潜水泵的电气维修(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上潜水泵的电气维修、组装、下井与测试 为了延长其使用寿命，或在潜水泵在工作中，如发现不正常现象，应及时查明原因予以排除。潜水泵遇有故障或长期运行（2500小时或运行一年）后，须提出检修。一、潜水泵电机的拆卸：（1）卸掉管路部分。（2）拆离电缆取下护线板。（3）旋下放水螺栓，放出电机内腔清水。（4）水泵部分的拆卸：拆下滤水网，拧下联接进水节和联接法兰的螺栓，松开联轴器紧定螺钉，使水泵和电机分离。（5）电机部分的拆卸：取下键及防沙环，将电机倒置放在平台上，依次拆下调压室底座止推轴承组装推力盘下导轴承承座组装转子组转。将电机正置竖放依次拆掉联接法兰上导轴承座组装。二、潜水泵电

2、机的装配： 在装配前应仔细清洗各零件的铁锈、油泥和污垢。检查和测量易损件和磨损情况。如发现止推轴承、推力盘及导轴承等磨损较大，应进行更换。装配时，将所有零件的摩擦表面、滑动接触表面、配合表面（除橡胶轴承外）以及紧固件应涂上黄油，按与拆卸相反的顺序进行装配。 调整推力盘与上止推轴承之间的间隙0.55mm，方法是将电机倒立放置，上轴头端面与联接法兰上端面在同一平面上。用调整垫片调整上止推轴承端面与推力盘对应的端面间隙为0.30.5mm，用左旋铜螺母紧固好。装入止轴承座组装，将底座紧固在机壳上。旋入球面支柱，使推力盘与上止推轴承压紧，将球面支柱退回1/3圈后，用铜螺母锁紧，松开底座螺母，再将调压盖装

3、上。 将电机正置放好，测电机轴头窜量为0.55mm，并保证轴头端面与联接法兰上端面在±0.5mm公差范围内。从注水孔进行压力为0.05Mpa的耐水试验，历时5分钟而无渗漏现象。当轴伸油封唇口朝外安装时，允许轴伸表面有微量渗漏。三、潜水泵电机的保存： 潜水泵电机长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦试干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0及以下的环境条件下，必须放净腔内清水，以防冻裂电机。四、下井与测试（一）安装前的准备1检查井况包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。2检查井口安装卡箍的位置是否合适，能否承受整个机组的重量

4、。3.检查机泵各部件有无损坏、电缆有无损伤，用扳手紧固各部位螺栓，以防松动，卸下过滤网并转动联轴器，看是否转动灵活，是否有无卡滞现象，用螺丝刀转动叶轮，如果转不动，可用锤沿四周震击联轴器。4.潜水泵电机要拧下两个注水螺栓，将电机腔内注满无腐蚀性洁净清水（纯净水或蒸馏水），再拧紧螺栓，注水12小时后，应检查所有螺母处有无渗水和漏水现象，若有渗水的地方，应及时采取措施进行了处理，同时检测绕组。用500V兆欧表测量电机绕组对机壳的绝缘电阻，应不低于150M，再上好滤水网。（注：1.严禁潜水泵电机没加满清水下井。潜水泵电机加满清水的目的是润滑泵内的橡胶轴承，严禁无水启动，避免烧坏橡胶轴承。灌水方法说明

5、：潜水泵电机放入水井或其它水源之前必须用洁净的清水（不含沙）灌满电机。灌水时，电机应竖立放置，不可倾斜，首先拧下下联接段上两个注水螺钉，将配带的锥形漏斗（或塑料软管进行灌水）插入联接段筋板上的一个孔中先进行灌水冲洗，另一孔作排气之用。灌满水后，打开底部放水螺栓，将水放掉冲洗内腔，直至放出的水清洁。然后，拧紧底部放水螺栓，正式灌水，灌满水后，要使电机静止30分钟左右，让绕组中的气泡充分逸出，（轻轻摇动电机可加速气泡逸出），最后再加少量水将电机灌满，拧入筋板上两个注水螺钉坚固。新潜水泵电机与新绕潜水泵电机都需要用以上方法。使用中的潜水泵电机，打开电机后要先冲洗电机定子，清洗干净内腔后再组装，这样组

6、装完后，可注入一次清水灌满即可。2.潜水泵体转子上方有防水胶垫和防沙盖缺一不可，并且防水胶垫处不得溢水，应用防水胶处理好，方可使用，维修时，潜水泵电机底座有胶垫及弹簧，拆卸时，应更换新的。3.潜水泵电机带井线测量时，万用表对地绝缘不低于10M时，1KVA摇表测试不低于2 M时，潜水泵电机应完好可下井使用。低于时，要拆潜水泵电机进行检查处理。带变频器的潜水泵用摇表测量时，应把潜水泵电机线拆下摇测。否则会烧坏变频器切记切记！）5.泵体与电机的连接 电机灌满清水后（切忌未灌满清水即行与泵对接），将水泵吊起，卸下联轴器下端螺钉，使联轴器键槽对准电机轴头键进行对接。然后，用撬杠向下拨动联轴器，使泵轴头紧

