生产异常处理作业程序

1、生产异常处理作业程序1.0 目的： 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理， 把异常影响降到最低 程度。2.0 范围：适用于本集团所有生产性异常情况的产生和处理。3.0 定义：无4.0 职 责：4.1 各分公司：负责生产异常的报告与协调解决；4.2 技术质量中心：负责品质异常的协调解决；技术与工艺异常的解决；设 备异常的协调解决；4.3 计划物控中心：负责生产异常综合协调解决。5.0 作业程序：5.1设置、设备异常如果生产出现设置、设备异常造成阻产，当班组长应判断故障的严重性， 如果事态严重则马上通知技术质量中心设备员，或者 20 分钟内仍 无法排除故障的也应马上通知设备员。车间设备维护人

2、员或与技术质量中心相关人员一起对相关的设置、设备 进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果； 5.2产品品质异常如是生产出现产品品质异常，连续发现 10 只以上相同缺陷产品应马上通 知当班组长，如果一个班次内连续或陆续发现 50 只以上相同缺陷 的产品应通知技术质量中心工艺人员。技术质量中心负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部 门专题会议讨论解决；5.3生产异常当出现生产异常时， 被通知人在上班期间 10 分钟内赶到事发现场， 非上班 期间 30 分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理5. 3.1立即对事故按照“人、机、料、法、环”五个方面进行调查分析， 查找异常原因

3、；5. 3.2 立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立 即汇报上级领导；5. 3.3立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；5. 3.4异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；5.3.5验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；5. 3.6 落实责任。技术质量中心负责主导对异常情况进行分析及处理， 必要时组织相关 部门专题会议讨论解决。5.4物料异常 由计划物控中心根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部 门专题会议讨论解决；根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知 或发出部门联络单迅速通知相关部门；5.5 相关部门在接到异常信息后应立

4、即配合处理，如需到现场协助处理 的，在上班期间 10分钟内赶到事发现场，非上班期间 30 分钟内赶到 事发现场。 如部门负责人不能及时赶到现场的， 应在规定时间内派人 到场；5.6 当出现严重（紧急）异常时各分公司总经理应根据事故解决的可能 性作出立即（暂时）停产或转产的决定；5.7对可能影响生产进度的情况 , 由车间主任在异常发生 2 小时内（夜班 则在第二天早上 9:00 前）打电话或填写部门联络单给计划物控 中心，计划物控中心按实际情况，采取应急措施调整生产计划，对 受影响交货的订单需在当天内通知营销中心；5.8 对属人为因素所造成的生产异常时 , 车间主任需对相关责任人进行 处理；5.

5、9生产恢复正常后 , 相关责任部门应对异常问题在 5 个工作日内进行深 层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施 , 以杜绝同样异常的 再次发生。6.0 相关文件；6.1 无7.0 记录和表格；7.1联络单QR/A-8.5-01-3&0管理制度；8.1现场管理人员未在规定时间内报告上级的罚款20元/次；8.2被通知人未在规定时间内到达现场的罚款20元/次；8.3车间主任未在规定时间内通知计划物控中心的罚款10元/次；8.4计划物控中心对受影响的订单未在当天内通知营销中心的罚款10元/次；8.5责任部门在5个工作日内未进行深层次的原因分析并制定预防措施，责 任人罚款30元/次；生产异常处

6、理作业流程图序号运作流程责任部门/人表单资料作业内容1生产异常发生生产车间操作员工或当 班组长无当生产异常发生时，操作员工或 当班组长需立即对异常情况做 出初步判断，估计其严重性。21f生产车间生产组长无当异常无法立即排除且有可能 影响到正常生产时，立即通知 车间主任或技术质量中心工乙 人员。通知总带班或工艺员13生产车间车间主任 技术质量中心工艺人员无车间主任或技术质量中心工乙 人员接到异常报告后判断严重 程度，如有必要马上通知车间 主任。各级人员都应根据异常 程度决定是否继续上报咼一级 领导。通知更高级的领导14T生产车间通知到场的管 理人员无到场管理人员与当班组长一起 进行现场处理，查找原因、制 定对策。现场处理/查找原因通知相关部门协同处理5相关部门 责任人员部门联络 单由车间主任根据异常情况使用 部门联络单写明异常情况 通知相关部门协同处理。6相关部门 责任人员无出现品质异常时由生产车间与 相关责任部门一同根据实际情 况决定是否停产或转产,并制定 出应急处理措施。7生产车间/ 车间主任计划物控中心 经