泵车安全操作规程_第1页
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文档简介

1、泵车安全操作规程 经考试合格并持有效设备操作证者,方能上机操作。操必须熟知本机结构性能,严格遵守设备操作使用和保养手册中的安全规则和注意事项。 工作前应全面检查设备,安装要符合技术要求,布管是否正确;管接头必须连接牢固,密封可靠;有轮胎的机械应升起垫平;远距离或高空作业,必须有专人指挥,明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。 电动电机,检查转向是否正确,如电机反转应换相。仪表显示是否正常,气温较低时应空运一段时间,待液压油温升至20以上时,才能开始投料泵送,当油温达到45时,接通冷却器循环水进入冷却器。泵送砼前可将主油泵油量调至最大,往料斗里加足水空运转10分钟,检查系统压

2、力、搅拌装置、泵送动作是否正常。 泵送砼前应先用砂浆润滑管道,其用量为0.5立方米/200米,其配合比11(砂水泥),泵送砂浆时应将油泵排量调至最小,泵送砂浆完毕后,再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。 在泵送混凝土时,混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15),假设遇砼的坍落度过低,不能在料斗内直接加水搅拌,应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。 假设进入料斗的砼有分开现象时,要停止泵送,待搅拌均匀后再泵送。假设骨料分开严重,料斗内灰浆严重不够,应剔除部份骨料,另加砂浆重新搅拌;必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。 开始或停止泵送混凝土时,应与前端软管

3、操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米,操作人员不得站在管子出料口处,防止管道突然喷出混凝土伤人。 砼送过程中,泵料应坚持在搅拌轴线以上,不许吸空和无料泵送,防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和四周人员。 假设较长时间暂停泵送,须每45分钟开泵一次,反泵23个行程再正泵23个行程,以防止管中砼泌水凝结。假设停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除,关于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分开阀内的砼吸回料斗,经搅拌后再正泵泵送。 在泵送过程中,假设泵送的压力突然升高,或输送管路有振动现象,则应马上打开反泵按钮,让泵反泵23个行程,然后关闭反泵按钮使泵送持续;也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位,假设连续操作几次,泵送压力还是过高, 须停机进行堵管处理。 泵送过程中应常常注意液压油温度,当油温升至70,应马上停机,进行冷却处理,使油温降低后方可持续泵送。 泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,料斗上的方格网不得随意移去。 不得随意调整液压系统压力,作业完毕后要释放蓄能器压力。 每次泵送砼工作结束后,应马上把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季,还应把泵车上的水放

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