7、抵在电机轴头后，此时电机轴头销孔与联轴器螺孔对齐，拧紧紧定螺钉，至此，对接后轴头间隙消除完毕。用螺栓将泵与电机坚固在一起，拨动泵轴转动自如。（注：潜水泵电机上方转子轴头应与上平面基本平行，上下基本无间隙串轴现象，以转动为宜，泵体连接，泵体先于泵定位，再上叶轮等。）6.接好开关，检查线路和变压容量，一切正常后，瞬时接通电机（不超过1秒），看转向是否与泵上的转向标牌一致，如相反，可将三相电源接头任意调整二相，此后电缆接线相序不可变更。（注：1.加泵体试电机时一定要加水测试，下井后试电机的正反转时，正转上水量大，电流小；反转时上水量小，电流大。2.下井几节时正反电流都太大或超过额定电流时，千万不能强

8、行下井，要检出原因并处理后，方可下井。3.潜水泵电机下井后，若阀门没打开，合体后潜水泵电机电流会突然增大，多则100多安，电机可能瞬间哧毁，也会把电机线圈及外围机井线全部烧毁。所以，下到井底，合体后一定要把所有阀门打开，切记！切记！）7.检查水泵的装配质量是否良好，坚固件有无松动以及有无损伤，轴向窜量是否达到要求。8.从进水节处检查泵转动是否灵活，若有卡死现象，应查明原因，予以排除。9.将泵和电机联接在一起并用螺栓紧固好，上好滤水网，准备下井，此时严禁通电运转。五、安装过程中注意事项1.下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍见效，千万不要强行下泵，避免造成潜水泵电

9、机与井卡死或损坏。2.安装时每根管子法兰处均应放胶垫，并对称用力拧紧。3.根据水井的流沙，淤泥情况，确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，否则，电机因散热不好，会过热烧毁。潜水泵底座至井底距离一般不少于3米，水泵的第一级叶轮至少应浸入动水位3米以下，电泵机组浸入静水位以下不得大于70米。4.水泵的入水深度应为动水位面距进水节不少于1-1.5米，否则易损坏水泵轴承。5.水泵使用扬程不能过低。否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵实际流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。6电缆在下井安装时，不应扭曲和过分地张紧，应用塑料或废铜线将电缆同每节输水管上下端绑扎在一起。7.安装过程中随时测

10、量绝缘电阻，下井后检查电机绝缘电阻不得小于5M（不低于2 M时也可运行）。接好电气设备，方可启动。6.水泵在运转中，出水应连续均匀，电流平稳（最大电流不得超过电动机的额定电流），无振动和噪声，如有异常，应查明原因，予以排除。7.水泵下井后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵震动、电机扫堂、烧线包。六、起动、运转、停机起动：采用满压起动，配有启动保护器；或用变频器启动运行电机。试转向：如果流量、扬程偏小，可让泵在闭阀状态下，通过调换三相电源接头的任意两相，改变旋转方向，旋转方向不同，压力表的读数也不同，压力较高的方向就是正确的旋转方向。也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来

11、判别旋转方向，流量较大的方向为下确的旋转方向。在出口可安装阀门控制出口流量，调节电机电流在额定电流，以使泵在最佳状态下运行，以防烧毁电机。运转：（1） 随时观察电泵的振动、噪声情况。（2） 注意流量是否正常。（3） 随时观察电源电压、工作电流是否正常。（4） 随时检查电器设备的完好性。（5） 电泵长期使用，冷态绝缘电阻不低于5M。在接近工作温度时，定子绕组的热态绝缘阻应不低于0.5M。（6） 水泵应该在允许工作范围内（0.75-1.2倍额定流量）运行。因为在这种条件下，水泵效率较高，运行、可靠，轴向力适中。如果发生下列情况，必须立即停机：（1） 工作电流超过额定电流20%时；（2） 电源电压过

12、高或过低时（高于400V或低于360V）（3） 电机绝缘电阻低于0.5 M时；（4） 电泵出水严重不匀，甚至间断出水时；（5） 机组有明显的振动和噪声时。停机： 潜水泵电机的连续停机时间不得超过14天，否则，水中的杂质、沉淀在轴承和叶轮间隙内，甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求停机时间超过14天，应至少每14天开动一次，运转5分钟，以保证机组随时开机使用。（注：1.水泵在运行中停机后，须间隔五分钟的再进行起动，防止管内水柱尚未完全回流造成电机电流过大而烧损。2.水泵投入正常运行后，为了延长使用寿命，要定期检查电源电压，工作电流和绝缘电阻是否正常。3.潜水泵电机每年应检修一次，更换易损件。）七

13、、电缆接头工艺 将引出电缆与配用电缆一端用电工刀切去120毫米橡胶套，将电缆两端叉口处分开用密封胶带进行密封，然后将三股芯线长短阶梯形错开，剥出20毫米铜丝，用刀片刮掉漆皮，用砂布擦磨干净，绑紧后，用锡焊，焊透、焊牢，表面除去毛刺，然后三个接头分别用涤沦绝缘胶带半叠式包扎3层，最后将3股合拢，用高压胶带反复包扎5层，每层包扎一定要拉紧，层间接缝要严农牧密牢固，以免水渗入破坏绝缘。包扎好后在20室温水浸泡12小时以上，用兆欧表测量其绝缘电阻不低于150M。 （注：可用油压钳，压紧线。按以上过程处理，除去焊接过程。）八、下井检测过程步骤 下井测试电机要用相应配置变频器，下井前要摇测对地绝缘阻值，绝缘阻值要在规定的范围之内（潜水泵电机带井线测量时，万用表对地绝缘不低于10M时，1KVA摇表测试不低于2 M时），方可