管网结构施工图设计说明.doc

1、一. 结构设计说明1. 设计总则(1) 本总说明优先级低于各管道结构施工图中说明。(2) 设计安全等级:所有构筑物安全等级均为二级。(3) 构筑物设计使用年限：50年。(4) 抗震设计：本工程抗震设防类别为乙类；拟建场地建筑场地土类别为中软场地土，场地类别类;抗震设防烈度6度，并按7度采取抗震措施。(5) 基本风压值：0。4KN/m2;2. 采用的主要设计规范和技术标准给水排水工程构筑物结构设计规范 GB500692002建筑结构荷载规范 GB500092001（2006年版)建筑地基基础设计规范 GB500072002建筑抗震设计规范 GB500112001 (2008年版)钢结构设计规范

2、GB500172003砌体结构设计规范 GB500032001混凝土结构设计规范 GB500102002建筑地基处理技术规范 JGJ792002建筑边坡工程技术规范 GB503302002给水排水工程管道结构设计规范 GB503322002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程 CECS 143:2002混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-1999给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 CECS 141:2002混凝土结构设计规范 GB500102002给水排水工程顶管技术规程 CECS246：20083. 设计荷载： 除各管道结构施工图中已说明的，其余均按给水排水工程管道结构

3、设计规范 （GB503322002）和建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版)的要求取值。4. 材料要求：(1) 钢管：A. 钢管管材采用Q235B，其质量标准应符合现行普通碳素钢钢号和一般技术条件规定的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。B. 钢管焊缝质量等级按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。C. 钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的相关规定;自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293的相关规定。

4、D. 钢管的防腐及制作要求详有关工艺说明。(2) HDPE双壁波纹管A. 所使用的HDPE双壁波纹管必须符合埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS 164:2004。B. HDPE双壁波纹管环刚度不小于8。(3) 其余材料要求详各管道结构施工图。5. 工程及地质概况(1) T干管沿濑溪河河岸布置，主要收集濑溪河东侧地块的污水,管道沿线需穿越渝长高速公路、渝怀铁路等主要交通要道，在濑溪河与洞梁河交汇处附近接入T管线（T100检查井)。T干管全长3756m，管道直径为d600d700.(2) 场地地层从上至下依次为:素填土：灰色灰褐色，主要由粉质粘土与砂岩碎石、角砾等组成,碎石含量不均,粒径一

5、般为0。220cm，少数大于20cm，含量530%。土体结构中密,稍湿，堆填时间一般城区街道约为20年、T4+1934+875段，T 2+8193+244段为2-5年. 粉质粘土(Q4el+dl）：褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，无包含物.在沿线斜坡地带广泛分布。砂岩(J2s）：灰白色，由石英、长石、云母及少量岩屑组成。细中粒结构，中厚层状构造。强风化岩体较破碎,呈短柱状,质软，层厚0。90m1.50m。中等风化岩体完整性好，多呈2050cm的柱状,质硬，该层与场地内的泥岩成互层状产出。泥质砂岩（J2s):灰褐色,由石英、长石、云母及少量岩屑组成。细中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。强风化岩

6、体较破碎，呈短柱状，质软,层厚1。20m2.20m。中等风化岩体完整性好。泥岩（J2s）：紫红色,局部含砂质。泥质结构，厚层状构造。强风化岩体,网状风化裂隙发育，岩芯较破碎，多呈510cm的碎块薄饼状，岩质软，钻探揭露厚度1.90m2.70m；中等风化岩体完整性好，多呈中长柱状,质硬 .该层分布于整个场地范围。(3) 拟建场地工程地质条件较复杂，但未发现滑坡、滑塌、泥石流及塌岸等不良地质现象，场地整体稳定性较好。(4) 拟建场地不存在饱和粉土液化和软土震陷问题。(5) 区内地下水及地基土对基础混凝土无腐蚀性,对钢筋砼中钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。6. 根据重庆市唐家沱污水处理厂三期配套污

7、水干管工程地质详细勘察报告及工艺设计标高,各段管道型式如下：(1) 0+000。000+040。00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管;(2) 0+040.000+100。00 采用架空箱涵(800x800mm)； (3) 0+100.000+300。00 采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管;(4) 0+300.000+455.00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管(钢筋混凝土包管)；(5) 0+455.000+767。00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管;(6) 0+767.000+967.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(7) 0+967。

8、001+147.00采用d700钢筋混凝土顶管；(8) 1+147.001+212.00采用D730x18架空钢管；(9) 1+212.001+262。00采用d700钢筋混凝土顶管;(10) 1+262.001+382.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管。(11) 1+382.001+442.00采用架空箱涵(800x800mm)；(12) 1+442。001+644。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(13) 1+644。001+692.00采用架空箱涵(800x800mm)；(14) 1+692。001+992。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(

9、15) 1+992.002+022。00采用架空箱涵（800x800mm)；(16) 2+022.002+157。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(17) 2+157.002+213.00采用d700钢筋混凝土顶管;(18) 2+213.002+390。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管;(19) 2+390。002+420.00采用明挖开槽埋地D530X10钢管；(20) 2+420.002+624.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(21) 2+624。002+756。00采用架空箱涵(800x800mm)；(22) 2+756.002+868。0

