公共停车场项目通风空调工程施工方案

1、公共停车场项目通风空调工程施工方案1.1工艺流程1.2风管制作、安装及调试1、镀锌钢板风管制作1)工艺流程1.2.1风管制作安装1、落实预留预埋阶段的孔洞尺寸核实预留洞和预埋件的数量，以及确切位置、尺寸和标高。2、材质的选择本工程风管全部采用镀锌铁皮制作，厚度参照下表：圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)厚度(mm)一般风管消防排烟W3200.51.2>3204500.61.2>4506300.75>1.2>63010000.75>1.2>100012501.0>1.2>125020001.0>200040001.2>1.23、加工机

2、具的选择风管下料采用剪板机，采用联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工成形；法兰下料釆用砂轮切割机，钻孔使用台钻。4、风管及部件加工制作加工工艺流程：风管加工制作关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时,脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求

3、执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。金属矩形风管法兰制作法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格bW630Z25X3M6630VbW1500Z30X3M81500VbW2500Z40X4M82500VbW4000Z50X5M10法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道;风管法兰钥接采用平台套钏，法兰与风管轴线垂直，刨钉采用4)4X8或d)5X10镀锌钏钉，卸钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整，应为69mm,法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于

4、或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。圆形风管法兰釆用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和刨接。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mmo风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。122、风管安装风管安装工艺流程：支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆,灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并

5、避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L（400mm时，间距不超过4m,风管大边长LN400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架很多于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85o支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩水平风垂直风最少形风管长边尺寸管间距管间距吊架数W400mm>4m>4m2付W1000mm>3m*3.5m2付>1000mm>2m>2m2付风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一

6、段。法兰间垫防排烟风管釆用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管釆用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可使用顶升机作垂直运输。竖向风管安装：支架间距不能大于4m,整条风管每20m必须打1个固定支架，竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，

7、在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m,用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。123、风管部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接,软管两端套在连接的管

8、上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1、防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分,在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。2、消声器的安装消声器的安装时前后应设150X150清扫口，并作好标记,以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、

9、维修和更换。3、风口安装风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm,调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3%o,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2%。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4、导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内

10、斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。弯管宽度A(mm)片数a(mm)L(mm)50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，AN500mm,应设置导流片;导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉刨钉连接。5.风管严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法

11、定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压

12、系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100n）接缝平均不大于16处。1.3.通风空调系统调试1、测试方法1）风量测定的方法和步骤a. 方法：通风系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。b. 步骤：首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号；其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积；再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压(Ppd).并将动压值直接换算成微压计读数。最后，套用公式V=(2&PPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定

13、风量c. 对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法用尺丈量计算出风口外框面积Fw(M2)用定点测量法测出风口的平均风速V=(Vl+V2+VN)/NM/S测点确定见下图所示，釆用热球风速仪。将实测后，V带入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得风口的风量。d系统风量的测定 依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图,标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。 风管风量及风压测定用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择

14、在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。 风机风量及风压测定通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压

15、力计测出，并核对是否符合设计。系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。 风口的风量测定检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；所有风口上调向叶调整到垂直；贴近风口格栅，釆用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。 将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量

16、；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。2）通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就能够

17、了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。3）系统风量的调整方法a. 准风口调整法：CB/2002002001284200200200117320020020010622002002009-_5-根据测出数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。I干支管调完后，再调II支干管，和III干支管。b. 系统风量调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测

18、点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调机组；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%,新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.52倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。c. 风机单机试运转；风机试运前，认真清理机房，大