箱梁支架施工方案223

1、国道107线郑州段改建工程南和匕调方案一、工程概况1、结构概况南水北调大桥位于国道107线郑州段改建工程第七合同段,该桥中心桩号k32+474, 起点桩号k32+344,终点桩号k32+604,桥梁全长260m。桥轴线与总干渠呈90°正交。 跨径组合为(70+110+70) m,主跨为llom的预应力混凝土变截面连续箱梁。桥梁纵面 位于r= 10000m的凸形竖曲线上，双幅桥，为2x (20mx行车道+2x0.5m护栏)+2x 3.5中央分隔带。上部构造采用预应力混凝土变截面连续箱梁，由两个单箱双室箱型截 面组成。箱梁断面：梁底宽12.5m,梁高3.6m6.5m,底板厚0.3m1.1

2、55m,腹板厚度 0.5m一0.8m,翼缘板根部厚度为80cm，端部厚度为20cmo桥下净空为3.6一6.355m。2、地面下地质概况和现场实际情况场地位置及地形地貌：场地地形平坦，地貌单元属于黄河泛滥冲积平原。本工程地质情况为：基土 层数性状描述土体 重度y(kn/m3)孔隙比e粘聚力c(kpa)内摩 擦角d)(°c)粉细沙黄褐色粉细砂土，稍密中等压缩性，层厚4.5 米，层底标高121.3米。地基承载力容许值为 110-140kpa190.5726.025.5粉细沙防黄褐色粉细砂土，稍密中等压缩性，层厚3.5 米，层底标高117.8米。粉土黄褐色粉土，稍密中等压缩性，层厚2&

3、;5米， 层底标咼107.9米。20.10.6311223现场实际情况：在前期施工阶段，现场进行了工程桩施工，在桩施工期间，现场开 挖了泥浆池、沉淀池等，对原有土体产牛了扰动，需对该部分地基进行处理。部分低洼 地段，存在大量冋填土。二、施工准备1、地基处理在前期施工阶段，现场进行了工程桩的施工，在桩施工期间，现场开挖了泥浆池、 沉淀池，为了保证本工程地面不出现不均匀沉降、开裂的质量问题，依据施工现场实际 情况，地基需做如下处理：清除地表有机质土、耕植土目测或地基钎探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素将软弱土体挖除，换填2： 8灰土光轮压路机碾压密实2、支架设计由于本工程结构自重和架体自重大，依

4、据规定，必须对该架体进行专门的结构计算 和构造加强。设计计算构造要求3、技术交底在脚手架施工前，由技术部、工程部对施工作业人员进行详细的技术交底，明确施 工方法、施工顺序、施工安全注意事项，并办理书面交底手续，未经交底人员严禁上岗 作业。4、模板支架使用材料的验收对箱梁支架使用的钢管、扣件、安全网、木方、可调支撑、模板等进行验收。验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做纪录。5、对箱梁支架相关环节进行验收箱梁支架必须进行专业验收。对方案进行内部审批对方案进行专家审查由工程项目负责人组织安全部、工程部、技术部、施工作业队长等相关专业人 员进行验收合格后报监理工程师骑收。三、箱梁支架设计方案1

5、、总体思路全桥支架均采用现场搭设满堂钢管脚手架，支架主要包括工字钢基座、立杆、横杆、可调底座、可调顶托、纵向横向水平剪刀撑、100*100顺桥向主龙骨方木、50*100横桥 向次龙骨方木以及15mm厚的竹胶合板。支架立杆纵横向间距600mm*600mm,横杆纵横间距也为600rnm*600mm,横杆步 距也为600mmo由于在1号、2号墩处受力较大，故在1号、2号墩两侧支架进行加密, 纵横杆设置为300*300mm,加密长度为10m ,宽度同桥宽。翼缘板部位按照600mm*900mm进行搭设。立杆高度的确定：根据地面高差将杆件分为若干拼装方块进行搭设，采用可调底座 和可调顶托调整支架标高，顶托

