外幕干挂石材方案

1、四、干挂石材幕墙施工方案石材幕墙标准横剖节点图石材幕墙标准竖剖节点图石材幕墙节点效果图由于石材幕墙的高精度的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。1.1工艺流程：熟悉了解建筑结构一幕墙结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数

2、据分类处理或上报设计室。1.2基本操作说明：熟悉图纸，对于本作业的操作规范及要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量；确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建

3、确定基准轴线和复核土建的基准轴线；关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个；1.3放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。1.4测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。 测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。1.5数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。1.6处

4、理数据，对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。2.工作面安排根据建筑物的现状，根据人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，每个施工段必须与现场密切配合、交叉进行施工，尤其是与门洞口交接处（门、窗侧板）可适当缓慢安装，待门框安装完毕后,再进行安装。设计方案：单组用4根化学锚栓固定1块热镀锌钢板埋件于结构墙体上，并使之牢固达到设计规范要求，且经计算受力符合要求。安装工艺：1）、垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检查的技术人员及时做好记录工作，以确定精确的安装位置。2）、进行找平

5、处理工作，使预埋钢板能紧贴水平基层无空隙，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人员做确认记录。3）、工人用标准的预埋钢板放在已处理的基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明的打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一核对设计规范以确定是否达到要求。4）、对专用冲击钻机具整机进行检测：转速、旋转向心性等。选用优质的M16钻头，并用卡尺对转头长度进行精确定位，保证其转孔深度为9.5mm，其孔径为16mm。5）、由专业的技术工人操作冲击钻，对照标明的打孔位置逐一开孔；随同的技术人员用角尺、直尺核对其孔径、深度、垂直度，并做好检查记录。6）、由专业的技术工人取用预埋镀锌钢板水平紧贴基层，并用M12膨胀螺栓逐一

6、打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫用手上好镀锌螺栓，并使用专业工具旋紧。7）、派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母的旋紧力度（厂家符定值为40N.M），使之达到设计的要求值。并做好现场检验记录，报送技术主管人员。8）、技术主管人员有针对性的对所报送的资料进行现场随机抽检，使用专业的测力（厂家符定值为40N.M）板手复检。9）、整体埋件施工完毕后，资料报送总包方并委托国家检测中心对整体幕墙的埋件进行检验，即拉拔试验中埋件的抗拉、抗翦是否满足设计计算要求值。10）、国家检测中心出现场，对应用于体工程的后补埋件进行拉拔试验。对后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必须达到厂家的核定承载值以上，证明此批次

7、的后锚固化学螺栓为合格产品。整体石材幕墙后锚固化学螺栓的拉拔试验经国家检测中心检验合格后，方可进行下一道工序的施工。4.主龙骨安装石材SE挂件安装示意图选用材料：大面为铝合金立柱，窗间为50*50*5热镀锌钢方管。根据建筑物的结构特点，将主龙骨按图纸要求安装在竖向控制线上、并确认固定点，另外在建筑物的阳角处需设主龙骨。测量现场埋件高度间距，通过计算在热镀锌钢方管主龙骨上作好打孔位置标记，并将房改房编号以方便安装选用，用台钻在标注位置钻孔，孔径比螺栓直径稍大1-2mm，然后将热镀锌钢角码通过不锈钢螺栓按节点图纸固定在方管的两侧，螺栓初拧不需要拧紧。安装时，首先依据立面控制线在外墙面上弹出立柱中线

8、或边线，并根据此线将立柱主龙骨通过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线控制主龙骨的垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在埋件上，然后将钢角码与埋件满焊，焊缝尺寸及形式必须符合设计要求。再调整立柱进出轴线垂直度一致后，将不锈钢螺栓拧紧无松动。为了更好的保证主龙骨进出轴线一致，安装时必须先将阳角处主龙骨先安装完毕经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨的进出位置。主龙骨安装的准确性将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，钢角码连接件采用机械开长孔，可用于调整主龙骨的进出，使其每根主龙骨处于同一平面上，主龙骨和连接件通过2个不锈钢螺栓连接。单

