包装印刷七页

1、印刷五要素1原稿：定义：制版所依据的实物或载体上的图文信息。 要求：应适于制版和印刷，并能确保印刷品的质量。 例如：原稿的清洁，清晰度，颜色，阶调等 分类：1实物原稿：以实物为制版依据。 例如：刺绣，蜡染，织物，手表 2文字原稿：需要进行复制的文字。例如：手写稿，打印稿，文字磁盘 3图象原稿：四类：绘画原稿，照相原稿，印刷品原稿，电子原稿2印版：定义：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。 包括：图文部分（印刷部分）：着墨部分；非图文部分（空白部分）：不吸附油墨 种类：根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为：凸版；平版；凹版；孔版3承印物：定义： 接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种

2、物质。 种类： 纸张 新闻纸，胶版纸，铜版纸，地图纸；金属 罐头盒，包装盒；纸板 纸盒；织物 T恤4印刷油墨：定义：印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。 成分：颜料（色料微粒） 呈色物质 连结料（高分子流体） 载体，提供流动性， 转移性，成膜性 助剂（附加料） 调节印刷适性，具有一定流动性和粘性。 分类：按印刷版型分：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、孔版油墨、专用油墨、特种油墨5印刷机械：定义：生产印刷品的机器和设备的总称。印刷的分类（方式）1凸版印刷：印版特征：印刷部分高于空白部分，印刷部分在同一平面。 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移2平版印刷：印版特征：印刷部

3、分与图文部分几乎在同一平面，无明显的高低之分（实际上有）3凹版印刷：印版特征：印刷部分低于空白部分，空白部分在同一平面，层次深浅不同则凹陷深度不同。 4孔版印刷：印版特征：印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可透过油墨；空白无孔，不透墨。印刷机的类型 按印刷过程中施加压力的方式：平压平印刷机，圆压平，圆压圆平压平印刷机：墨色鲜艳，图象饱满。面接触，所需总压力大，压印时间长，印刷速度慢。不适于大型机，一般小 于四开，适于小幅面凸印。圆压平印刷机：线带接触，总压力较小，幅面可稍大。由于版台往复运动，印刷速度受限。适于凸版书刊印刷。速 度 < 2000印 / 小时圆压圆印刷机：线接

4、触，结构简单，运动平稳，避免了往复运动的惯性冲击，可以提高印刷速度，单张纸印刷可达20000印/小时。印刷装置可以设计成机组型，进行多色印刷，生产效率提高。照像排字机（照排机）：由光源、文字盘、照像系统组成。即字库，相当于字模或照像时的原稿 光学式 - 光机结合 - 阴极射线管 - 激光成像输出方式及输出设备矢量方式：把文字边缘的轮廓线进行分解，用各条轮廓线的起始点、方向、长度等信息进行存储的方式。特点：与设备无关，精度高，存储量小，可以进行任意缩放而不影响精度。阶调层次：1. 阶调：定性描述像素的亮暗程度。常用透射密度或反射密度表示亮度的高低。 2. 层次：图像中从最亮到最暗的一系列密度等级

5、。表示图像的深浅浓淡的变化。 3. 关于阶调层次的基本术语： 连续调：从高光到暗调有浓淡层次连续变化；亮调：亮度较大的阶调范围（相当于十级梯尺的13成网点）； 暗调：亮度较小的阶调范围（79成网点）； 中间调：亮度介于亮调和暗调之间的阶调范围（46成网点）；高光：原稿的光亮部位（1成网点）；光辉点：原稿最亮的一点（绝网）加网的必要性a 如果用未加网的连续调底片晒版，印版上中间调部分的感光层得不到足够的光量，导致感光层硬化不足，图像建立不起来；b 凸版和平版不能通过墨层厚度的变化来体现浓淡层次的变化。网点的性质：加网线数：单位宽度内排列的网点数。加网线数高：图像细微层次表达越精细；加网线数低：图

6、像细微层次表达越粗糙。网线角度：相邻网点的连线与水平线的夹角。网点大小：衡量：“成”或 %，表示某一网点着墨在单位面积里所占面积的多少决定网点大小的因素：a. 加网线数 b. 原稿浓淡调频加网的定义：是通过大小一定的“网点”出现的密度（即频率）来改变印刷品的着墨面积率，从而体现原稿图像的浓淡色调变化。Frequency Modulation Screening，简称FMS，也叫随机加网（Stochastic Screening）调频加网的优势：不使用周期性网点结构，不会产生龟纹和玫瑰斑。不受网角限制，支持多色印刷，再现色域更广。无需考虑网角和挂网系数，可用较低分辨率扫描图像，图像数据量大为减少

7、。调频网点不规则分布，克服了调幅网点在50%的中间调发生阶调跳跃的不足，可得到更光洁的阶调。网点细微(10 40)，不依赖改变网点大小体现层次，能以较低分辩率输出。套印精度对色彩和清晰度的影响更小。色光加色法：两种或两种以上的色光同时反映于人眼，视觉会产生另一种色光的效果，这种色光混合产生综合色觉的现象称为色光加色法 或称为色光的加色混合。-| 色料减色法:两种或两种以上的色料混合后会产生另一种颜色的 |色料的现象。-|中性色:色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例的吸收和反射。颜色分解与合成原理：1颜色分解的方法：根据减色法原理，用 R G B 三滤色片对原稿进行拍摄或扫描得到CMY三种分色

