电动自行车车棚安装施工方案

1、第一章工程槪况2第一节工程说明2第二节编制依据2第二章管理体系与保证措施3第一节人员配备、劳动力计划及保证措施3第二节材料采购计划4第三章进度计划与保证措施5第一节施工进度控制措施5第二节工期进度保证措施5第四章质量保证措施6第一节材料采购阶段质量保证措施6第二节施工安装阶段质量保证措施7第五章施工方案与技术措施8第一节材料供应8第二节加工制作8第三节构件涂装工艺及技术措施9第四节保护、运输及仓储和施工11第五节材料的检査、检验11第六节材料的保管及检查12第七节现场安装方案12第六章安全保障措施21第一节 编制原则及施工安全管理目标21第二节施工安全管理体系21第三节安全管理制度23第四节分

2、项工程安全技术措施25第七章与甲方及物业在维保方面的配合31附表：32一、拟投入本工程的主要机械设备表33二、劳动力计划表339第一章工程概况第一节工程说明一、工程说明1工程名称：配建项目电动自行车车棚施工工程。2、工程地点：3、建筑而积：808.06平方米4、施工工期：计划工期60日历天5、质量要求：合格二、工程内容：地块自行车棚施工，包括自行车棚基础、结构施工以及为完成施工内容而 发生的障碍物拆除、施工垃圾清运、成品保护等工作内容。车棚采用160、100、80的圆钢管组合焊接，顶面篷布采用PVDF材质膜结 构。 车棚采用160X100X5X5mm及80X50X4X4方钢管焊接，顶面采用 8

3、+1.52PVB+8钢化玻璃盖板、硅酮结构胶粘固。所有金属构件表而两遍金属而氟 碳漆喷涂。隔板采用40X40X3X3mm方钢管，3mm厚造型钢板。背板钢支架采用 80X50X4X4mm方钢及20X20X2角钢焊接，背板采用1. 2mm厚造型钢板及2厚钢板 造型装饰扣板，背板面板采用5mm厚钢化玻璃。第二节编制依据1、编制依据的文件（1）自行车棚施工图纸及招标文件。（2）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002）。（3）建筑钢结构焊接规程（JG81-92）。2、木施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GBJ50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001

4、钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002第三节安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章管理体系与保证措施第一节人员配备、劳动力计划及保证措施

5、劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量与进 度计划落实之关键，结合公司实际情况及多年来的外墙施工经验，为此我公司 精心安排如下：一、本工程安排的主要工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、油漆工、安 装技工、安装普工。二、合同签定后，即派现场经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临 时设施的搭建、工程的测量放线及与建设方、物业单位的相关事宜的交接工作等。三、随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、油 漆工、电工、打胶工等。四、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司将派 驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具

6、备高水准的 施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍, 且以行业内高水平的施工手法依据国家相关工程技术规范的要求达到同类工程 的合格标准。五、劳动力基木要求：1）遵纪守法、身体健康、年龄在55周岁以下；2）经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；4）自觉遵守现场管理规定，并服从工程管理。第二节材料采购计划一、按国家标准进行采购，选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进 度与施工进度相一致。根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购 进场、工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型

7、材等先加 工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。二、材料厂商的选择（1）生产部负责对采购的原材料在见证人见证下进行取样和检验，检验不 合格的需用标志区别，并立即送回厂家。（2）供应商应提供材料样品，以进行比较。（3）原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书 或产品出场合格凭证。（4）材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可 对原材料进行质量检验。三、各种材料的供货周期可大致参考以下时间：1、钢材：首批供货为35天，批次间隔3天。2、PVDF材质膜、8+1. 52PVB+8钢化玻璃:首批供货周期一般为15天，批次间隔一般为5天。四、材料的

8、存放1、在施工处建立材料五金仓库（主要放配件、铁件等）。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，将材料运至安装处，当天来的材料， 当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、在施工处要用彩钢板及警戒旗进行围栏。6、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第三章进度计划与保证措施第一节施工进度控制措施施工进度控制，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又 要综合分析工程实际规模、施工内容及技术难度，并且要结合施工企业总体实 力进行综合考虑。1、施工进度控制的依据（1）根据招标文件对工期之要求。（2）根据本工程的土建实际施工进度

