特大桥箱梁悬臂浇筑施工方案

1、箱梁悬臂浇筑施工技术方案一、编制依据2、?总体实施性施工组织设计?3、?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-20004、?公路工程质量检验评定标准?JTJGF80/1-20045、?公路工程施工平安技术规程?JTJ076-95二、工程概况XX特大桥左右幅主桥上部结构形式为：110米+3×200米+110米五跨一联连续刚构预应力变截面箱梁。全桥为单箱单室直腹式截面，箱梁支点梁高12米，跨中梁高，顶宽，底宽。其中，0块长，顶板厚60厘米，腹板厚90厘米，底板厚125厘米；1块14块顶板厚28厘米，腹板厚70厘米，底板厚125；15块22块顶板厚28厘米，板厚50厘米，底板厚54.532厘

2、米；箱梁顶面设2%的单向横坡。箱梁采用三向预应力体系，纵向预应力束采用标准强度为1860MPa的12j15.24钢绞线，OVM15-12型及OVM15-9锚具；竖向预应力采用32mm精轧螺纹钢筋；横向预应力采用标准强度1860MPa的2j15.24钢绞线，扁锚。0块采用托架分节段施工，箱梁悬臂节段采用三角形挂篮施工，中、边跨合拢段长度2米，边跨现浇段采用直线段，长度9米。XX特大桥连续刚构预应力变截面箱梁主要工程量如下：C50砼：，I级钢筋：，II级钢筋：，钢绞线：1670955kg，32精轧螺纹钢：353969kg，其它钢材：26057kg。三、施工准备1、人员组织管理1、组织管理框图施工组

3、织管理见图1 箱梁施工组织管理框图2、施工队组织和安排根据XX特大桥桥跨数量和工期要求，方案安排4个施工队，先施工右幅4个T构，完成后，再转到左幅4个T构，采用流水作业。每天采用两班制，每个施工队组织劳动力如下表：序号工种人数备注1钢筋工24两班制2砼工20两班制3张拉工8两班制4养护工15电梯司机2两班制6塔吊司机2两班制7电工18普工4两班制9合计62图1 箱梁施工组织管理框图主桥一队：XXX主桥二队：XXX一分公司：XXX五分公司：XXX技术控制：XXX质量控制：XXX试验检测：XXX平安督察：XXX材料保障：XXX测量控制：XXX水电保障：XXX机械检修：XXX测量控制：XXX组织管理

4、：XXXX彬生产负责：XXX工程总工：XXX钢筋工班 砼模板工班预应力工班钢筋工班砼模板工班预应力工班预应力工班预应力工班钢筋工班砼模板工班钢筋工班 砼模板工班预应力工班技术主管：XXX质检员：XXX平安员：XXX技术主管：XXX质检员：XXX平安员：XXX技术主管：XXX平安员：XXX质检员：XXX技术主管：XXX质检员：XXX平安员：XXX2、生产机械设备及检测试验设备1、生产机械设备设备名称规格单位数量备注装载机ZL-50台1购置搅拌机HZS1000台2购置混凝土输送泵HBT80D台3购置配料机HPL1600台2购置散装水泥罐100吨个3购置发电机组BV-S120 套2购置钢筋弯曲机GW

5、6-40台6购置钢筋切断机GW-40-1台6购置电焊机BX3-50台40购置钢筋调直机GT4110台4购置水泵台12购置插入式振捣器50型台32购置三角形挂篮套8自行设计加工0段托架套自行设计加工电梯SCD200J台4购置电梯SCT100台2购置50型油泵台8购置350T千斤顶台4购置24T千斤顶台2购置60T千斤顶台2购置压浆机台2购置真空机台2购置塔吊QTZ5010台4购置2、检测设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-600台10600KN2压力试验机NYL-2000D台13水泥净浆搅拌机SJ-160台14水泥胶沙搅拌机JJ-5台15水泥胶沙振动台ZS-15台16水

6、泥负压筛分仪FYS-150台17水泥标准养护箱YH-40B台18水泥抗折试验机KZJ-5000台19水泥稠度仪新标准台110水泥留样筒个1011混凝土搅拌机HT30-50L台112混凝土振动台HZJ-A台113回弹仪HT-225A台214石子压碎仪台115坍落度筒个316钢筋保护层测定仪HBY-84A台117应力传感器套818全站仪119经纬仪220水准仪42150m钢尺23、配合比选定在充分保证混凝土的强度、使用性能和可泵性的前提下，本着经济节约和合理适用的原那么进行配合比的设计、选定。箱梁C50混凝土配合比设计为：C：S：G：W：J:WJ1：1.767：2.543：0.371：0.143:

7、420Kg、洞庭湖黄砂742kg、鸦鹊石料厂自产5-25mm连续级配碎石1068kg、阳逻粉煤灰60Kg,天津FD4缓凝高效减水剂5.76kg(掺量为水泥用量的1.2%)、拌合水156kg。此配合比已经得到业主的批复，可用于箱梁施工。施工时严格控制原材料质量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格的原材料不得进入施工现场。4、材料水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等C50砼所用的材料，必须是按业主已批复的配合比所要求的备足合格材料。钢筋、钢绞线、32精轧螺纹钢必须是正规厂家的合格产品，有出厂质检单和合格证，使用之前，试验室要对钢材进行材质自检试验，并报请监理对原材进行抽检，合格前方可投入使用。四、工期按排

