莲岗隧道进口锚固桩

1、 技术交底书表格编号1310项目名称中铁港航局集团有限公司深茂铁路JMZQ-3标工程指挥部第 1 页共 11 页交底编号003工程名称莲岗隧道进口设计文件图号深茂铁路江茂段施（隧）-03施工部位莲岗隧道进口锚固桩施工交底日期2015年6月15日技术交底内容：1、技术交底范围； 本交底只针对隧道进口锚固桩施工技术交底。2、设计情况； 明暗分界衬砌处于全风化层中，明暗分界里程两侧各设置一根锚固桩，桩截面2.0*2.25m，桩长22m。抗滑桩进口应设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m，锁口和护臂混凝土强度不宜低于C15。3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）编制施工方案：施工前组织技术人员

2、，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。（2）方案编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。（3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准。（4）编制材料计划，并提供给材料部门。3.2、现场准备(1).施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。(2).施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。(3).对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。3.3、人员劳动力组织拟投入10人进行挖桩及灌注砼，挖桩每根桩2人/组，设8组，共16人；钢筋

3、加工由钢结构厂钢筋加工班组负责，保证计划工期的实现。4、施工工艺及方法安装垂直运输设备绑扎护壁钢筋安装排水通风照明设施平整场地测量定位挖第一节桩土安模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高 及桩位十字线轴线挖下节桩土清理桩四壁、校核桩垂直度和直径拆上节模板安下节模板浇下节砼护壁终桩、封底吊装钢筋笼灌注桩、养护桩身无损检测绑扎护壁钢筋循环施工4.1、施工工艺流程锚固桩（桩板墙）施工工艺流程图4.2、施工工艺（1）放线定桩位测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位四个角点，并测放护桩点，以桩身尺寸加护壁厚度为尺寸画出上部（即第一步）的轮廓线。撒石灰线作为桩开挖尺寸线。用水准仪测出锁口顶标高，以控制桩深和钢

4、筋笼标高。（2）桩口防护在桩口浇注200mm高的混凝土锁口圈，便于挡土、挡水。并在桩口四周设置1.2m高的防护栏杆，防止高空坠物。（3）安装提升设备电控辘轳的四脚支立在锁口梁外侧，支立应牢固、平稳，提升设备必须有防滑落装置。同时安装好上下通讯的电铃。 提升设备安装示意图（4）成桩作业（分节挖土和出土）开挖第一节桩土方：开挖桩应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩至周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，根据地质情况，一般控制在0.81.0m。若遇到桩内渗水或涌水量较大时，可减少每节土方开挖的高度（取0.30.5m）。挖进时，吊大线锤控制中心轴线；用尺杆

5、找圆心，以地面上基准点测量桩深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。.第一节桩成桩以后，即着手在桩上口架设提升设备。使用时要求提升设备稳定、牢固，经验收合格后方可使用。.在桩深度达到10米时，安装鼓风机和输风管向桩中送入新鲜空气（如上图所示）。.桩内提土采用电动辘轳提升，提土桶容重不得大于50kg，装土时不得装满或土渣溢出，装至桶容重85%即可。.往外吊土时，必须保证上下的联系畅通，在桩口部位设置电铃，电铃响三声，方可开动提升器具，往外出土。.往外出土时，需设置好护头板，以防吊桶坠下伤人。.在桩边放下绳梯，以供桩内作业人员上下，绳梯固定在锁口圈上，同时设置地锚与绳梯栓紧，确保连接牢固。孤石或基岩

6、可采用爆破，爆破时要注意眼桩布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）8002003001000300400600炮眼的数目和装药量参考表井桩截面(m2)炮眼数(个)一次起爆装药量(g)2.3×2.55335600 注： a、表中装药量系指坚硬土层,如为孤石,用药量可适当减少; b、井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之则按眼深控制装药量。采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼桩深100cm，其他桩深80cm。炮眼布置见下图：（5）护壁施工.护壁钢筋加工护壁钢筋为严格按照设计图纸布设，竖向主筋插入下节护壁长度应大于10

7、0mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。.护壁模板安装模板厚度为3mm胶合板，模板支撑体系采用主楞、次楞85×85mm方木+48，t=3.5mm钢管+可调顶托的方式支顶的方式加固。锚固桩(桩板墙）护壁模板安装示意图.护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用细石混凝土，配合比根据试验室配合比确定，并掺入适量外加剂（如早强剂），以提高混凝土的早期强度。桩护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土。采用人工浇筑，混凝土强度为C20，坍落度控制在140-180mm，确保桩壁的稳定性。护壁混凝土应振捣密实，采用细钢筋棍进行串动，以及对钢模进行敲击振捣。在上一节护壁混凝土强度达到要求后再进行下一节的开挖作

