美的空调外观检测规范

1、GB/T ××××2008美的环境电器制造有限公司企业标准QMHK-J69.001-2010 产品外观检测规范2010-07-26 发布2010-08-06 实施美的环境电器制造有限公司 发布5QMHK-J69.001-2010目 次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类 25 技术要求 36 试验方法 87 检验规则11附录 A13II前 言本标准规定了美的空气清新机公司产品外观术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和评定结果等。本标准是根据美的空气清新机公司产品的具体情况及产品的企业标准，并参照国内外先进的外观检

2、验、品质控制标准而制订的。本标准所规定的技术要求和指标，随着产品相关技术、标准及市场的变化，将会进一步发展、完善。本标准的附录A为规范性附录。本标准由环境电器事业部清新机公司提出。本标准由清新机公司品质管理中心归口并负责解释。本标准起草单位： 环境电器事业部清新机公司品质保障部本标准2010年07月26日首次发布，自2010年08月06日起实施。本标准主要起草人：郭垣初/2010.7.19本标准参与起草人：朴喜千、刘德军、徐杰、孟祥彬、陆金方、陈宝辉、王斌、艾耀平、刘臻、李文军、黄平飞/2010.7.19标准化审查人：陈青莲、黄平飞/2010.7.19本标准审核人：刘德军/2010.7.19本

3、标准会签人：孟祥彬、罗毅、王斌、艾耀平、刘臻/2010.7.19本标准批准人：朴喜千/2010.7.24产品外观检测规范1 范围本标准规定了美的空气清新机蒸发式冷风扇、加湿器、净化器和类似用途的家用电器产品的外观品质术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于美的空气清新机蒸发式冷风扇、加湿器、净化器和类似用途的家用电器产品。本标准不适用于： 元器件的外观品质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

4、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1019 家用电器包装通则GB/T 191 包装储运图示标志GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部份 通用要求GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 7921 均匀色空间和色差公式QMHK-J15.001-2010 加湿器QMHK-J15.002-2010 空气净化器QMHK-J15.003-2010 蒸发式冷风扇3 术语和定义3.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油

5、漆等物质。3.2 亮面局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。3.3 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。3.4 段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。3.5 刮伤、碰伤产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。3.6 弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。3.7 缩水塑料于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。3.8 间隙二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。3

6、.9 台阶二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。3.10 色差产品中不同零部件颜色的差异。按GB/T7921的规定，色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用E表示；3.11 熔接痕塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。3.12 气纹、色纹、银纹外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。3.13 点状缺陷外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的

7、点状物、类似点状物的圈状物等。3.14 长条收缩痕模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。3.15 顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。3.16 毛  边塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。3.17 烧焦塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。3.18 龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。3.19 缺料塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。3.20 可拆卸部件不借助于工具就能取下的部件，按使用说明中的要求可以被取下的部件或不通过GB 4706.1 22.11条款测试的部件。3.21 控制面板安装产品各种开关、按钮和显示屏

8、的区域。4 分类4.1 外观面分类根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(详见附录A 外观面的分类)：A面：产品的正面、上面；B面：产品的左面、右面、背面；C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。4.2 外观品质要求分类根据清新机公司及客户对外观品质的要求，将外观品质要求分为I级、II级和III级，外观品质要求的严格程度依次降低。5 技术要求5.1 外观品质要求执行原则美的空气清新机公司执行II级外观品质标准，当已生产的产品外观无法满足要求时，出货的外观品质要求不应低于III级，检验按III级标准进行检验。当客户产品外观要求

9、高于II级时，外观品质要求按I级或客户要求执行。5.2 整机应符合以下企业技术标准： QMHK-J15.001-2010 加湿器 QMHK-J15.002-2010 空气净化器 QMHK-J15.003-2010 蒸发式冷风扇123455.15.25.2.1 标签和警告标志标签应粘贴在指定的位置上且粘贴整齐和不能贴歪，标签上的文字清晰可见，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。按本标准6.5的方法进行试验后，标签应清晰易读且不易揭下并且不应卷边。5.2.2 外观螺钉 按本标准6.8的方法进行试验后，产品外露和已开可拆卸部件后能看到的螺钉应不能生锈。5.2.3 控制面板按目测的检测方法，控制面板的按

10、键外观良好，按键组件各配合面和边不应有毛刺和飞边，处理平滑，可见的镀层面不得有明显的沙孔。电镀层应均匀光亮、附着力好，不得脱层、剥落。PVC片粘贴牢固，不能有气泡、卷边和局部脱落。控制面板与周边部件的间隙和台阶按本标准的5.2.8的要求。按本标准6.11的方法进行试验后，I级品质要求为电镀层在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能出现脱落；II、III级品质要求为电镀层在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显少于于5。5.2.4 控制面板标识标识应能显示清晰的图案或文字，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。按本标准6.5的方法进行试验后，标识应清晰易读且不褪色