8、XX特大桥左右幅均为4个T构，方案先施工右幅T构，右幅完成后，8个挂篮转到左幅4个T构，根据此施工作业顺序，工期按排如下表：右4#右5#右6#右7#左1#左2#左3#左4#0#块挂篮安装122#块直线段边跨合拢段中跨合拢段1次边跨合拢段五、施工方案一、0段施工0段是悬臂浇筑施工的中心块体，是挂篮拼装的施工平台。XX大桥0段长度为18m，底宽，顶宽，高为12米，与墩顶通过48根精轧螺纹粗钢筋施加预应力成为一体。1、施工工艺流程 0#段段施工工艺流程见图2 0段施工工艺流程图2、施工托架1、托架设计0段是支承于两肢墩之上，中间净距为900cm，沿桥墩纵向两端各悬出100cm，为了跨越两肢墩浇筑0段

9、砼，在墩顶设计一个以墩身作支承的钢结构托架平台。由于0段砼共计715m3，荷载很大，为了保证0段施工质量和平安，图2 0段施工工艺流程图安装0-300cm模板0段托架设计安装托架预压绑扎底板腹板钢筋筋模板打磨涂油钢筋制作冷却管安装混凝土浇筑通水冷却养护安装腹板钢筋装300-900cm模板浇筑300-900cm砼 安装腹板、顶板钢筋安装预应力波纹管浇筑腹板顶板砼安装竖向预应力筋三向预应力筋张拉锚垫板加工养护波纹管加工制作穿预应力索孔道压浆钢绞线加工制作第一层顶砼凿毛模板打磨涂油养护做砼试件拆0段模板进入箱梁悬臂施工养护方案将0段按高度方向分三次浇筑，第一次浇筑0-300cm位置，到达75%强度后

10、，本身可以作为底模架，凿毛清洗后，再在其上浇筑300-1105cm位置，即将腹板全部浇完，最后浇筑完剩余顶板局部的砼。托架设计荷载：托架上的0-300cm砼、机具及人群荷载。托架结构组成：两肢墩间设6片K型刚架，墩外纵向两侧均设6片三角牛腿，在其上铺设I14工字钢分配梁以使托架均匀承受砼、模板等各种荷载。在托架安装好后，对托架预压，防止各杆件连接处存在拼装误差，而出现变形，导致0#段底板出现裂纹。 图3 0#段托架图3、施工方法1、施工托架加工安装施工托架方案加工4套，左右幅周转使用。各种构件均由模板厂加工成型，施工托架安装利用翻板模施工平台，翻板模施工平台固定在下排承托以下100cm处，便于

11、安装施工托架和模板，底模安装完后，必须准确放样定出0段腹板位置。2、托架预压托架安装完成后必须经过预压，经过预压可消除托架的非弹性变形，测出弹性变形值为支设0#段底模提供设置预拱度的依据。A、测控制点标高在纵桥向两头的6根三角托架的水平杆前端各设1个控制点，共同12个点, 每根K型钢架在左、中、右三个部位各设一个控制点，共18个点，以上合计为一个T构上共有30个控制点。在垫梁安装完成后，用红油漆标出控制点位置，用全站仪测出30个控制点标高a，并记录在案。B、加配重和卸载预压采用同托架顶部第一次浇筑的0#块重量260T的1.2倍进行预压，预压荷载采用施工现场的型钢模板和水箱加水至托架上。荷载在托

12、架上应按照托架在施工时的实际受力状态进行布置。加载采用六级加载：第一级：加载至50T，持荷12小时，测控制点标高；第二级：加载至100T，持荷12小时，测控制点标高；第三级：加载至150T，持荷12小时，测控制点标高；第四级：加载至200T，持荷12小时，测控制点标高；第五级：加载至250T，持荷12小时，测控制点标高；第六级: 加载至320T，持荷24小时，测控制点标高b；卸载完成后，测出控制点标高c。C、计算托架的弹性变形和非弹性变形值。弹性变形值：d1=c-b非弹性变形值：d2=a-c3、支设底模。托架预压完成后在正面托架上设置钢性材料的垫块以防止产生弹性或非弹性变形，而影响已设定的0#

13、段底模标高，然后铺设0#块底模。在侧面托架上搭设脚手架，脚手架采用40钢管搭设，脚手架立杆焊接在垫梁上，横杆通过钢管卡子与立杆连接成整体。0#段底模采用墩身组合大块钢模板，模板拼装时在模板缝内夹海绵条，以防止漏浆，支设底模时应根据设计要求及托架变形值确定立模标高。模板安装的各项允许偏差为：模板标高±10mm，模内尺寸+5 mm，轴线偏位10 mm，相邻两板外表高差2 mm，模板外表平整度5 mm，预埋件中心线位置3 mm。4)、支设外侧模。0#段外侧模采用挂篮外模，挂篮外模采用自制的模板，模板用外模框架和墩身组合钢模组合而成。5)、绑扎底板、腹板、隔板钢筋及安装底板、腹板端头模板。钢

