《无硼、硫、磷、氯添加剂的金属加工液》_编制说明

1、中国表面工程协会团体标准无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液编制说明泰伦特生物工程股份有限公司1目 录一、目的意义1二、工作简况11、任务来源12、协作单位13、主要工作过程1三、标准编制原则及依据1四、检验规则说明2五、主要技术指标和依据2六、采用国际标准和国外先进标准的程度4七、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系5八、标准在编写过程中意见分歧情况5九、经济效益及社会效益52一、目的意义随着环保意识的不断加强，国外正逐渐减少或禁用含硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液，国内也开始研究和应用无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液。无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液对操作环境和生态环

2、境友好，不产生含硼、硫、磷、氯等有害元素的废气、废液，用于各种黑色金属或铜、铝合金等有色金属的机械加工过程。 目前相关产品采用各生产企业的技术条件，国内尚无该产品相关的国家标准及行业标准。为了保证无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液品质，特制定此标准供相关团体参考。二、工作简况1 任务来源为响应“中国表面工程协会团体标准制订工作、完善表面工程行业标准体系”号召，参加中国表面工程协会开展的团体标准申报工作。经中国表面工程协会、 中国表面工程协会标准标准化技术委员会初审及批准下，制定编号 T/CSEA XXXX无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液的团体标准。该标准由泰伦特生物工程股份有限公司负

3、责起草，由中国表面工程协会归口。2 协作单位本标准协作单位包括：华阳新兴科技（天津）集团有限公司、河北欧狮顿新能源科技有限公司、佛山市铂索润滑材料有限公司等。3 主要工作过程本标准的编制工作从 2019 年 4 月开始，由泰伦特生物工程股份有限公司相关人员负责编写。 从接到标准的编写任务开始， 参加编写的人员收集切削油在机械加工中使用的资料及了解各企业无硼、 硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液的使用案例，确定该标准的最佳技术指标。 最后，在广泛征求各方专家和生产企业的意见和建议后，完成了无硼、硫、磷、氯元素添加剂的金属加工液标准初稿。三、团体标准编制原则和确定团体标准主要内容标准编制遵循“科学性

4、、实用性、统一性、规范性”的原则，制定过程中参照的主要标准如下：GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法( 四球法 )GB/T 4756-2015 石油液体手工取样法1GB/T 6144-2010 合成切削液GB/T 7631.5-1989润滑剂和有关产品（ L 类）的分类第 5 部分： M组（金属加工）GB/T 32812-2016 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法HJ/ T49-1999 水质 硼的测定姜黄素分光光度法JB/T 7453-2013半合成切削液SH 0164-1992 石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T 0172-2001 石油产品硫含量测定法 ( 高温

5、法 )SNT2704.1-2010切削液和机床排泄液第 1 部分：磷酸根的测定离子色谱法SNT 2704.3-2010 切削液和机床排泄液第 3 部分：亚硝酸根的测定离子色谱法四、 检验规则说明检测一般包括出厂检测和型式检测。 本标准在制定时参考金属加工液的检验的相关要求。规定出厂批次检验项目包括：外观、透明度、pH 值、消泡性、防锈性试验、稀释液安定性、硬水适应性、亚硝酸离子浓度检测。在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量变化时，出厂周期检验项目包括储存安定性、表面张力、腐蚀试验、极压性 Pb 值每月至少检测一次。硼含量、硫含量、氯含量、食盐允许量、对机床油漆的适应性和磷含量的型式检验一

6、般为半年一次。五、 主要技术指标的确定和依据1 储运安定性水基金属加工液属于水、油、其他添加剂共同体系胶体，应在不同地区，不同季节使用，要求金属加工液在高温及低温状态下都处于稳定状态。2 硼酸含量不大于 5.5% 的硼酸受控物质含量能满足 GB T 32812-2016 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法的标准。3 硫含量此指标的规定前提为非人为添加，不排除基础油中固有含量或生产过程、管道运输、包装中的个别污染及残留。基础油规定的硫含量值为不大于 0.03%，在正常波动范围内确定此指标。4 氯含量2短链氯化石蜡能够在金属加工液中起到极压的作用， 增强产品的润滑性能， 但短链氯化石蜡能持久存