11、。按本标准6.11的方法进行试验后，I级品质要求为电镀层在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能出现脱落；II、III级品质要求为电镀层在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显少于于5。5.2.5 显示功能按目测的检测方法，显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象；显示灯镜灯孔与显示灯必须对齐居中；俯视显示盒各按键应居中，突出高度均匀，以按键横轴线方向为基准，键位不得偏离键槽1mm。5.2.6 按键或旋钮按正常使用操作和目测的检测方法，按键灵活、准确、弹性及手感应良好，不得有卡死、异声、连动等现象；开关旋钮不允许有偏心，压标识点的现象。5.

12、2.7 塑料电镀件 按目测的检测方法，塑料电镀件的镀层应均匀，表面不能有气泡、点状缺陷、缩水、熔接线，表面的亮度均匀，不能有局部发黄和亮面等。整个电镀面不能有漏镀和镀层脱落。5.2.8 外观间隙5.2.8.1 不同塑料部件之间的配合间隙 不同塑料部件间的配合间隙应均匀，形成间隙的不平度少于0.5mm。使用游标卡尺、塞规或量规测量不同塑料部件间的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面0.5 mm0.8 mmB面0.8 mm1.0 mmC面1.0 mm1.2 mm5.2.8.2 外观钣金件之间的配合间隙 外观钣金件与安装部件的配合间隙应均匀。使用游标卡尺、塞规或量规测量外观钣

13、金件之间的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面1.0 mm不要求B面1.0 mm不要求C面2.0 mm不要求5.2.8.3 装饰条、装饰板周边的配合间隙 装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。 使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面0.5 mm不要求B面1.0 mm不要求C面1.5 mm不要求5.2.8.4 运动部件与周边的配合间隙 装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。 使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面1

14、.2 mm0.8 mmB面1.2 mm1.0 mmC面1.5 mm1.2 mm5.2.9 色差5.2.9.1 注塑外观色差按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应符合下表的要求： 外观品质 E最大值比对方式 I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一注塑部件不同点0.40.60.8A面注塑部件配合色差0.50.81.0B面注塑部件配合色差0.81.01.2C面注塑部件配合色差0.81.21.2备注：1、当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估；2、塑料件应不能出现明显的阴阳面现象。5.2.9.2 金属喷涂外观色差按本标准

15、6.7的方法进行试验后，测试的色差值应符合下表的要求： 外观品质 E最大值比对方式 I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一喷涂部件不同点0.40.60.8A面喷涂部件配合色差0.50.81.0B面喷涂部件配合色差0.81.01.2C面喷涂部件配合色差0.81.01.2备注：当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估。5.2.9.3 塑料件喷涂件色差值要求塑料喷涂件与封样色板比对，使用目测的方法，色差无明显差异。如对目测方法有疑惑，按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应少于0.3。5.2.10 外观缺陷接受要求 不同部

16、件在整机装配后，使用目测、游标卡尺、塞规或量规测量尺寸的方法，外观缺陷应符合下表的要求： 外观品质 缺陷接受值外观面 缺陷方式I级II级III级A面片状缺陷（包括：污垢、亮面、烧焦）不允许不允许允许产品外观存在轻微的污垢和亮面B面C面A面长条状缺陷（包括：熔接痕、长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白/顶凸、毛边、）不允许1、 允许存在不明显的熔接痕； 2、 不得有长超过2毫米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹、顶白。1、允许存在不明显的熔接痕 ； 2、不得有长超过5毫米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹、顶白；3、收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白。B面不允许1、允许存在不明显的熔接痕

17、； 2、不得有长超过3毫米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹、顶白。1、允许存在不明显的熔接痕 ； 2、不得有长超过8毫米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹、顶白；3、收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白。C面Ø0.5mm深0.5mm或Ø.9mm 深0.3mm，长度为1mm，数量1处Ø0.5mm深0.5mm或Ø.9mm 深0.3mm，长度为1mm，数量2处Ø0.5mm深0.5mm或Ø.9mm 深0.3mm，长度为1mm，数量5处A面点状缺陷（黑点、亮点、缩水、拉白）1. 点状缺陷直径小于或等于0.3mm，每件点状缺陷总数不超过

18、1点；2. 不允许黑点、亮点和缩水。1. 点状缺陷直径小于或等于0.5mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2. 不允许黑点、亮点和缩水。1. 点状缺陷直径小于或等于0.8mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2. 不允许黑点、亮点和缩水。B面1、点状缺陷直径小于或等于1.0mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许1个黑点、亮点和缩水，直径少于1.0mm。1、点状缺陷直径小于或等于1.0mm，每件点状缺陷总数不超过2点，距离大于1.0mm；2、允许2个黑点、亮点和缩水，直径少于1.0mm。1、点状缺陷直径小于或等于1.0mm，每件点状缺陷总数不超过2点，距离大于1.0mm；2、允许5个黑点、亮点和缩

