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1、东风汽车有限公司高温硅胶管技术要求代号DFMC-642-2003共2页公司标准代替第1页1、范围本标准规定了汽车用高温硅胶管技术要求。本标准适用于汽车用高温硅胶管。2、引用标准GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3512-1983橡胶热空气老化试验方法GB/5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低下压缩永久变形测定3技术要求3、1制品结构由四或五层加强织物层及硅橡胶所组成的胶管

2、。加强织物层的材料是芳香族聚酰胺纤 维，在纤维布的内外表面上完全浸渍硅橡胶复合物，各层均匀分布。织物层的厚度为0.4mm、0. 5mm，标称质量为150g/m2。制品应能在250C下连续使用，在 300C下间歇使用。3. 2外观软管不允许有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：3. 3胶料的物理机械性能胶料的物理机械性能指应符合表1的规定。3. 4胶管性能3. 4. 1制品硬度：在23± 2C邵尔A硬度为60± 5度。3. 4. 2爆破压力：制品必须能够承受 1.2Mpa的爆破压力。3. 4. 3高温性能:在 250 C下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂，制品邵尔A硬度

3、不大于70度。在300C下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。250 °CX 168h老化后，爆破压力不低于 1.2Mpa。3.4.4低温弹性:在- 55C下放置4h,快速沿径向压缩至 50%,内表面和外表面不应出现裂纹、 断裂。3.4.5层间粘结：当以50mm/min的速率拉开时，内外层的粘结力应1.75KN/m。3.4.6抗臭氧性：在浓度为50 ± 5ppbm、温度为40C的臭氧氛围中放置 70h,标记处数通知书号签字标记处数书号签字标记处数通知书号签字设计审梳批准批准日期校对标准实施日期高温硅胶管技术要求DFMC-642-20032/2用两倍放大镜观察表面

4、无明显可见裂纹3. 4. 7压缩性能：经高温试验后的胶管，以50mm/min的速率沿径向压缩至 50%,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。表1胶料的物理机械性能指标项目试验方法技术要求硬度（邵尔A）GB/T53160 ± 5扯断强度GB/T528> 6.5MPa扯断伸长率GB/T528> 300%热空气老化 220 Cx 168h硬度（邵尔A） 扯断强度降率扯断伸长率降低率GB3512< 70< 30%< 35%压缩永变形200 Cx 22hGB/T7759< 50%乙二醇：水=1：1沸点x 168h硬度变化扯断强度降低率扯断伸长率降低率体积变化率GB/T16905+10 度< 15%< 15%< 15%3 号油 100 x 70h硬度变化扯断强度降低率 扯断伸长率降低率 体积变化率GB/T16

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