9、。（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。2、施工进度计划具体时间说明中标后即派专人进入现场，与各方进行沟通，掌握现场情况，同时开始进 行施工准备工作，并于正式开工前完成，为施工队伍正式进场安装铺平道路。第二节工期进度保证措施一、材料供应保证措施（1）合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，对施工过程中使 用的材料分类，分批次提前下料制作，保证施工正常、高速进行。（2）按计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和 发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（3）我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况

10、，并协调 早日发货，以保证及时回厂加工。（4）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时 间，为材料的及时供应提供有力保障。三、机械、劳动力保证措施（1）劳动力保证我司现己经开始筹备施工队伍的选择，通过对施工队伍的综合实力和工程 业绩进行考核，在合格施工队伍中选择与我单位长期合作的、信用良好的成建 制队伍作为施工队伍。做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。如果没有足够的施工队伍，将是一个致命的问题。我司拥有充足的施工队 伍，工程多，队伍稳定，劳动力调配灵活是我们的优势，我司可以保证本工程 劳动力的数量和劳动力的素质。如果遇到高峰期人员紧张，将派我司的应急施 工队到现场进行

11、支援和抢工。（2）机械设备保证：根据木工程的工程量和工期，我司将提前准备出拟投 入本工程施工的机械设备，所有设备全部性能良好，工程开工后马上投入使用。第四章质量保证措施要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶 段质量控制要点要做到心中有数，根据生产制造的特点，生产质量控制可以分 为采购、施工安装两个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。第一节材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全 而到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完 成。1、材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎

12、重选择材料供货商。 能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期 满足工程需要。2）对木工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的 检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入 生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的 材料，女口：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3）五金件及其它配件：标准五金件及其它工程上的所使用的材料必须出具 相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测 报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查

13、。5）不合格产品要按规定隔离和弃用。6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材 料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安 排。8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成 品保护。第二节施工安装阶段质量保证措施1、安装控制要点（一）制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编 制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编 制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、 技术标准及规范要求编制施工质量计划

14、，施工现场各班组应严格按施工质量计 划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（二）质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要 确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要 明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指 导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确 的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装 人员必须持证上岗。(2)检验和试验质检员按书而的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安 装工序经检验合格后方可进

15、行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项 目按安装过程中不合格的控制进行处理。第五章施工方案与技术措施第一节材料供应一、钢结构材料的选用2、所有方管采用焊接热镀方管2、焊接材料本工程中所用的焊条，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击 韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材 相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低 于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊 条GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料采购组织方案本工程采用包工包料方式，原材料均应符合图纸设计要

16、求及相应规范要求, 确保材料的及时、充分供应和质量控制。第二节加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：镀锌方管焊接。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工 程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科 学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于焊接。考虑本工程的特点，在生产 过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为 保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照木工程技术 要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次

17、培训及 综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次 全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业 主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合 协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：（1）、工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期；确保质量。（2）、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的 焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，制定出必要的技术

18、措施，保证焊接质量和控制焊接变形的 措施，保证涂装质量的措施等。第三节构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求2、涂装体系的设计要求车棚的涂装：按照图纸设计要求2、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。二、涂装施工工艺技术要求（一）涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、 焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到32.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级。 (二)涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、基底处理(1)

19、、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。(2) 、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工(1) 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。(2) 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的 使用方法进行分别配制，充分搅拌。(3) 、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可 使用。(4) 、施工可采用喷涂的方法进行。(5) 、施工人员应经过专业

20、培训和实际施工培训，并持证上岗。(6) 、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。四、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；第四节保护、运输及仓储和施工木工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计 划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。1、场外材料运输组织

21、（1）型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向 与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。（2）玻璃板块的运输1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离, 根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻 璃破损。（3）工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。2、施工场内材料运输组织与搬运（1）现场交通布置按现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。（2）场内材料运输运输车辆从

22、进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地 点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。第五节材料的检查、检验及试验一、技术交底及图纸会审在图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸, 领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握车棚结构、节点要求、 设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工 定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理，形成图纸自审记录提交设 计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。二、技术资料准备首先进行施工图纸准备：项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图

