XPD配电箱出厂检验试验规程

1、 XPD配电箱出厂检验试验规程 共 5 页 第 6页 1 目的为保证XPD配电箱的产品质量，满足顾客要求，规范产品出厂检验流程和检验项目要求，制定本检验文件。2 适用范围本检验文件适用于XPD配电箱的出厂检验和试验。3 规范性引用文件GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型试试验和部分型试试验成套开关设备GB7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备 第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设 备和控制设备-配电板的特殊要求GB4208 外壳防护等级GB988 低压电气基本试验方法CNCA-01C-010：2007 电气电子产品强制性认证实施规则 低压

2、电气低压成套开关设备4 出厂检验试验要求出厂检验是产品出厂前所必须逐台进行的，依据标准判定检验不合格的产品必须分析原因，采取措施，经检验符合各项要求判为合格品，否则为不合格品，按不合格品控制程序进行处理。XPD配电箱的出厂检验试验规程包括一般出厂的检验项目和出厂试验项目，在完成检验、试验项目后，规范记录并给出检验报告和试验报告作为交客户资料并存档（报告样本见5.1、5.2）。41 一般出厂检查项目及要求见表1表1一般出厂检查项目序号检测项目检测判断标准检测内容及方法检测依据、工具、设备1外观质量1.配电箱体符合技术图样要求。2.涂漆层牢固、均称、在距产品1米处观察不应有明显的色差和反光。箱体外

3、壳油漆无脱落的地方，焊接点油漆完好。3.电镀件的镀层均匀、牢固、不脱落、不生锈。1. 配电箱体尺寸、开孔要求2检查箱体内外表面涂漆层质量；3检查所有电镀件的镀层质量。目测、图纸、油漆色差比较表2电器元件型号及安装要求，符合3C产品一致性要求。1.核对关键部件是否符合3C报告安全件一致性要求（包括型号规格、生产厂家一致性）2.按设计图样核对箱内所装元器件型号、规格。3.检查以上关键件合格证明书。4.配电箱内各仪表、元件、关键部件等外观、安装情况：无明显的伤/裂痕、安装紧固、位置正确，无漏或错装。1.配电箱内安装的所有电器元件必须为合格品并附有合格证。与3C报告安全件一致。2.型号、规格符合设计图

4、样要求。3.安装、调整符合工艺文件要求目测、图纸、3C试验报告安全件清单3电气间隙及爬电距离主回路各带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙不小于8mm，爬电距离应不小于10mm。检测各导电回路带电部件之间及其与接金属构件之间的电气间隙和爬电距离。150直钢尺4保护接地1.产品箱体、金属安装结构件，金属手动操作机构以及产品内主电路所装电器元件等各关键元件、门等需接地的部件均应保证良好的接地连接性。并与外壳系统连为一体。2.保护导体应有明显的标志。不同裸露导电部件是否有效连接在保护电路上，进线保护导体与裸导电部件之间电阻应0.1，1.检查接地标识是否明显。2.检查接地电路的连续性。目测、万用

5、表、5检查二次接线二次线不得松动，整齐美观，符合工艺要求检查二次接线压接端子、连接端子是否压紧、拧紧。布线是否整齐、美观。走线稳定，线束不跌落目测、手检全部连线、测量抽检图纸、万用表6一次线联接、母线、绝缘导线1.检查母线规格、导线型号、规格及加工质量。2.母线搭接面平整、自然吻合，连接紧密可靠，有防松措施，有防电化腐蚀措施。3.安装配置层次分明，整齐美观，接线正确无误。4.符合设计图样及工艺文件要求目测、尺测量150250扳手、直尺7眉头、模拟图、铭牌、标示牌、各类标识根据技术图样要求，各接地标识、三相标识、带电标识、公司名称标识、服务热线标识等各标识是否齐全、贴紧，符合图纸要求，各箱体之间

6、标识、铭牌安装一致，符合技术图样要求。目测图纸、直尺8开关门检查箱体门、锁是否灵活，门要求开启大于90°，门开关灵活。试操作每个开关门手拉、目测9随机配件及资料清点1. 按照装箱清单清点各配件是否配齐，并包装好防止运输中损坏。2. 清点随机资料（包括清单目录、图纸、关键元器件报告及其合格证、安装使用说明书、检验试验报告、合格证等）清点核对图纸和随机清单10配电箱内外卫生配电箱内外卫生是否干净清洁，配电箱内无铁屑、杂物，干净清洁，配电箱门、顶部干净无灰尘。目测手摸42 出厂试验项目见表2表2出厂试验项目序号检测项目检测内容及方法测试设备标 准 要 求1手动操作试验1.产品中所有手动操作