10、0采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(23) 2+868。002+938.00采用架空箱涵（800x800mm)；(24) 2+938.002+978.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管（钢筋混凝土包管)；(25) 2+978。003+086.00采用架空箱涵(800x800mm)；(26) 3+086.003+116。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管;(27) 3+116.003+244。00采用架空箱涵（800x800mm）；(28) 3+244。003+315.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管(钢筋混凝土包管)；(29) 3+315.00

11、3+365.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(30) 3+365.003+434.00采用d700钢筋混凝土顶管;(31) 3+434.003+460。00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(32) 3+460.003+526.00采用架空箱涵（800x800mm）；(33) 3+526.003+658.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管;(34) 3+658。003+771。00采用D730x18架空钢管；(35) T211T21（井号) 采用D630x14架空钢管；(36) T-49-1T-496（井号） 采用明挖开槽埋地d500HDPE双壁波纹管；(

12、37) T496T-49-7（井号） 采用D730x14架空钢管。7. 埋地高密度聚乙烯塑料管（HDPE管）(1) 设计适用条件及砼包管A。设计适用条件:HDPE管的直径及管壁厚度详有关工艺图；覆土容重20KN/m3;管顶最小要求覆土深度为一倍管直径且不小于0.7米，管顶最大允许覆土深度为6。0米,HDPE管环刚度不小于8，地面堆载10KPa; B.当管道位于车行道下管顶覆土厚度小于1。0m时, 此部分管道应进行砼包管加固，如下图所示：(2) 满包砼变形缝设置满包砼加固段,原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处、遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处，天然地基与经处理地

13、基交接部位等应增设变形缝,变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。(3) 沟槽开挖：沟槽槽底净宽度，可按本地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。本工程管道每边净宽不宜小于500mm.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层.基底设计标高以上0。20.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填.槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。槽底不得受水浸泡,若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖.(4) 管道基础：A、

14、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石,厚度100150mm,上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。基础密实度应符合表1的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,再铺设中粗砂或砂卵石基础层.B、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图1）。凹槽的长度、宽度和

15、深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密实。图1：管道接口回填大样(5) 回填材料和回填要求:、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可按表1的规定采用。、沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不宜大于0。2m。在管顶以上0。5m范围内不宜用夯实机具夯实.、回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时,应按表1和图2的规定执行。表1 沟槽回填图的密实度要求 图2 沟槽回填土要求D、对于埋设于冲沟、河岸边及陡坡段（地面横坡大于20度），可能受到水流冲刷的管道和可能受水流冲刷、洪水淹没的管道，应沿沟槽底及两侧槽壁铺设100克长丝土工布以防止细颗粒回填随水迁移。管道

16、埋设后，在回填土表面以不小于300mm厚干砌片石护砌,以防冲刷。埋设于冲沟沟底及河岸边的管道，管道埋设后在表面以不小于300mm厚干砌片石护砌，以防冲刷。8. 埋地钢管（1） 设计适用条件：钢管的直径及管壁厚度详有关工艺图；覆土容重20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为一倍管直径且不小于0。7米,管顶最大允许覆土深度为5。0米，地面堆载10KPa； 当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。 (2) 管道基础采用180o人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS 164:2004第6。3节要求执行。180o人工土弧砂管基详下图示意：（3)沟槽回填材料及分区

17、压实度要求应遵照CECS 164:2004第8。2条执行。9. 埋管抗浮设计对于埋设于冲沟、河岸边地段，可能受到水流冲刷的管道，应保证管顶覆土高度不小于1m，并按有关规范和施工图要求分层压实。在保证管道标高不变的情况下,管道中心线平面位置可根椐原地貌进行适当调整;无条件进行平面偏移时采用混凝土包管进行处理。为保证管道在使用期间的完全，由管理部门派人定期巡视。对于其它地段，管顶覆土厚度小于一倍管径或小于0.7m时,采用混凝土包管处理，以满足管道抗浮要求和增强管道抵御遭受人为破坏能力；混凝土包管大样见前满包管加固示意图。10. 顶管顶管设计条件及施工要求详顶管结构施工图.11. 架空钢管架空钢管设

18、计条件及施工要求详架空钢管结构施工图。12. 架空箱涵架空箱涵设计条件及施工要求详架空箱涵结构施工图.13. 一般施工要求及注意事项(1) 施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。(2) 施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。(3) 由于施工破坏的道路、挡墙、环境边坡设施及其它的构筑物,施工完成后应予以恢复。(4) 施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。(5) 基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏.(6) 对管线沿线附近的构、建筑物及高边坡,在施工过程中，应根据现场情况设置必要的变形与沉降观测点，并随时进行观测，以避免发生安全事故.14. 施工应遵循的规范给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008市政排水管渠工程质量检验评定标准 JJ392土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ20183建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002砌体工