9、个区域主龙骨安装完毕后即可进行次龙骨的安装。次龙骨和主龙骨连接采用一端焊接，一端栓接，可以有效的避免因温度、地震作用对幕墙的影响主要作法说明：1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔Æ12（误差±0.5mm）。3）安装与墙体结构连接的钢角码，螺柱暂不拧紧。4）按放线位置进行安装、校正，并与予埋件焊接定位拧紧。5）逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。5.次龙骨安装选用材料：L50×5热镀锌角钢，M8不锈钢螺栓。在主龙骨安装完毕后，次龙骨主要按石材（水平）位置

10、及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识，将镀锌钢角码焊接在主龙骨上，焊缝尺寸及形式必须符合设计要求；热镀锌钢角码按照图纸尺寸订货加工，并用机械开2个长孔槽；角码略低于石材横向高度缝中线10mm，进出主龙骨表面尺寸根据图纸设计尺寸定，由于次龙骨主要是靠与钢角码连接，钢角码的准确度直接影响到次龙骨的精度，从而影响到整个幕墙安装的精度，所以所有各角码各水平高度必须保持一致，所有角码进出位置应保持一致。实测各主龙骨之间的距离，在此龙骨钻出固定孔，并根据顺序将次龙骨编号标记于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，方便施工；次龙骨下料切割后，按照石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设

11、计要求为2个螺栓孔，根据规范要求超长石材可按3个考虑，位置必须符合设计及规范要求，且要必须注意在两端头合适位置各钻圆孔2个（用次龙骨的相互连接），安装时将次龙骨直接用2个不锈钢螺栓与钢角码固定即可，螺栓设普通垫片和弹簧垫片，需拧紧无松动。安装时需用水平尺再次对次龙骨的平整度给予复核，如发现有个别偏差的必须进行调校，可采用垫薄垫片来进行调整。施工中可利用水平仪控制安装水平，拉通线，做到左右贯通一致，同时控制进出立面一致，相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差；当石材幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm，当宽度大于35m时不应大于7mm。6.龙骨焊接安装质量保证6.1焊接材料

12、：钢材及焊条等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，其相应的出厂合格证、检测报告齐全。6.2焊接技术：所有施焊人员必须持有权威单位颁发的焊工证。 6.3焊 缝：三级施焊，焊缝表面不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊瘤等缺陷。7.施焊方案A.检查程序，检验批质量验收流程图B.检查标准1、焊缝连接是本工程钢结构采用的连接方法之一。焊接方法是手工电弧焊,焊缝等级为三级焊缝。手工电弧焊采用的电焊条为E4322型，设计的最小抗拉强度为fu=43kgf/mm2,施工中充分挥连接材料的强度，又要保证连接的韧性。2、根据本工程钢骨架的形式和焊缝本身截面特点的不同，焊缝区分为对接焊缝和角焊两种。在进行焊接操作中，

13、应依据设计焊缝厚度达4.2mm，保证焊缝质量、便于施焊及减小焊缝截面面积等因素，必需在连接板件边缘开成单边“V”、“V”型的坡口。3、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。4、接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。5、焊缝厚度为4.2mm，焊缝宽度为6mm。手工电弧焊接缝质量标准项次项 目质量标准三级1气 孔直径小于或等于100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝C.检验批划分1、按钢结构规范现场安装焊缝每条焊缝为1处，对多层枢架结构可以每层

14、（节）的焊缝组成批，批的大小宜为300600处为一批。2、抽样数量：每一个检验批中随机抽查10处。3、抽样方式：采用随机取样方式取样,随时取样方法多种，例如将焊缝个体编号，使用随机数表来规定取样部位等。4、检验方法：外观检验，外观检查包括焊缝外观缺陷的检查和焊缝几何尺寸的测量。损伤检测， 本工程设计为三级焊缝，不需做损伤检测。5、检查时机：在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，本工程选用的钢材均为普通碳素结构钢Q235B，因此规定在冷却达到工作环境温度后即可进行外观检查。6、检查结论：抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应