7、在于环境中、 通过生物食物链累积， 并对人类健康和环境造成有害影响的化学物质。不大于1% 的氯含量能符合GB T 32812-2016 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法的标准。5 透明度保证产品的透明度为透明或者半透明状态。6 pH 值pH 在碱性条件下能够维持金属加工液在防锈性能及耐腐败的作用，但pH 过高，也会对人体造成过敏等伤害。pH 值控制在 8.810，符合切削液中GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。7 消泡性金属加工液的消泡性， 直接影响金属加工中对设备的影响， 泡沫过高，会影响机床设备对滤油设备的工作，严重会有溢出情况发生。不大于 2mL/10min，符合切削

8、液中GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。8 表面张力表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。它产生的原因是 液体跟气体接触的表面存在一个薄层，叫做表面层，表面层里的分子比液体内部稀疏， 分子间的距离比液体内部大一些， 分子间的相互作用表现为引力。不大于 40mN/m ，符合切削液中 GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。9 腐蚀试验一级灰口铁 A 级不小于 24h、紫铜 B 级不小于 8h、LY12铝 B 级不小于 8h，应符合切削液中 GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。10 防锈性试验HT300 灰口铁单片 24

9、 小时、 HT300 灰口铸铁叠片 8 小时以上，应符合切削液中 GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。11 稀释液安定性金属加工液稀释液在使用时需要水稀释，而水硬度中钙镁离子的存在会是阴离3子乳化剂失效，生成不溶物，从而导致乳化液不稳定。稀释液在高硬度水中，应稳定，不析出油分和皂，应符合切削液中GB/T6144-2010 合成切削液中的规定。12 食盐允许量无相分离，应符合切削液中GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。13硬水适应性结果为未见絮状物或析出物，应符合切削液中GB/T 6144-2010 合成切削液中的规定。14极压性 Pb值具有防锈性乳化液或微乳液 Pb

10、 值应大于 200N，具有抗磨性的乳化液或微乳液 Pb 值应大于 540N。15 对机床油漆的适应性金属加工液应对机床油漆有良好的适应性， 允许轻微失光和变色， 但不允许起泡、发粘、开裂、脱落等不良影响。16 磷含量磷是限制水体富营养化的关键性元素，限制磷的排放防治、防治水体磷污染，对水环境保护作用重大。磷含量应不大于0.3%，符合 GB 8978-1996 污水综合排放标准。17 亚硝酸盐亚硝酸盐对黑色金属有优秀的防锈性能，但长期接触会致癌。 金属加工液（5%稀释液）中对亚硝酸盐的控制应不大于20mg/L。应符合 GB T 32812-2016 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法的标准。

11、六、 采用国际标准和国外先进标准的程度本标准采用了序国家标准名称采标情况号1GB/T 3142-1982润滑剂承载能力测定法EQV ASTM D2783：1993(四球法 )2GB/T 4756-2015石油液体手工取样法EQV ISO 3170： 198843GB/T 6144-2010 合成切削液EQV ISO 6743/7 ：19874 GB/T 7631.5-1989 润滑剂和有关产品 （L 类） EQV ISO 6743/7 ：1987的分类 第 5 部分： M 组（金属加工）5GB/T 32812-2016 金属加工液有害物质的限量要求和测定方法EQV 2002/45/EC6HJ/

12、 T49-1999水质硼的测定姜黄素分光光度法EQV ASTM D 3082:20037JB/T 7453-2013 半合成切削液EQV ISO 6743/7 ：19878SH 0164-1992 石油产品包装、贮运及交货验收规则9SH/T 0172-2001 石油产品硫含量测定法 (高温法 )EQV ASTM D1552:199510SNT 2704.1-2010 切削液和机床排泄液第 1部分：磷酸根的测定 离子色谱法EQV ISO 6878： 200411SNT 2704.3-2010 切削液和机床排泄液第 3部分：亚硝酸根的测定 离子色谱法NEQ ASTM D4327:2003七、 与有关