8、信息。2颜色合成的方法：分色阴片转拷成阳片进行晒版后，印刷时分别用各自的 C M Y 三原色油墨着墨，在纸张上逐一叠加，再现原稿彩色。网点套印在彩色合成时有两种情况：叠合与并列A. 网点叠合： 遵循减色混合原理。B. 网点并列： 遵循色光减色法和加色混合原理。莫尔纹：光学中两个空间周期相差较小的图纹重叠时， 会出现一种具有更大空间周期的图纹。龟纹：彩色印品又四色或四色以上色版套印，各色版上的网点都是周期性排列的，相互叠加是必然产生莫尔纹，印刷中称为龟纹。避免醒目龟纹的方法：龟纹必然存在，只能尽量减小它对图像质量的影响。加大网线角度以减小莫尔纹间距；四色印刷中网线夹角应不小于22.5°

9、。常用的网角安排方法：原则是尽可能把重色、主色放在45 °图像的清晰度含义：1）图像轮廓边界的锐度：边界的虚实程度，即层次边界渐变的过渡宽度。 过渡宽度小，边界实，感觉清晰度高；过渡宽度大，边界虚，感觉清晰度差 2）图像细微反差的清晰度：相邻两明暗层次，尤其是细小层次之间的明暗差别。 3）图像细微层次的精细程度：层次对景物细小质点的分辨力。 分辨力高，细微层次好，清晰度高影响图像的清晰度因素：1）原稿清晰度2）感光材料解像力 3）复制设备的性能 4）印刷品加网线数感光材料防光晕层：含有吸光染料，防止 因银盐颗粒闪射和片基反射形成的光晕，即不该暴光部位的微量曝光感光片在曝光和显影过程中

10、的变化：1曝光：曝光部分形成潜像（由还原的细微银粒子构成），潜像不可见。2显影：显影液进一步把银盐还原成银粒子，附加到潜像中的银粒子上，使银粒越来越多，最终生成可见影象；3定影：使银盐还原停止，并除去胶片中残余的未曝光银盐，以免见光后继续反应变黑；4水洗：除去胶片中残余的药品，以免胶片日久变黄感光材料的照相性能 密度(D)：感光片经曝光，显影处理后产生银像颗粒的多少 D = lg(1/r) r反射率灰雾密度（ D0 ）：未曝光的感光材料经过显影处理后 产生的密度感光度：感光片对光的敏感程度。达到一定密度所需要的曝光量的倒数。 高 则 对光敏感，可在较暗环境和高速快门时用；低 则 对光不敏感，可

11、在较亮环境和低速快门时间反差(U)：最亮最暗的明暗度差值反差系数：反映影象反差与原稿反差之关系宽容度：感光片按比例正确记录原稿反差的能力大小。是感光片的固有特性。颗粒度：经曝光，显影后感光片上银粒粗细的量值。颗粒度过大则影象轮廓不清；颗粒度过小则影象轮廓清晰解像力：感光片对原稿图像细节的表达能力。解像力大则细节表现力强。制版照相感光材料按感色性分：1色盲片：不加光谱增感剂感受蓝紫光2正色片(分色片，红光片)：感受蓝，紫，绿，黄光， 对红光感受性差，可用暗红安全灯3全色片：加全色增感剂感受全部可见光对绿光相对不敏感可用极暗绿灯安全灯网屏线数：单位长度内刻画的网线数的多少。 line/cm 或 l

12、ine/inch间接分色加网：分色和加网照像分开进行，又称“二步工序法”。直接分色加网：分色和加网工序一步完成，分色同时用 接触网屏将原稿阶调层次直接以网点形式记录在分色片上。亦称“直挂”。黑版的种类：短调黑板；底色去除黑版；非彩色结构黑版。底色去除原理（画图解释）-| 阶调复制曲线图：-|层次压缩的必要性与非限性原因：A。原稿密度范围的压缩：天然色正片 D (max)3.2 D = 2.0 2.5 分色片 D = 0.3 1.7 油墨 D = 1.4 1.6 B。工艺过程对层次再现的非线性影响：拷贝、晒版、印刷C。人对层次再现的主观要求：视觉响应特性、艺术需求压缩（合并）部分对整体影响较小的

13、亮度级次；强调视觉较敏感的亮度级次、原稿的主要亮度范围。RIP ( Raster Image Processor )栅格图像处理器是照排系统中将Postscript 代码翻译成点阵图像的计算机或解释软件。输出分色胶片：1平面激光照排机2外鼓式激光照排机3内鼓式激光照排机铬胶的成分：1重铬酸盐： (NH4)2Cr2O7；2亲水胶质： 聚乙烯醇：成膜性好，硬化后抗蚀性好；明胶：不同见光量有不同硬化度，用于凹版；蛋白胶：硬化后亲油性好铜锌凸版和复制凸版：制版工艺流程：1. 版材准备：裁切、清洁；研磨：木炭使版面产生细条痕及砂目，增加对感光液的吸附力；流布：聚乙烯醇铬胶感光液；烘干：2晒版：曝光：正阴