19、水，直径少于2.0mm。C面1、点状缺陷直径小于或等于1.5mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许2个黑点、亮点和缩水，直径少于1.0mm。1、点状缺陷直径小于或等于1.5mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许4个黑点、亮点和缩水，直径少于2.0mm。1、点状缺陷直径小于或等于1.5mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许6个黑点、亮点和缩水，直径少于2.0mm。A面机械损伤（刮伤、碰伤等）不允许不允许允许轻微明显的机械损伤B面不允许每件产品上轻微的机械损伤不多于2条，其长度小于或等于3毫米，间距大于或等于200毫米每件产品上轻微的机械损伤吧多于4条，其长度小于或等于8毫米，间距大于

20、或等于300毫米C面可存在轻微的机械损伤不得存在严重的机械损伤不得存在严重的机械损伤A面弯曲不允许允许轻微变形，变形量不影响装配、使用性能及外观为标准允许变形，能通过工艺方式纠正，装配后不能目测到变形B面C面A面缺料/裂痕不允许不允许不允许B面C面备注：不允许：在标准检验方式下，观察持续5秒，多数人无法发现且无手感；不做要求：只按本物料所涉及工艺普通标准执行，不出现严重影响感观或使用的现象。5.3 包装包装的一般要求应符合GB/T 1019和GB/T 191的相关规定。 5.3.1 打包带5.3.1.1 打包带外观 按目测的检测方法，各类型打包带外观色泽均匀，颜色均一，花纹整齐清晰，无污秽、杂

21、质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷。5.3.1.2 打包带位置 按目测的检测方法，打包带都不允许打在条码上面，避免无法正常扫码。包装带需距离包装边缘15mm，包装带间的距离至少30mm。5.3.1.3 打包带松紧度 按本标准6.9的方法进行试验后，塑料打包带捆扎在整机外包装上不应松弛，也不应过紧，包装带离包装箱表面距离不大于50mm。5.3.1.4 打包带抗拉强度 打包带熔接位缝合位至少覆盖2/3 以上。 按本标准6.10的方法进行试验后，打包带应能承受整机重量无断裂现象。5.3.2 包装箱5.3.2.1 胶粘带 按目测的检测方法，胶粘带应使纸箱封口粘贴平整，无翘起、变形、松脱现象；胶粘带在封

22、箱后，纸箱上左右摇盖应保持一个平面，无突起，确保纸箱包装后保持密闭防尘作用；胶带不能粘贴到包装箱把手处。5.3.2.2 包装箱文字的要求 按目测的检测方法，包装箱的印刷文字图案应清晰、饱满、无脱色及明显溢边；印刷字体位置准确，上下左右倾斜不允许超过2mm。5.3.2.3 包装箱文字图案的要求按目测的检测方法，包装箱的“向上”“易碎物品”“怕雨”标识在包装箱的所有四个侧面的左上角处 ；“堆码层数极限”“禁止翻滚” “回收”可放置在包装箱的两个小侧面的左上角，但不限于此；“前面”“严禁踩踏”“严禁高处跌落”等标志也应在包装箱上印刷，印刷位置应在纸箱的顶面或上摇盖。按本标准6.5的方法进行试验后，图

23、案应清晰易读。5.3.2.4 包装箱配合按目测的检测方法，产品内包装与外包装配合尺寸适合，松劲度适中；加湿器、净化器和蒸发式冷风扇的包装纸箱不能露底。5.3.2.5 包装印刷件颜色包装印刷件与封样包装印刷件、样板比对，按目测的检测方法，色差无明显差异。如对目测方法有疑惑，按本标准6.7的方法进行试验后，测试的色差值应少于0.5。5.4 附件类5.4.1 说明书外观 按目测的检测方法，说明书不允许出现脏污、折痕、发黄、破损、重叠及其它有碍使用的缺陷；说明书裁切面应整齐、光洁、无毛刺, 裁切偏差不允许超过±3mm；文字、图案清晰，颜色纯正，不允许出现拖墨、重影、渗墨等现象。5.4.2 电