23、 纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出工程的规范、标 准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理 制度。三、施工现场材料见证出具各种材质的产品合格证、检验报告、资质、说明书等一同向甲方报验。 提前完成材料提料计划及材料试验，及时做好施工试验及施工报验。第六节材料的保管及检查1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2、合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码 放，以便先进先出。3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材 料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫

24、生，经常保持清洁。4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要 防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到 影响。第七节现场安装方案根据本工程的工程量和工期，我司将同时两个小区进行施工安装，并将施工处用彩钢板及警戒旗进行围栏，以保证小区居民的安全。一、基础施工2、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设 计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动 设计层土质

25、，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。2、模板工程独立基础采用拼合钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固， 拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应 注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞 等，对图认真检查核对。模板及支撐必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板 的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构碗强度宜不低 于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构 件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保 管。3、碇工程本工程碗采用预拌商品

26、磴C25、C30o栓浇筑振捣均匀密实，掌握好栓坍落度，碗浇筑后12h进行养护，夏天采 用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。二、预埋锚栓埋设2、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作M24地脚螺栓锚固于基础 独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5mmo2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的 定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，

27、然后用 水准仪测出埋件四个角上埋铁顶而的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确 后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复 测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同 时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋 铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用 钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁 震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量

28、控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以 在钢柱吊装前，必须对己完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进 行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，碗浇灌前， 垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混 凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并 及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋 上振捣。三、放线、测量、定位的技术措施2、测量控制方式根据木工程特点，采用的测量控制方式

29、如下：使用全站仪测放施工基准点。 使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包扌匚建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及 标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架 等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐 块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设 计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形 值。2、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基 准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设

30、计值是否相符。（1）柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标 高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设 计高程。预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0（2）根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整 柱至设计位置。（3）柱平而控制线测放首先根据场内己建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放岀柱的十 字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的 线端必须超岀构件物边10cm左右，以便吊装时能

31、检查柱安装位置，如下图。其 次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。r柱安装允许偏差号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标咼_8、+3mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm（4）标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地 方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直 状态。在己知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数， 设其读数为Z2,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、 Z2、Z

32、3的值可计算岀柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。（6）柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的 控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部己标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始 终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部己标注的中线，调整柱 使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没 有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部 中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子 的垂直偏差值。四、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：（2）所有构件

33、的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级 为一级。（2）支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级 为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。（3）钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭， 使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。（4）钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊 缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。（5）焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热 量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采

34、用对称焊法。（6）在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在 厚度方向出现层状撕裂。2、焊前准备（2）人员准备木工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊 技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾 从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作 业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材 的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（2）主要设备机具的准备由于当地环境为秋天及冬天多风天气，所以本工程准备主要采用手工焊接， 所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。（3）焊接

35、方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢 材的手工电弧焊焊条采用E4303 （J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据 低强度钢材相适应的焊接材料。采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱而由两名焊工同时对称施焊， 分多道逐步焊接完成。3焊接施工（1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹 配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能 施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002o（2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣

36、等杂物。（3）垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求： .垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝 相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 .手工电弧焊焊缝引出长度应大于50価。其引弧板和引出板宽度大于50 mm, 长度不小于50 mm,厚度应不小于8 mm。 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤 击落。（4）焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱 间支撐节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止

37、焊接火花坠 落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境 的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱 笼式防护架，严密防护。（5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位 焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接, 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40 mm,间 距宜为500-600 mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。五、PVDF材质膜结构1、膜的加工：（1）技术准备：收集技术资料

38、，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；（2）生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原 材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生 产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；（3）生产制作：A、严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性：B、膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；C、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意 加筋补强；2、现场安装：（1）验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。（2）钢结构安装并验收。（3）膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。（4）给膜边索施加预应力，直到膜

39、张力达到设计要求。（5）给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、 PVC片、以M22的螺栓进行固定。（6）安装就位调整。六、8+1.52PVB+8钢化玻璃安装2、施工准备（1）根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单；（2）8+1.52PVB+8钢化玻璃主体钢件的加工，都应在加工厂加工好；（3）8+1.52PVB+8钢化玻璃，所有安装孔，都应在加工厂加工好；（4）施工前对主体结构的复测，预埋件位置偏差的进行修补，而漏埋或埋件不 合格的预埋件进行补埋措施；（5）在复测主体结构的同时，将相应的轴线控制线、标高控制线引测到相应安 装部位，并根据主体钢结构分格图及控制线