8、业，然后进行下一节模板安装并浇筑混凝土。上下节护壁混凝土搭接长度大于50mm。重复以上工序至设计桩底标高。护壁模板的拆除应在混凝土强度达到设计强度的70%以后方可拆模。（6）终桩、封底桩达到设计标高后，进行桩底处理，使桩底平整、无沉渣，桩深符合设计要求，经监理工程师检查合格后才能进行下一道工序。（7）钢筋笼加工本方案设计钢筋笼分节加工，然后在桩口进行拼装。钢筋笼每节长为9m左右，每节钢筋笼主筋采用滚轧直螺纹套筒连接。. 主筋滚轧直螺纹套筒连接施工要点钢筋笼直螺纹连接方法示意图钢筋笼批量加工前，需对套筒连接性能进行试验检测，试验合格后方可批准加工使用；如不合格，分析其中原因进行改进，重新试验合格

9、后方可批准加工使用。采用标准型丝头，丝头分为长丝与短丝，长丝长度为套筒长度，短丝长度应为1/2套筒长度，连接时保证短丝外露不大于1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，以检查进入套筒。当钢筋接头就位不准时，相对主筋之间加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度为10d。（8）钢筋笼吊放下钢筋笼之前，先下探桩器，以检查桩开挖垂直度（垂直度允许偏差3）情况，若探桩器顺利下桩，且在桩内能够无任何阻碍地上下竖直移动，则说明桩垂直度合格，否则就需采取相应措施对桩重新进行修整。钢

10、筋笼起吊后，检查其垂直度，严禁钢筋笼摆动碰撞桩壁。第一节钢骨架下放到加劲筋位置时，横向穿进4根48mm钢管，将钢筋笼定位在桩口，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上采用套筒连接，抽出定位钢管后下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于桩中心上，完成钢筋笼的安装。最后一节钢筋笼安装就位后，采用钢筋钩将钢筋笼固定于桩口混凝土锁口圈上。（9）灌注桩混凝土.钢筋笼安放经检查无误后，即灌注混凝土，成桩到灌注混凝土的间隔时间小于2天。.灌注砼采用导管法灌注，混凝土的坍落度可用160-180mm。每次拆除导管时保证导管埋深不下于2m，最大埋深不超过6m。.采用振捣棒进行振捣密实。.混凝土灌注过程中

11、派专人对进场混凝土检验，确保坍落度满足要求，不离析，保水性好。做好混凝土运输车的调度工作，保持灌注的连续性，不因运输车的问题出现断桩情况。.桩体混凝土达到设计强度后，采用超声波无损检测法对桩进行检验。3.4、主要施工机械和材料计划3.4.1、主要施工机械根据围护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下表（施工中根据实际需要适当调整）。序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注1模板组4成桩2电控辘轳组2成桩3吊桶个8成桩4振捣器个6灌注5轮式起重机25T台1钢筋笼吊装6电焊机BX300台4钢筋加工使用7水准仪S3台1标高控制8导管300mmm25 灌注9水泵WQ20-25-4台3抽水（备用）10

12、鼓风机台2通风11钢筋弯曲机GW-40台1钢筋笼加工12钢筋切割机G3J-400台1钢筋笼加工13电焊机ZL-50台2钢筋笼加工3.4.2、材料计划序号材料名称型号/规格单位数量备注1钢筋16HPB300t3.768隧道工程2钢筋32HRB400t13.764混凝土C20m³128.045混凝土C35m³1886钢筋10HPB300t2.0463.5、施工进度计划安排单根桩施工工期25天，隧道开挖前完成洞口锚固桩施工；路基边坡开挖至桩板墙桩顶标高上1m位置时后完成桩板墙施工。5、质量保证措施及控制标准5.1、施工质量保证措施成桩质量检查主要包括成桩、钢筋笼制作及安装、混凝土

13、灌筑等，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防和处理措施。（1）桩深及桩截面尺寸控制要经过质检员用重锤测绳测量桩深，保证桩长满足设计要求;桩截面尺寸采用钢尺对其进行测定，保证桩截面尺寸满足设计要求。（2）垂直度控制每节护壁拆模以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向桩底投设，以半径尺杆检查桩壁的垂直度，随之进行修整。（3）钢筋笼安装位置控制吊放钢筋笼入桩时，对准桩位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞桩壁。钢筋笼吊点位置应满足吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。为防止钢筋笼位置偏差，在