24、池外观 按目测的检测方法，电池外观应整洁、标志清晰、无变形、无锈蚀、无生锈、无漏液。5.4.3 电池标识 按目测的检测方法，电池的正极和负极端不得歪斜、损伤、无锈斑，应始终能形成并保持良好的电接触；电池文字必须符合销售地要求。6 试验方法6.1 试验条件a) 环境温度: 20±10b) 环境湿度：30RH70RH6.2 试验仪器要求6.2.1 游标卡尺：0-150mm，测量精度：0.02mm6.2.2 钢直尺：0-1000mm, 测量精度：0.1mm6.2.3 塞尺：0-20mm,分度号：0.05mm6.2.4 色差仪：测量精度：0.10E*ab6.2.5 推力计：0-200N 测量

25、精度：0.2N6.2.6 恒温恒湿箱：温度偏差2 湿度偏差2%6.2.7 划格法附着力试验仪：精度：0.1mm6.3 检验员能力要求检验员应满足下列的要求：A. 检验员具有半年以上的工作经验；B. 裸视视力1.0或修正1.0以上，无色弱、单色盲、全色盲；C. 经过系统的教育训练，培训时间至少40H；D. 特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作。6.4 检验环境要求无特殊要求的检验环境应满足下列的要求：A. 40W日光灯或模拟日光类光源；B. 检验区域的光通量至少300流明；C. 检验工作台须光滑、整洁，具有足够的样品转动空间。6.5 标签擦抹试验用带有防护套的手拿沾水的布匀速擦

26、拭标志15s，再用沾汽油的布匀速擦拭15s。汽油的成分应符合GB 4706.1 7.14条款的要求。6.6 目测试验6.6.1 光源强度目视试验的检验光源至少40W日光灯或模拟日光类光源，光源照射角度应可根据测量的位置可以设定或试验台能满足样品放置的要求。6.6.2 检验距离、目视时间、目视角度的要求 检验员在目测试验中根据外观面和外观品质要求按下表规定的检验距离、目视时间、目视角度的要求进行试验。 外观品质 检验要求检验项目 外观面I级II级III级检验距离A面30cm40cm50cm目视角度45°45°45°- 90°目视时间1015秒58秒35秒检

27、验距离B面30cm40cm50cm目视角度45°45°45°- 90°目视时间10秒58秒35秒检验距离C面30cm40cm50cm目视角度45°45°45°- 90°目视时间10秒58秒35秒备注： 6.6.3 观测方向 检验的目视观测方向如下图所示。被检验产品Mm被检验产品mm角度°角度视线与被测面呈45°角360°旋转6.7 色差试验6.7.1 设备检验使用的色差测试仪器应为CR-10型或更高型号。6.7.2 检验方法将样品放置在水平的工作台或地面，色差测试仪垂直被测面，接触面不

28、得漏光。色差试验应尽可能选取部件中3个不同的位置点进行测量并取算术平均值作为结果。6.8 高低温潮态试验将样品放置在恒温恒湿箱中，样品在55 95%的环境中放置24小时，随后恒温恒湿箱的环境改变为-20，温度恒定后样品再在恒温恒湿箱中放置24小时。6.9 包装带松紧度试验使用50N的拉力施加于包装带，使用游标卡尺测量包装带离包装箱表面距离。6.10 包装带抗拉强度试验提起测试样机5次，每次样机底面离地1米。此测试在分别在两台样机上进行，两台样机结果须一致。6.11 附着力试验用划格法附着力试验仪在部件平整的面上纵横垂直交叉切割10条平行切割线，平行线的距离为1mm。如平面没有足够的空间，平行线

29、的条数随平面的空间而定。用3M附着力测试用透明胶粘带粘贴涂层切断处，静置1分钟后，匀速撕去透明胶粘带，检查切割涂层或标识破坏情况。7 检验规则7.1 检验规则产品应按本标准规定完成外观品质测，经正式鉴定合格后，方能批量投产。7.2 检验说明每台产品需经检验部门检验合格后方能出厂，并应附有质量检验合格证、检验日期、使用说明书和保修单。7.3 检验分类 产品的检验按制造过程属性分为生产线过程检验，抽检检验，成品检验，成品出厂检验。7.4 制造过程的检验7.4.1 产品在各生产过程的必检项目产品在各生产的过程中应按下表进行检验，详细如下：序号检验项目不合格分类技术要求试验方法生产线过程检验抽检检验出

30、厂检验型式检验1标签和警告标志A5.2.16.5&6.62外观螺钉A5.2.26.83控制面板A5.2.36.6&6.115控制面板标识A5.2.46.6&6.116显示功能A5.2.56.67按键或旋钮B5.2.66.68塑料电镀件B5.2.76.69外观间隙B5.2.86.610色差A5.2.96.6&6.711外观缺陷接受要求A5.2.106.712打包带外观B5.3.1.16.6×13打包带位置C5.3.1.26.6×14打包带松紧度B5.3.1.36.9×15打包带抗拉强度B5.3.1.46.10×16胶粘带B5.3.2.16.6×17包装箱