14、像底片 图文 见光，感光层硬化 空白 不见光，可溶于水；显影：水溶去空白；染色：甲基紫溶液使影像清晰，坚膜并防止脱胶；烤版：增加硬化胶层的耐腐蚀性；修版：除去不需要的抗蚀胶膜，保持和修整所需图像。3 腐蚀：铜版用FeCl3溶液；锌版用HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下。有粉腐蚀工艺：背涂防酸漆：保护背面不腐蚀；浇注Cr2O7NH4溶液：亲水疏油 保护空白不沾墨无粉腐蚀工艺：在腐蚀液中加入化学添加剂 (侧面保护液) 形成保护膜。整版：把不需要的部分用钻头钻掉或钻深，以免印刷时沾上油墨；图版配底托原因：铅合金活字版耐印率不高，不易搬运；印数要求。 液体固化型感光树脂凸版工艺流程：1铺流、2曝光（正

15、面曝光时间 = 10倍背面）、3冲洗：稀NaOH溶液3-5%、4干燥：紫外线干燥器、5后曝光：增强版面强度，耐印率特点：价廉；即涂型；尺寸稳定性差；对设备要求高；适于粗糙的线划文字版。胶印原理：利用油水不相混合原理。建立砂目的方法：1）机械磨版法： 2）喷砂法： 3）腐蚀法： 4）电解法：蛋白版制版（阴像晒版）工艺流程： 1前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；除去残余泥浆和氧化层薄膜提高比表面积和吸附力 2流布感光液：蛋白 + Cr2O7NH4 烘干 3曝光：阴片(图文透明见光硬化；空白不见光，可溶) 4擦显影墨（脂肪性强）：硬化胶吸收显影墨更具亲油性 5显影：水冲，棉花轻擦去掉未感光胶层 6后腐蚀

16、：轻微腐蚀性的胶质彻底清除未见光胶层，防止印刷时起脏 7上胶：阿拉伯树脂水液使空白部分有良好亲水性，并防止版面氧化平凹版制版（阳像晒版）工艺流程：前腐蚀；流布感光液；曝光；显影；腐蚀；冲洗、晾干；描胶；上基漆；擦显影墨；除膜；上胶凹版制版种类：1照相凹版2雕刻凹版3复制凹版照相凹版(影写版)：敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片（不同层次导致不同硬化度），之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒上，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液腐蚀（不同硬化度腐蚀液渗透强弱不同，形成不同深度的凹陷），得到照像凹版。工艺过程：1准备晒版用连续调阳像底片2. 碳素纸敏化处理3. 晒白线网屏4. 晒

17、图像5. 过版6. 显影7. 填版8. 腐蚀：关键!9. 除去胶膜和保护墨10. 打样11. 整版12. 镀铬照相加网凹版：使用网目半色调阳像底片在涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。工艺流程：1准备晒版用的连续调阳片和网目半色调阳片2晒碳素纸3过版4显影5填版6腐蚀7除膜8打样、整版9镀铬直接制版法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。工艺流程：1绷网2丝网前处理3涂布感光液4晒版5显影6晾干、全面曝光丝网制版三种工艺的比较：A直接法：直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上（工艺简单，质量差，耐印率好，成本低）B间接法：图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上（工艺

18、复杂，质量好，耐印率差，成本高）C直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上（工艺较简单，质量居中，耐印率居中，成本居中）凸版印刷机种类：平压平凸印机、圆压平凸印机、圆压圆凸印机调节印刷压力（垫版）：调整版面上各部分的高低，是印刷压力均匀。A. 打垫版样：调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。并确定标准压力样张B. 下垫和中垫：由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒的不平整。下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进 行；中垫：印版下面的调压 1cm² 1/3版面压力不匀时C. 上垫：用 0.04-0.07mm厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直到压力符合要求，墨色均匀。在下垫和中

19、垫之后进行。圆压圆型凸印机只能进行上垫。凸版印刷常见故障原因分析；1背面蹭脏：A. 油墨干燥不良（可在收纸部分加喷粉装置）B. 印张堆放过高2）油墨的渗透：A. 纸张太薄或纸质太疏松B. 油墨粘稠度不够（可适当提高幽默稠度）3）墨杠：A. 停机时着墨辊停在印版上（停机时使印版不在着墨辊下）B. 压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损（更换齿轮）C. 装版位置不当4）溅墨：A.油墨太稀或粘性太大（调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当）B. 墨辊上油墨过多（调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少）C. 墨辊太硬或墨辊转动不灵（换用弹性好的墨辊）5）静电引起的故障：A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因）（安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化从而将纸张上的静电荷中和）B. 仓库或印刷车间太干燥（保持车间适当的温湿度，或在印刷机周围喷射适量水蒸气）上墨装置：墨斗、墨斗辊、传墨辊