6、上放置100*100mm方木做为纵向主龙骨，横向布置 50* 100mm方木做为次龙骨，间距不大于20cm,次龙骨上铺设15厚竹胶合板做为箱梁 底模板。现场基底为天然粉砂土填筑路基（地基容许承载力基木值110 fao ）,不能满足上部 荷载要求，故对支架做重点进行处理。立模前应充分平整场地，并用18t压路机压实地 基，上面铺筑30cm厚三七灰土和20cm厚c20混凝土，宽度为53m （每边超宽2m）, 长度满铺河底。2、施工程序本工程施工难度大，参与人员多，施工过程复杂，安全隐患多，因此，必须事前对 施工顺序做到心中有数，在组织实施过程中必须按计划、程序施工。箱梁支架施工程序3、箱梁支架结构选

7、型及架体相关技术参数方案设计：用扣件式钢管脚手架作支撑系统：序 号构配件 名称使用材料 规格设计参数备注1防滑扣件直角扣件顶层水平杆与立杆连接处设置见图2密目安全网支架外侧设置3立杆48*3.0钢管，对接扣件连接1号、2号墩两侧各10m范围内， 间距 300*300其余部位：间距600*600箱梁翼缘间距900*6004横向水平杆48*3.0钢管，旋转扣件连接步距9005纵向水平杆048*3.0钢管,旋转扣件连接步距9006水平剪刀撐048*3.0钢管,旋转扣件连接首层、顶层、屮间层每隔2步一道7竖向剪刀撑48*3.0钢管，旋转扣件连接纵横每3米道8扫地杆48*3.0钢管，旋转扣件连接距地面或

8、垫板150处纵横设置10脚手板不小于200mm宽、50mm厚松木板11模板15厚竹胶合板12木方50*10013底座每根立杆下设置架体各配件力学性能(由于现场所进钢管壁厚有3.5、3.25、3.0mm三种规格，木方 案按3.0mm计算)：序号架体力学性能壁厚3.5mm3.0mm1q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值205n/mm2205n/mm2248钢管截面面积(a)4.89cm24.239cm2348钢管冋转半径1.5xcm1.595cm斗048钢管惯性距(i)12.19cm410.78cm4548钢管截面模量(w)5.08cm34.5cm36648钢管每米长质量3.84kg/m3.84k

9、g/m748钢管弹性模量(e)2.06 x1052.06 x105848钢管截面承载力27.2kn27.2kn9直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值8.00kn8.00kn10底座竖向承载力40kn40kn钢管的截面几何与力学特征公式：a= ji (d2-d)2)/41= n (d4-d!4)/4 w=兀d3-(d4/d)/32i=vd2+d|74模板自重： 0.1kn/n?纵横方木自重：0.3kn/h?钢筋殓自重：26 kn/n?施工荷载： 2.5 kn/m2振捣荷载： 2.0 kn/m?4、箱梁支架结构计算荷载计算架体一：1号、2号墩柱两侧各10m 横隔梁截面2000x6500mm 荷载标准

10、值a恒荷载模板、方木自重钢筋磴口重合计b活荷载振捣荷载施工人员及设备荷载 合计 荷载设计值0.4 kn/m226x6.5=169 kn/m2169.4 kn/m22 kn/m22.5 kn/m24.5 kn/m21.2x 169.4+1.4x4.5=209.58 kn/m2荷载设计值：pi=209.58 kn/m2横隔梁截面厚1300mm 荷载标准值a恒荷载模板自重碗自重合计b活荷载振捣荷载施工人员及设备荷载合计 荷载设计值1.2x34.2+1.4x4.5=31.740.426x1.3=33.834.22.0 kn/m22.5 kn/m24.5 kn/m2kn/m2kn/m2kn/m2kn/m

11、2荷载设计值：p7=47.34 kn/m2架体二：除1号、2号墩柱两侧各10m外的最大截面部位。架体三：翼缘悬挑部位悬挑梁根部截面800mm 荷载标准值a恒荷载0.426x0.8=20.821.22.0 kn/m22.5 kn/m24.5 kn/m2kn/m2kn/m2kn/m2模板自重碗自重合计b活荷载振捣荷载施工人员及设备荷载合计 荷载设计值1.2x21.2+1.4x 4.5=31.74 kn/m2 荷载设计值：p7=3l74 kn/m2架体承载力验算架体一：立杆间距300x300a、钢管立杆承载力验算每根立杆承受的自重：g立杆+ g横杆+g斜杆+ g扣件 = 3.84x4+3.84x6x