14、筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运输至施工现场由塔吊垂直运输到0#段绑扎，由于腹板钢筋比拟高，绑扎时需搭设临时脚手架，以固定钢筋，钢筋绑扎成型后撤除临时脚手架。端头模采用2cm厚木板制作，端头模上预留钢筋孔位，绑扎钢筋前先将端头模安装好，绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出。钢筋加工及安装的允许偏差为：同排受力钢筋间距±10 mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10 mm，钢筋骨架尺寸长±10 mm，宽、高或直径±5 mm，弯起钢筋位置±20 mm，保护层厚度±5 mm。6)、安装预应力管道及预应力粗钢筋。0#段底板、腹板及横隔板钢筋

15、绑扎完成后即可安装预应力管道，管道安装时应根据设计要求准确定位，确保管道端头与锚垫板垂直，并注意在张拉端设置张拉槽。横向、竖向预应力管道两端采用50波纹管，端部管道焊接有20压浆管及排气管，压浆管采用20白塑料管接长并伸出模板，管道接头采用大一号同型波纹管作套管进行连接，套管长度为20cm，接头用防水胶带缠绕封死以防止漏浆堵塞管道。管道采用8钢筋焊制的定位网定位，直线段每1m设置一道，曲线段每50cm设置一道，确保管道竖直度、直顺度及坐标符合设计及标准要求。当钢筋与管道相碰时，可适当移动钢筋，但不得切断，假设必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。7)、安装腹板内模、隔板模板

16、及顶板底模。隔板模板及0#块腹板内模采用墩身内模用组合钢模板及木模，平面模板采用组合模板按照模板尺寸进行拼装，倒角模板使用5cm厚木板制作。在0#内搭设脚手架，支设顶板底模，外模、内模、隔板模板均采用12#槽钢、14钩头螺栓、32预应力粗钢筋加固，12#槽钢用作横向、竖向带木，带木每1m设置一道。8)、绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道。9)、顶板预埋件及预留孔：A、施工0#块顶板时，注意预埋护栏钢筋及泄水孔。B、施工顶板时应在顶板、翼板设置内外模板滑行梁后吊带孔及挂篮后锚扁担锚固孔，所有预留孔采用50波纹管预留。所有预埋件及预留孔位置应根据箱梁结构及挂篮确定，预留位置应准确无误。10)、浇注砼

17、。由于0段底板厚度为125cm，宽度为650cm，长度为1800cm，且又是C50高标号砼，水化热较大。从以往施工的桥梁来看，0段底板时有裂纹，因此要采用内降温外升温施工工艺，来保证砼质量。在125cm厚的底板中间布设一层冷却管，通水冷却，降低内部最高温度。冷却管内径为50、壁厚5mm的钢管，具体布设如图4所示。在0段底板浇筑完后，开始通冷却水，假设外部气温较底，那么采用隔热性能良好的土工布把底板全部包裹严密，进行砼外表保温，把底板内外温差控制在25以内，防止裂纹产生。在混凝土内外温差较小时，停止通水，并用C50水泥砂浆把冷却管压注饱满。为了保证0#段砼的浇筑质量，防止有害裂纹或裂缝的产生，我

18、们采取了以下的控制措施：1、对0#块大体积砼进行水化热和温度应力计算详见后附的0#块大体积砼水化热和温度应力计算书2、在0#段砼浇筑前，对两个双肢墩进行临时锁定，即将两个肢墩中间的K型骨架两端与墩身上的顶托预埋件进行焊接，使原先独立的两个肢墩连接成一个整体，保证K架的横梁与墩身间无间隙，使之在砼浇筑过程中即在托架开始承受砼荷载时不能向外张也不能向里缩，同时利用32精轧钢对两支墩进行对拉，并施加60T的拉力，使0#段砼在浇筑过程中不会因受到外力作用而产生裂纹或裂缝；待0#段砼浇筑完成后，在张拉预应力前即可解除两个肢墩的临时锁定。3、将0#段底板的纵向ø10圆钢改为ø25螺纹钢

19、，在第二次浇筑砼的下方60cm范围内，腹板纵向ø10圆钢适当加密，按间距布置，以期在0#段不产生有害裂纹或裂缝。4、在0#段底板的中部层面上布置如图4所示的ø50冷却管，在砼浇筑和养护过程中抽入冷水，以降底砼内部的最高温度，使之不超过70度，并随时检查砼内部的最高温度。图4 0#段底板冷却管布置图5、因刚出厂的水泥温度较高，故在浇筑0#段砼之前，提前进足够的水泥进行库存降温至少七天，确保水泥的初始温度在30度左右，并在浇筑砼过程中，对存水泥的灌体进行洒水降温，在出水泥的螺旋泵上采取覆盖麻袋后进行洒水的方法来降低水泥的温度，从而降低砼的入模温度，使之不高于20度，在气温较高时

