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文档简介

1、泵车安全操作规程 经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作使用和保养手册中的安全规则和注意事项。 工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。 电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器循环水进入冷却器。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压

2、力、搅拌装置、泵送动作是否正常。 泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。 在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，假设遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。 假设进入料斗的砼有分开现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。假设骨料分开严重，料斗内灰浆严重不够，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管

3、操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。 砼送过程中，泵料应坚持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和四周人员。 假设较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。假设停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，关于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分开阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。 在泵送过程中，假设泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应马上打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送持续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，假设连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。 泵送过程中应常常注意液压油温度，当油温升至70，应马上停机，进行冷却处理，使油温降低后方可持续泵送。 泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。 不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。 每次泵送砼工作结束后，应马上把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放

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