12、 (0.3+0.3) +3.84x6+2x6 =64.22kg=0.63kn每根立杆承受的压力：n=209.58x0.3x0.3 + 0.63 = 19.49kn承载力判定：n = 27.2kn/根 19.49kn故立杆的强度符合施工规范规定。b、钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数取u=1.5长度 l=900mm立杆的长细比 x = n l/i=1.5x900/15.95=84.63由入值查得构件的稳定系数d二0. 69 n/0a=1949o/(o. 69x423. 9)=66. 6n/mm2<f205 n/mm2立杆稳定性满足要求架体二：立杆间距600x600木架体设计考虑工况

13、二，因此，架体承载力验算选取工况二的最大荷载为木架体的 验算荷载a、钢管立杆承载力验算每根立杆承受的自重：g立杆+g横杆+ g斜杆+g扣件= 3.84x4+3.84x6x (0.6+0.6) +3.84x6+2x6=58.69kg= 0.575kn每根立杆承受的压力：n=47.34x0.6x0.6+0.575= 17.61kn承载力判定：n=27.2kn/根 17.61kn故立杆的强度符合施工规范规定。b、钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数取p=1.5长度 l=900mm立杆的长细比 = li l/i=l.5x900/15.95=84.63由x值查得构件的稳定系数4)二0. 69n/

14、a二 17610/(0. 69x423. 9)=60. 2n/inm2<f205 n/nun2立杆稳定性满足要求架体三：立杆间距600x900架体设计釆用荷载设计值=31.74 kn/m2a、钢管立杆承载力验算a、钢管立杆承载力验算每根立杆承受的自重：g立杆+ g横杆+ g斜杆+g扣件= 3.84x4+3.84x6x (0.6+0.9) +3.84x6+2x6=66.99kg=0.66kn每根立杆承受的压力：n = 31.74x0.6x0.9 + 0.66=23.51kn承载力判定：n = 27.2kn/根 23.51 kn故立杆的强度符合施工规范规定。b、钢管稳定性验算考虑不利因素，立

15、杆的长度系数取u=1.5长度 l=900mm立杆的长细比入=卩l/i=l.5x900/15.95=84.63由入值查得构件的稳定系数(1)=0. 69n/ a=23510/(0. 69x423. 9)=80. 38n/mm2<f205 n/mm2立杆稳定性满足要求地面垫层强度验算200mm厚c20磴垫层o =n/a = 19490/423.9=45.98 n/mm2 > fc=10n/mm2抗压强度不能满足要求。由于抗压强度不能满足要求，立杆支撑必须增设底座，底座采用150nunx150mm厚度为8mm的钢板底座，贝【jo =n/a= 19490/(150 x 150) = 0.8

16、6 n/mm2 < 圮=10 n/mm2混凝土抗压强度满足要求。t =v/a= 19480/ (48x3.14x150) =0.86 n/mm2<f；=l.l n/mm2 抗剪强度满足要求地基承载力验算依据地质勘查报告提供的地耐力为110kn/m2，地基承载力满足要求。 架体下地基受力为：除1号、2号墩两侧10米范围内不能满足要求外，其余均可满足要求。对1号、2号墩两侧10米范围内的垫层配置钢筋，可满足要求。地基沉降验算地面设计荷载po = 209.58kn/m2根据岩土工程勘察报告各层土的压缩模量如下表:(素填土的压缩模量用1粉土的代替)序号土层土层厚 度压缩模量es-2es2-

17、3es3-4es4-5es5-6es6-7es781素填土4.5m16.212.014.121粉土3.5m16.212.014.132粉土28.5m12.919.626.82&93437.1分层总和法计算沉降量(根据施工荷载)po=209.58kn/m2附加应力6=4oti poaaj=oz (zizi_i)土 的容重 y =19kn/m3计算单元的宽度b=lm, 沉降量 s“z (ziziq /esi序号土层深 度 乙(m)附加 应力 系数 a i附加应 力oz(kpa)自重应 力s(kpa)。z+()c(kpa)压缩 模量 esi (kpa)沉降 量si (mm)附加应力 图面积