7、部件应进行不小于5次的合分操作，确认机械动作零件、联锁、锁扣等部件的动作效果手动操作1.保证电器正常合、分、机构运动灵活可靠，无卡滞及操作边过大现象。2.元器件的各组机械尺寸应符合各自的技术条件要求。2绝缘电阻测量1.测量绝缘电阻的部位a)主开关电器在断开位置时同极断口之间b)主开关电器在闭合位置时的不同极的带电部件之间，主电路与控制电路之间。c)各带电部件与金属柜架之间。500V兆欧表不小于0.5M3电气动作试验1.在断路器空载情况下接通电源进行操作，检查断路器触头接触情况，机械运动情况及指示情况。2.按产品的电气原理图要求进行模拟动作检查。通电操作试验台1.触头接触良好，机构运动灵活，指示

8、正确。2.动作符合设计要求。3.闭合机构，脱扣器在额定电气参数范围内工作正常。4保护电路连续性试验1.直观检查保护电路的连续性，接地保护点及标志。2.用直流电阻测试仪测试主接地点与保护电路任一点之间的电阻值直流电阻测试仪1.金属安装结构件与柜架之间的紧固点应穿透不导电绝缘层。2.有明显接地保护点及标志。3.接地电阻值应在0.1以下。4.测量点一般不少于5处。6防护等级试验用直径为2.5+0.05mm的硬钢丝测试，钢丝应不能进入柜内2.5+0.05mm的硬钢丝符合产品防护等级要求（IP30）或产品技术条件要求7介电强度试验1.对主电路与地之间，主电路各相之间，主电路与辅助电路之间施加试验电压。2

9、.辅助电路与地之间，相互绝缘的辅助电路之间施加试验电压。3.施加电压应从30%50%的试验电压开始，逐步升到规定值，施压结束后应将电压逐渐降至零。4.持续施压时间为1s。1.介电强度试验施加电压值额定电压Ui试验电压V主电路辅助电路Ui60100050060Ui30020002Ui+1000最低1500300Ui69025002.试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。5 出厂试验及检验记录依据低压配电箱技术条件和产品出厂要求，必须给出相关出厂试验和检验报告。5.1 产品出厂试验报告见低压配电箱出厂试验报告5.2 产品出厂检验记录见低压配电箱出厂检验记录6 检验试验过程安全技术要

10、求6.1 在检验试验中所有参入人员应具有相应资质，严格遵守安全操作规程和检验试验操作程序；6.2 在检验试验之前检验试验人员应对检验试验仪器、设备进行校核、认定其安全性和准确性； 低压配电箱出厂试验报告 DGJL-824-045A产品型号XPD额定电压380V/220V额定电流/A出厂编号序号试验项目及技术要求实测值结论1漆层与镀层检查喷涂层无缺陷，牢固、均匀，色泽协调。2母线与导线检查符合工艺要求，无毛刺、锤痕，主辅电路接元器件及其装配检查线正确。电器元器件安装正确，符合工艺、技术图纸要求3电气间隙爬电距离电气间隙8mm爬电距离10mm4铭牌标牌检查铭牌标牌固定牢固、正确、安装位置统一。5机

11、械操作试验各元件应动作可靠，正常，连锁机构应符合要求6防护等级检查符合产品防护等级要求（IP30）或产品技术条件要求7一致性检查符合相关产品描述及3C型式试验报告要求8保护电路连续性电阻值:0.1门对主接地点安装支架对主接地点金属框架对主接地点外壳对主接地点9介电强度试验（通电1s）带电部件与地之间2.5kV无击穿无闪络带电部件各相之间结论：本产品经出厂试验符合GB7251.3-2006标准要求, 准予出厂备注：试验员： 审 核： 日 期： 低压配电箱一般项目出厂检验报告 DGJL-824-016B产品型号XPD额定电压380V/220V额定电流出厂编号序号出厂检验项目及技术要求实测值结论1外

12、观质量1.外壳及柜体符合技术图样要求。2.涂漆层牢固、均称、在距产品1米处观察不应有明显的色差和反光，无任何脱落起皮现象。3.电镀件的镀层均匀、牢固、不脱落、不生锈2符合3C产品一致性要求，电器元件型号及安装要求1.核对关键部件是否符合3C报告安全件一致性要求（包括型号规格、出厂厂家一致性）2.按设计图样核对柜内所装元器件型号、规格。3.检查以上关键件合格证明书。4.柜内各仪表、元件、关键部件等外观、安装情况：无明显的伤/裂痕、安装紧固、位置正确，无漏或错装。3各类标识检查1. 眉头、模拟图、铭牌、标示牌、接地标识、三相标识、带电标识、公司名称标识、服务热线标识等各标识是否齐全；2. 各标识按工艺文件要求贴紧、无遗漏，符合图纸要求，各柜体之间标识、铭牌安装一致4母线、绝缘导线1.母线搭接面平整、自然吻合，连接紧密可靠，有防松措施，有防电化腐蚀措施2.安装配置层次分明，整