15、定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须有原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。D.注意事项尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度为足，中心线偏移、弯析等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。纹

16、：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。7.焊缝在结构中所处的位置不同，承受荷载不同，破坏后产生的危害程度也不同，因此对焊缝质量的要求也不一样。如果一味提高焊缝的质量要求将造成不必要的浪费。8.节点防锈因为钢角码与龙骨、钢角码与埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防

17、锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。1）基层处理：将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净；2）刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不能漏刷。涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，焊后必须经检查后才能刷防锈漆。9.保温安装本工程中石材幕墙外保温采用燃烧性能不低于B1级、80mm及100mm厚岩棉板和石墨聚苯板。主要作法：1）对主龙骨间距进行尺寸实测，根据尺寸进行保温板的实际分格、排料。2）按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温板的加工、制作，板材的加工。3）安装前清理墙体表面，对积有水泥渣块等

18、类似杂物进行处理。4）等龙骨验收完毕后，按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉，固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接牢固无松动。5）检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求，在接缝处按照要求应用水泥砂浆填缝处理。10.防雷处理根据规范要求本幕墙必须应设置独立的防雷系统，在安装竖龙骨的同时，所有钢立柱通过防雷均压环与土建结构避雷装置进行可靠的连接，通过接片将结构防雷的引下线接头与石材钢龙骨焊接，使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙的防雷要求，注意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道。11.石材安装1）根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行

19、编号。2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。3）按照石材的编号，将石材运到安装部位；4）石材与次龙骨的连接是通过SE铝挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差±3mm。挂件通过螺栓与次龙骨连接。5）在每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度应100mm，在有效长度内槽深度15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；两开槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于18

20、0mm。6）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，局部槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。7）石材初次定位，调校SE铝挂件的进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平；待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材准确定位。8）石材准确定位后，在槽内满灌结构胶，要求灌胶饱满，与挂件连接牢固，1小时后，轻轻敲打石材，石材无松动，安装顺序一般从下至上而行，但可根据现场实际情况做出适当调整。 9）阳角石材按图纸加工成成品，施工时将石材两侧连成一个完整的阳角，水平缝贯通。10）干挂石材是靠挂件托挂固定的,所以各层托挂件不得传力。 11）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装检查调

21、整挂接检查取下石板第二次调整挂接检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。12）检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。挂接后检查： 序 号检 查 项 目 允许偏差（mm）检 查 方 法光面烧毛面1表面平整132米靠尺板塞尺2表面垂直35用2米靠尺板3阴阳角方正24用方尺和塞尺4接缝宽度13钢 尺5接缝平直24用5米拉线检查12.石材与玻璃窗的接口本工程石材与玻璃窗在阴角90°处交圈，其特点是：石材窗侧板插在窗副况外侧中，采用胶缝柔性连接，其优点是在转角处二个交圈面易于协调一致，如窗面与石材面在允许误差范围内可自行调整。保证措施：明确安装顺序，必须先装封边石板，后装玻璃。严格控制此立框的定位位置和安装精度，其误差应比技术条件加严20%。合理设计出墙面的最终封边板的位置，将交圈处立框做为定位基准，分别向各自的施工面内转移误差。利用石材安装比玻璃安装调整范围略大，且石材可临时现场加工边，玻璃无法临时加工的特点，严格控制玻璃的安装尺寸，将石材做为补偿件对待。具体操作流程：安装石材主龙骨安装石材横向龙骨安装玻璃窗框安装与玻璃连接的石材测量相邻石板的尺寸制作或修改该块石材安装补偿石板安装玻璃打胶的检查石材安装完毕后，必须用密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性；密