18、a a.kpa.m1i0.50.23956.69.566.116.21.7528.3211.00.2054&51967.516.21.524.3311.50.16739.52&56816.21.2219.8合计11.04188.3变形计算深度范围内压缩模量的当量值es=zaai/ si= 188.3 x 1000/11.04=17mpa查表得经验系数|/c = 0.316最终沉降量 s = 0.316x 11.04 = 3.5mmc结果判定地基沉降量过大，会导致裂缝，严重影响结构的性能。必须采取措施对地面垫 层下基础进行处理，以减小地基沉降量。5、地基处理清除地表有机质土、耕植

19、土地基钎探或静力触探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素如局部存在软弱土层、泥浆池、沉淀池等，则继续下挖，直到老土，土方清理完成 后，必须经过验收，方可回填。换填2： 8灰土回填土采用2： 8灰土，局部下挖部分，用蛙式打夯机打夯，大面用15吨振动压路 机碾压密实。碾压时，要严格控制轮距，每一轮距为8-locn),冋填土虚铺厚度250mm, 分层夯实或碾压密实。地面垫层除1号2号墩两侧10m范围内垫层配筋外,其余部位均浇筑20cm厚c20混凝土。3、箱梁支架构造措施架体水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3米水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀 布置，扣件距杆件端头不

20、少于10厘米。水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。水平横杆必须设置在主节点处，该横向水平杆在架体加密范围内不得有接头， 以使荷载有效扩散。每根立杆底部必须设置底座或垫板。立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mmo纵横扫地杆釆用直角扣件固定在距垫板looimn处的立杆上，如立杆基础不在同 一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆i占i定。立杆接长采用对接扣件，严禁采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两 根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在 高度方向错开的距离必须大于500mm,各接头中心到主接点的距离不大于步距 的 l/3o端部扣

21、件盖板的边缘到杆端距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扌ii件连接，剪刀撑与立杆连接 采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。立杆从顶层开始向下每隔2步设 置一道水平剪刀撑。扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧力矩不得小于40n -m,且不大于65 n mo在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扌ii件、旋转扌ii 件的中心点相互距离不得大于150mmo各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于loommo六、箱梁支模施工技术措施1、单位工程技术负责人应按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。2、按

22、规范及本方案耍求，对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后， 分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。3、搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准确定位放线标定，不 得随意搭设。4、严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有记录及完整的会 签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。5、认真落实架体构造措施，满足安全要求。6、操作工人必须持证上岗，施工过程中，必须严格佩戴安全帽、安全带。七、检查与验收构配件检查与验收检查钢管产品质量合格证检查进场质量检测报告检查进场质量检查记录检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道。

23、检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求检查扌ii件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。2、架体检查与验收搭设前对地基与基础进行验收，地面垫层混凝土强度等级不小于c20。箱梁支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足木方案的设计、构造要求及规范要求在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载每步检查验收必须做好记录，备查。目 录一、工程概况11、结构概况12、地面下地质概况和现场实际情况1二、施工准备11、出也基处理12、架体设计23、技术

24、交底24、模板支架使用材料的验收25、对模板支架相关环节进行验收2三、模板支架设计方案21、总体思路22、施工程序23、模板支架结构选型及架体相关技术参数44、模板支撑架体结构计算55、地基处理96、梁底模板起拱要求错误!未定义书签。7、主梁叠合处构造处理错误!未定义书签。四、梁模板设计计算错误!未定义书签。1、梁模板材料及结构体系选用错误!未定义书签。2、模板结构体系验算错误!未定义书签。3、模板支架构造措施10五、高架支模设计结果错误!未定义书签。六、箱梁支架施工技术措施11七、检查与验收111、构配件检查与验收112、架体检查与验收11一级次梁中心线oooo 0 go o <>o o oo o oo o oo o go o ooooopoo o go oq o o o 0- 0 g o ?og-o oo o o o oooooooooooooq6>&一6o o 。一曰一&一e-o>yqqoooooooooooo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o oooo ooo oooo oo o o o o o o o o o o o0 o o oe leee-