40、依次确定定位钢结构与控制线的进 出、左右关系；2、车棚主体钢结构与8+1.52PVB+8钢化玻璃骨架安装(1) 利用吊装设备将竖向钢通一端吊起，借助脚手架将其临时固定在大致的安 装位置，根据控制线调整好钢通位置将钢通底端点焊固定在地面结构埋件上, 横向采用钢通点焊固定在结构柱埋板埋板上。安装时需注意控制好竖向钢通的 安装倾斜角度。(2) 根据施工图，利用吊装设备将车棚顶部钢通垫放在支撑平台上，然后在钢 通的下端用木方垫置，待钢通的位置与安装位置基本重合后，微调好钢通的位 置后，将其与竖向钢通及结构柱上的埋板点焊连接。车棚顶部水流应由内向外 倾斜度为1%，主体钢结构的倾斜度将直接影响到车棚顶部排

41、水量的大小。(3) 根据图纸检查校正车棚主体钢结构的安装位置，确认无误后将主体钢结构 连接点进行满焊，并锁死拉杆，且及时做好防锈工作。(4) 8+1.52PVB+8钢化玻璃的骨架主要采用氟碳喷涂的钢管构成的，根据车棚 玻璃龙骨的分格图，将玻璃骨架点焊在主体钢结构上。检查校正其龙骨的安装 位置，确认无误后将其满焊，且及时做好防锈工作。3、车棚玻璃安装待车棚主体钢结构满焊完后，将不锈钢固定件电焊在玻璃骨架上，检查校核 固定件位置无误后将其满焊。根据图纸编号图将玻璃搬到相应的工作面上。待 玻璃调节确认无误后将固定件位置打胶密封。4、耐候硅酮密封胶嵌缝(2)充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁

42、锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面，加以干燥。(2) 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。(3) 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。(4) 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。(5) 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。X第六章安全保障措施第一节编制原则及施工安全管理目标一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针 对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各 项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原 则。明确职责、

43、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者 在生产中安全和健康。（一）、管理目标2、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；（二）、工作目标2、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100%, 操作人员三级安全教育率100%；2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，RP：定整改责任人、定 整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、 文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、

44、安全生产达标合格率100%,优良率80%以上。第二节施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员 为基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患 及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生 产，并报告领导处理。1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知 书，并督促认真进行限期整改。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动 制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使

45、用情况进行监督检查。2、安全员的职责2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技 术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并 制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐 患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.

46、8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任 人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防 检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立 即采取措施，确保安全。Z3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗 记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守

47、纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生 产制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保 护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做 好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级 部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.2、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不 伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施

48、 工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝 使用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。第三节安全管理制度一、安全技术管理制度1严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时 向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员 进行详细交底。#二、建立并

49、执行安全生产技术交底制度2、木项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目 经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作 规程交底工作。3、对拼装安装、標条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项） 工程交底。4、做好木工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签 字。三、安全用品管理制度2、本工程安全用品包扌舌安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙烘回火逆 止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工

50、现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期 限内，并符合安全要求。3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。己经使用过的安全带应进行 冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。 确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及 可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使 用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意， 并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具

51、备条件时应尽快将拆 除和移动部位恢复。6、乙烘表上必须按规定装置回火防止器。7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类 型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。四、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度, 特制订如下制度：1工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、 考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。六、用电管理2、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、

52、班组的三级安全教育，经相 应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全 作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同, 办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人 员流动有序，进岀场须备案记录。第四节分项工程安全技术措施一、屋面安装1基本要求1.1高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业

53、所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、禁止在標条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处 作业。Z1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。二、构件防锈漆的涂装2、基木要求1.1漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。三、焊接工程2、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确

54、保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接 线柱设防护罩。1.3接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超 过相应焊机标准规定的温升限值。1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及 易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短 路。1.6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须

55、放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.2、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。XI2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应 保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方 便。3.4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。3.7、焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。四、防触电措施2、用电管理：1.1专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持 证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