20、，对现场存放的碎石进行洒水降温,然后使用。6、严格控制原材料质量按要求施工，检验不合格的原材料不得进入施工现场。7、浇筑砼时，试验人员现场值班，严格按设计用量控制砼原材，坍落度控制在1618mm，未经试验人员同意，不得私自调整水灰比。8、在砼浇筑完成后，及时向竖向波纹管内通水，以降低上下两层砼间的温差，以防上下两层砼间因龄期不同、产生较大的温差而导致砼外表出现裂纹。 (9)、0号段砼浇筑时间定在下午5点开始。10、在底对角线预埋3个温度传感元件，在腹板的正中间位置预埋一个，在腹板与隔板交汇处预埋一个，在墩身5米挡块与0号块处预埋一个，监控人员必须每隔2小时测一次温度，并做好记录，随时掌握温度变

21、化情况，以便及时采取措施处理温度影响。现场技术人员必须对原材料的初始温度、砼出机温度、砼入模温度、冷却水管进出水温、砼内外温度等都要进行认真测量和记录。11、由于混凝土施工高度较大，为使混凝土灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。12、混凝土泵送入模，浇筑要水平分层连续作业；整个0#段沿纵向分成1米悬出段A、隔板A、隔板B、中部底板、隔板C、隔板D、1米悬出段B共七块，浇筑时按这七个小块的先后顺序依次浇筑，即先按顺序将每个块浇筑完第一层，然后再按先后顺序浇筑完第二层，直至最后的浇筑工作完成；同时，每层厚度控制在30cm左右，并且在上一层砼初凝前将后层砼浇筑上，以保证各层间无明显接缝。13、振

22、捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜适度，否那么会减小插入深度而影响振捣效果。 14、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 15、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。     16、混凝土下料后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有以下情况之一时即说明混凝土已振捣密实： 、混凝土外表停止沉落或沉落不明显； 、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 、混凝土外

23、表平坦、无气体排出； 、混凝土已将模板边角部位填满充实。17、混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况，以及钢筋和各种预埋件是否有偏移，发现问题及时解决。18、在浇筑各部位混凝土时，一定防止振动棒碰伤波纹管。19、顶板、底板外表处理：底板砼振捣完毕后去除浮浆，并用5m铝合金靠尺刮平，刮平时靠尺前端靠在底板端头模顶面，后部靠在已浇注梁段砼外表上，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，然后搭设5m长5cm厚木板，施工人员站在木板上将砼面用木抹子收平。顶板砼振捣完成后，先去除外表浮浆，然后将5m靠尺前端靠在顶板端头模上，后端靠在已浇注梁段砼外表，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，刮平后铺设木板，工作人员站

24、在木板上先用木抹子将砼面抹平，待砼外表的少量泌水重新被砼吸收后，再用铁抹子将砼外表收光，然后用自制的钢筋网片压纹钢筋网采用ø12螺纹钢焊接而成，尺寸为100×100mm，间距为15cm，压纹深度控制在0.812mm之间，外表压纹应规那么美观，不得杂乱无章；在新浇梁段与已施工梁段接缝处必须严格控制接缝两侧相对高差，确保两梁段接缝处平顺衔接。0段分三层浇筑时，每层浇筑完后，必须用抹子把模板顶面抹平成一直线，在浇筑上一层之前，必须凿除下一层砼顶面浮浆，并清洗干净。保证水平施工缝符合标准要求。11)管道处理：竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇注砼前应全部堵住，以防止浇注砼时水泥浆进

25、入管道堵塞。砼浇注结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否堵塞，即使管道局部进浆，通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇注砼后立即使用探头探头为锥形，直径小于波纹管10-15mm探测孔道是否漏浆，即使漏浆，用探头可将进入管道的水泥浆冲散，然后用高压水冲洗孔道，确保管道畅通。12)、养护XX左右幅0段大局部砼浇筑在5-10月份，气温较高，待砼初凝后立即进行养护。腹板养护采用自淋法，在挂篮上设置养护水管，水管每20cm打一小孔，养护水管与主供水管连接，进行自淋养护。各节段顶板和底板采用麻袋片覆盖洒水养护，使砼外露面始终保持湿润；同时未脱模的砼应给模板外侧洒水，使模板保持湿润；

26、并且养护时间不得少于七天。13、穿钢绞线、预应力张拉技术要求和考前须知在悬臂箱梁施工中说明。二、箱梁悬臂浇筑施工1、施工工艺流程 详见图5 箱梁悬臂施工工艺流程图图5 箱梁悬臂施工工艺流程图绑扎钢筋筋挂篮拼装挂篮加工制作挂篮试验模板预拱度控制钢筋制作安装竖向预应力筋锚垫块加工装纵横向波纹管模板打磨涂油浇筑1节段砼穿纵横向预应力筋通水冷却养护预应力筋张拉孔道压浆卸模挂篮前移就位 绑扎2节段钢筋安装竖向预应力筋浇筑2节段砼养护模板预拱度控制养护做砼试件2#-22#节段循环边跨直线段边、中跨合拢次边跨合拢桥面系施工2、挂篮设计1、设计依据1、XX特大桥施工设计图2、?钢结构设计标准?GBJ17883

27、、本单位现有挂篮局部2、主要技术性能1、适应最大梁段重245T2、适应最大段段长3、梁高变化范围12m-3m4、最大梁宽：顶板，底板5、走行方式：无平衡重滑行6、挂篮自重：86T3、挂篮特点1、挂篮结构简单，受力明确，整体刚度大。2、工作面开阔，方便施工操作。3、走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模可以整体抽拉就位。4、利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，省去后平衡重量，减轻了挂篮自重。5、主要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简单，本钱低。6、可用于合拢段施工。7、挂蓝受力检算附后。3、挂篮加工、拼装预压1、挂篮加工技术要求1、挂篮部件多为组焊件，要制定合理的加工工艺，减小焊接变

28、形和焊接剩余应力。各种变形不得超过?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-95的有关规定。2、焊条选用：Q235母材采用E420焊条，16Mn母材采用E506焊条。3、销座等重要部件必须保证焊接质量，焊后按技术要求进行探伤或抗拉试验。4、除图中另有要求外，各部件的外表光洁度要求均为 255、加工下料前应仔细核对设计图，并在加工过程中随时组拼各部件，出现问题及时纠正。6、构件底面涂一层防锈漆，层面涂橘黄色护面漆。7、挂篮出厂前要进行试拼装，并通过验收合格方可投入使用。2、挂篮拼装0#段张拉结束后，即可在其顶面拼装挂篮。拼装挂篮的顺序是：第一步,铺设轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固。第二步,

29、在轨道上安装前支座和后支座及反扣轮,然后组装主构架。第三步,安装横向连接系，将两片主构架连成整体。第四步,用粗钢筋将主构架后端锚固在梁上，吊装顶横梁。第五步,安装前后吊带及内外模滑行梁。第六步,安装底模及内外模，调整标高，提起并锚固前后吊装置，拼装工作结束。3、挂篮预压挂篮是施工悬臂梁的主要设备，它即是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的工作面，为了检验挂篮的平安性，测量挂篮的弹性变形值，挂篮必须进行预压。1、挂篮预压的目的检验挂篮的安装质量，平安性能，消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮的弹性变形，为箱梁各段支设模板提供预拱度依据。2、预压方案预压三角形主桁架A、挂篮三角形主构架为挂篮的主要承重构件

30、，由于挂篮采用钢吊带,挂篮受力后产生的非弹性变形及弹性变形量主要由三角形主构架的非弹性变形量和弹性变形量组成，故须在挂篮拼装前对三角形主构架进行预压。三角形主构架预压荷载为70t，计算如下:F前吊×6m=梁段重×2m+(局部挂篮+施工荷载)×3m×2.6=238T局部挂篮+施工荷载=1/2走行梁+内模+外模+底模架+底模+前横梁+3T =4.2+14.3+17.4+8.443+3.283+2.454+3F前吊=106TF预压=(F前吊+顶横梁+前吊带)÷2× =(106+3.43+2.4)÷2×B、预压时先将每片三

31、角形主构架拼装成型，将两片三角形主构架相对平放在地面上，前支点用螺栓固定，并用32精轧钢加力锚固,后端用扁担梁锚固，然后用6根32精轧钢施加100t力后锚固,在前支点处拼装扁担梁，扁担梁用32精轧螺纹钢筋连接，用一台YC60A型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁，将荷载传递给两片三角形主构架，以到达预压目的，预压方案见后附的?主构架试压方案图?。C、加载前测量两个三角架的间距，每级加载结束后测量间距，卸载时按照加载荷载分级卸载，每卸载一级测量间距，加载及卸载应缓慢、均匀、平稳进行。预压完成后计算出非弹性变形值及弹性变形值，并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高。D、预压考前须知。预压场地必须

32、平整，确保三角形主构架水平放置于水平面上。在预压过程中，设专人测量三角形主构架变形量，并注意观察构件的受力情况，构架内及千斤顶后严禁站人。4、悬臂浇筑施工和挂篮行走悬臂浇筑施工各梁段的根本流程是：底模、外模、内模标高和中心线定位安装调整模板绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道绑扎腹板钢筋安装腹板预应力管道内模定位绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道对称浇筑梁段混凝土养护、拆模、梁端凿毛预应力张拉封锚压浆移动挂篮到下一梁段。挂篮行走时，T构两端同步进行。挂篮行走程序如下：铺设轨道并与竖向预应力筋锚固；放松前后吊带将底模架下落，并用倒链将后横梁挂在外模走行梁上；撤除后吊带，解除挂篮后锚筋；在挂篮前端轨道上

33、安装2个10T倒链一个挂篮，用油漆记好前支座前端位置；用倒链牵引挂篮，使挂篮、底模架、外侧模一齐前移直达前端标定位置移动时后端设15t倒链作保险；安装后吊带将底模吊起将外侧模就位，拉出内模，按测量要求调整底模及外模标高、中心线、挂篮移动即告完成。5、箱梁混凝土浇筑考前须知和测量工作在混凝土施工过程中，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于设计限定数量。挂篮移动同时同步进行，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，施工人员上桥也需严格控制。为了能正确合理地控制梁体挠度，在每梁段前端底板横向布设三个测点。施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑

34、前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反应给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。6、梁段接缝处理梁段浇筑混凝土终凝10h后，撤除端模板，并将接头面凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗外表，使端头混凝土面充分吸水和消除杂物，浇筑新混凝土时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。三、预应力施工1、施工工艺流程 详见图6 后张法施工工艺框图图6 后张法预应力施工工艺框图N封锚压浆封端质量检测评定灰浆拌制准备工作张拉设备配套标定钢绞线下料穿束安装张拉设备张拉千斤

35、顶、油表标定预应力材质检测预应力材料锚固试验操作人员岗前培训质量评定处理Y2、施工准备1、准备工作要求各级技术人员熟悉图纸和相关标准，编制实施性施工组织设计，对工班进行技术交底，对张拉工进行岗前培训。2、张拉设备配套标定千斤顶，油泵，压力表的配套标定：在千斤顶，油泵，压力表校验合格以后，将其组成套，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。3)张拉力计算A、12øj15.24钢绞线控制张拉力为：12×140×1395×B、9øj15.24钢绞线控制张拉力为：9×140×1395×C、1øj15.24钢绞线控制张

36、拉力为：1×140×1395×D、ø32预应力精轧螺纹钢控制张拉力为：540KN3、张拉预应力筋张拉包括预应力粗钢筋张拉和预应力钢绞线张拉两局部，主桥纵、横、竖向预应力钢束的张拉顺序为：张拉n节段纵向钢束后，张拉n-3节段的横、竖向预应力钢束。全桥合拢后，张拉剩余节段的所有钢束。1、张拉预应力粗钢筋。由于预应力粗钢筋较短，且为直线孔道，所以采用一端张拉。A、去除张拉槽内浮浆及杂物，安装锚具。B、在粗钢筋顶部安装联接器。C、安装千斤顶。张拉采用YC60A型千斤顶，安装千斤顶并在千斤顶内穿入张拉杆，张拉杆与联接器联接，联接器各拧入张拉杆和粗钢筋一半高度，在千

37、斤顶后部安装垫板及工具锚。D、张拉。张拉程序为：0初应力concon持荷2min锚固，初应力取10%con。张拉至初应力时测量钢筋伸长量，并持荷3min,张拉至100%con时测量钢筋伸长量，张拉至105%con时测量钢筋伸长量,千斤顶卸荷后测量钢筋回缩量，计算预应力粗钢筋张拉伸长值，实测伸长值与理论伸长值的误差应控制在理论伸长值的±6%范围之内。假设超出该范围，应暂停张拉，待查明原因后再张拉，张拉时应缓慢、均匀、平稳加压，张拉至105%con时，持荷2min，使用专用扳手拧紧工作锚，然后卸荷锚固。2、张拉预应力钢绞线。由于预应力钢绞线较长，且为曲线孔道，所以采用两端对称张拉，张拉采

38、用应力与伸长量双控。A、钢绞线下料。钢绞线严格按照设计图中的下料长度下料，下料时采用砂轮切割机切割，不得采用电焊、氧焊切割，施工时严禁电焊在钢绞线上打火。B、钢绞线的穿束。钢绞线在穿束前先穿入一个工作锚环，然后按照锚孔布置方式将钢绞线同锥头焊接。穿束时将锚环抵在垫板上，用人工或卷扬机穿束，锚环像梳子一样将钢束梳理直顺，确保钢束穿入过程中顺直，不发生相互缠绕的现象。穿束完毕后将焊接锥头一端离锥头80cm处用扎丝绑扎紧，然后割去锥头。图7 钢绞线穿束示意图C、安装工作锚及限位板。去除孔道口及锚垫板外表浮浆及杂物，安装工作锚环及工作夹片，工作锚环应安装在锚垫板外表的槽口内，工作夹片缝隙用螺丝刀调试均

39、匀，并用20的齐头钢管将每组工作夹片敲平，打紧；限位板应与千斤顶、工作锚配套使用，限位板的槽口必须卡住工作锚环，限位板后部卡入千斤顶槽口内。D、安装千斤顶及工具锚。千斤顶在自制工作平台上用倒链吊起安装，安装时应保证预应力筋在千斤顶内顺直，不能交叉错位，千斤顶后部槽口应卡住限位板，工具锚安装在千斤顶前端的槽口内，工具夹片在安装前应涂抹石蜡或专用退模剂，工具夹片安装后调匀夹片缝并用20的齐头钢管将每组工具夹片敲平，打紧。E、张拉。张拉采用两端对称张拉。张拉程序为：0初应力100con持荷2min锚固，初应力取10%con，初应力推算伸长值采用10%con至20%con张拉伸长值。张拉时应随时注意观

40、察张拉情况，测量伸长值人员可在千斤顶侧面量测，严禁站在千斤顶后，两端千斤顶应同步、平稳、均匀加压，为了保证加压同步，两端操作人员应相互报出油压读数，以使两端同步加压。张拉至100%con时持荷2min，计算张拉伸长值，假设实测伸长值与理论伸长值的误差在理论伸长值的±6%范围之内，即可锚固。假设超出该范围，应暂停张拉，待查明原因后再张拉。张拉时必须做好张拉记录。F、当钢绞线的钢束较长时即超过100米，采用超张拉，张拉程序为：0初应力100concon持荷2min锚固，初应力取15%con，初应力推算伸长值采用15%con至30%con张拉伸长值。3、纵向预应力钢绞线张拉顺序： 1、悬臂

41、浇“T：按悬浇节段顺序，纵向对称于墩中心，先WC束，后TC束。TC束横向根据设计锚固根数，先中间后两边张拉，锚固于悬浇段端头。2、边孔合拢：对SWC与SBC束，先长束，后短束，按设计要求根数由两侧向中间对称张拉，先SWC束，后SBC束，钢绞线束两端同时张拉，最后张拉顶板STC束，撤除现浇段支架。3、中孔合拢：先CWC束，后CBC束，再CTC束。4、次边孔合拢：先CWC束，后CBC束，再CTC束，全桥合拢，形成五孔连续刚构4、封锚张拉完毕后用砂轮切割机割掉端部钢绞线工作长度局部，用水泥砂浆将锚具封堵。5、真空吸浆法压浆 所有预应力筋均采用真空吸浆法压浆，主要施工设备为SK1.5型真空机、GLB3

42、型螺杆式灌浆泵、密封工具罩、灰浆拌和机。A、施工准备。检查材料、机具是否齐备；张拉工作完成后，用砂轮切割机切除外露预应力筋外露量3cm，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚精轧钢和横向钢绞线采用水泥浆封锚。工具罩在灌浆后3个小时内撤除并清洗干净。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。B、试抽真空。将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀翻开，启动真空泵抽真空，观察压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa时，停泵约1min时间，假设压力表能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空。6Mpa值时，翻开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中

43、，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。灌浆泵继续工作，压力到达0.5 Mpa左右，持压不小于2min，完成排水泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。D、清洗。拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。6、压浆质量保证措施（1） 在进行真空吸浆前进行真空吸浆试验预先在地面间隔20米的距离两端制作两个砼台座，并埋上锚垫板，在台座中间按预先设计好的线形安装好塑料波纹管，为防止塑料波纹管

44、因抽真空而变形，可在其内部预先用小510mm的硬质塑料管撑住；然后按真空吸浆程序进行操作。隔两天后切开塑料波纹管即可检验压浆的饱满程度。（2） 浆体拌和： 水泥浆的拌和应到达如下要求：j水灰比控制在0.30.35,k泌水率控制在2%以内,l浆体稠度为1318秒，m缓凝时间：初凝时间不小于3小时，终凝时间应大于15小时，n膨胀率小于5%，o强度不底于设计要求；（3） 预留排气孔 对于中间高、两端低的钢绞线束，在其中部最高点处预留排气孔，以检查压浆是否饱满。（4） 补浆对所有的压浆管道进行补浆。补浆应在压浆完成后1小时内进行，从压浆端进行补浆，观察排气孔出来的假设是浓浆即说明压浆饱满。对于竖向预应

45、力粗钢筋，为防止上垫板下05cm范围内压浆不饱满，可从排气孔补浆，从上螺帽出浆。7、预应力施工常见问题及处理方法1、管道堵塞 管道堵塞是预应力施工中常见的质量问题之一，其发生的原因有 : 管道脱开，或被电焊和其它物体损坏，在混凝土浇筑过程中漏浆；管道在混凝土浇筑过程中被捣扁或捣开造成漏浆；由于其它物体进入孔道造成堵孔。 预防措施，预防管道堵塞的主要途径是在混凝土浇筑过程中分阶段进行检查、疏通，防止灰浆和其它物体进入管道。安装前检查，在波纹管安装前，应仔细检查其是否有脱开、烧伤或其它伤害，如发现应及时处理或更换；混凝土浇灌前，在波纹管中插入比其直径小的软橡胶管,可以有效防止孔道漏浆堵塞；混凝土浇

46、筑过程中检查，在混凝土浇筑过程中，每浇筑到一定部位(按1小时混凝土浇筑量划分)用检孔器对该局部管道进行疏通，如发生少量漏浆可用高压水冲洗，直到将灰浆全部冲出为止。 穿束前检查，在钢绞线进孔前，再一次用检孔器检查管道，此时如有堵塞现象，那么需进行处理。 处理方法轻微漏浆，用6m长振动棒(一般节段为4m)伸入管道，可将灰浆振碎后用高压水冲出；严重漏浆或塌孔，用检孔器量出管道堵塞的准确位置后进行“开窗处理，即在堵管局部开凿，开口尺寸大小视堵塞长度而定，开口要选在混凝土最薄处，凿出灰浆后修复管道，用混凝土封严。2、张拉时断丝 标准规定：同一截面断丝数目1，且一根钢绞线只许断一丝。 断丝的主要原因有：钢

47、绞线材质问题，如强度不均，延伸率不均；张拉区域内钢丝被机械损伤或搭火；由于电焊渣或气割碰伤预应力钢筋以至回火；孔道线型不符合设计，局部摩阻偏大；千斤顶张拉力偏大。 预防措施：检查该批钢绞线力学性能和材质；钢绞线应存放于专用库房，防止机械和物理损伤；电焊制头时，应检查搭火位置，防止其处于张拉受力区域；检查千斤顶标定日期是否过期，查使用记录，是否进行过大的检修。 处理方法：如果某一束张拉时出现较多的断丝，那么必须停止张拉，分析原因，由于断丝数目多，张拉将严重缺乏，一般其处理方法是换束和启用备用束(当设计备用束数量较多时)。3、滑丝处理 滑丝是预应力钢绞线张拉过程中最常见的质量问题，分析其原因主要有

48、以下几个方面：钢绞线公称直径偏小；钢绞线外表严重锈蚀或被污染(如油脂等)；夹片硬度偏低；限位板限位尺寸过大或过小，对于自锚跟进的锚固体系，限位尺寸过大，夹片不能及时跟进，造成滑丝，限位尺寸过小，钢绞线刮伤严重，直径减小，同样会滑丝。 预防措施：严格按?公桥规?规定的抽样频率检查钢绞线的外观尺寸；穿束前检查钢绞线是否严重锈蚀和污染，如发现应及时更换；逐片检查夹片硬度，每片在端部测试三个点，如有1个点不合格不得使用，硬度差大于3者同样不得使用，夹片硬度应符合设计规定，如设计无具体说明，一般按58-64HRC取值，1860级高强度钢绞线应取60-64HRC；加强限位板限位尺寸的检查和调整，公称直径为

49、。一般做法是现场试验，现场调整，往往需要调整几次才能满足要求。另外还应经常检查限位板外表平整度，随着限位板作用次数增多。其外表会被损伤，所以应经常检查，如有必要时须及时更换。 处理方法：当锚固完成后，假设出现个别滑丝现象，查明原因后，可使用QYC230前只卡千斤顶补拉，如果是夹片硬度不够，那么需更换夹片。更换夹片过程如下：在QYC230千斤顶前端装上撑脚，然后套在待卸夹片的预应力筋上，对千斤顶张拉缸供油，把钢绞线拉出，夹片随之跟出，取出夹片，换上新夹片，然后按张拉工艺重新操作一遍。假设滑丝现象严重，使用上述方法将夹片逐个卸下然后用张拉千斤顶重新张拉。 滑丝现象中有一种比拟特殊的情况，在伸长量大

50、于40cm时，钢绞线因夹片失效而回弹，回弹端剩下不到15cm，QYC230千斤顶作用不到，此时那么需作特殊处理，做法是先将回缩的钢绞线用其它方法拉出来，然后再用QYC230补拉。常用的方法是：自制或购置一个单孔锚环用其夹住钢绞线，在其上焊制一拉环，用张拉千斤顶通过钢丝绳将回缩钢绞线拉出。 对于有一根或几根全部弹入梁体的钢束，那么需作换束处理。4、锚垫板失效处理张拉时，由于锚垫板破裂，或垫板下混凝土塌陷，此时预应力严重损失，应设法补足预应力，常用方法有两种；一种方法是将剩余预应力卸载，然后更换垫板或补强，待强度到达后重新张拉，方法二将剩余预应力卸载后，经设计单位验算同意后启用备用束。 5、张拉施

51、工考前须知 在每束张拉作业完成之后，应对张拉结果进行判断，主要采用张拉力和伸长量两种方法对预应力施工结果进行判断，标准规定：张拉力应符合设计要求，伸长率允许偏差为±6设计伸长量，同一截面内断丝数不得超过截面内总钢丝数的1,预应力张拉后，钢绞线的回缩与锚具的变形值不大于6mm。张拉力直观反映出锚下控制力的大小，它是衡量预应力施工质量最重要的指标，如果出现断丝、滑丝将直接影响锚下控制力，所以当断丝超出标准容许值时，必须停止施工，查明原因后再行张拉并对原来钢束进行处理。 伸长值是对预应力钢筋张拉力产生的效果的综合反映，它可以校核张拉力是否足够，孔道摩阻损失大小，锚固损失等技术指标是否符合标准等。三直线段和合拢段施工1、直线段施工直线段拟在膺架现浇施工，膺架用万能杆件搭设。直线段施工顺序是：埋设预埋件 拼装膺架试压立模绑扎钢筋安放预应力管道浇筑混凝土养护。其中，预压的堆载重量为梁段砼重与模板重量的总和，通过预压消除架子的非弹性变形，同时测出弹性变