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文档简介
1、焊条的基础知识大全焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时,焊芯与焊件之间产生电 弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极,又是填充金属。按国家标准GB/1495.7-1999焊接用钢丝和 GB/178541999焊接用不锈钢丝的 规定,用于焊芯的专用的金属丝(称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不 锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能,各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。表2-1各类焊接条所用的焊芯焊条种类所用焊芯低碳钢焊条低碳钢焊芯(H08A等)低合金高强钢焊条低碳钢或低合金钢焊芯低合金耐热钢焊条低碳钢或低合金钢焊芯不锈钢焊条不锈钢或低碳钢焊芯堆焊用焊条低碳钢或合金钢
2、焊芯铸铁焊条低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯有色金属焊条有色金属焊芯焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多,国产焊条约有 300多种。在同一类型焊条中,根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。 同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。1、焊条分类焊条的分类方法很多,从不同的角度的分类见表2-2。表2-2弧焊焊条的分类分类方法类别名称电源种类特征子母及表示法按药皮成分分 类不定型不规定氧化钛型交、直流钛钙型交、直流钛铁矿型交、直流氧化铁型交、直流纤维素型交、直流低氢钾型交、直流低氢钠型直流石墨型交、直流盐基型直流按熔渣酸碱性 分类酸性焊条碱性焊条按焊条用途分 类结构钢焊条
3、J XXX钼和铬钼耐热钢焊条RXXX不锈钢焊条GxxxAXX X堆焊焊条DXXX低温钢焊条WXXX铸铁焊条ZXXX镍和镍合金焊条Ni xxx铜和铜合金焊条TXX X铝和铝合金焊条L XXX特殊用途焊条TSxxx按焊条性能分 类超低氢焊条低尘低毒焊条立向下焊条底层焊条铁粉高效焊条抗潮焊条水下焊条重力焊条躺焊焊条焊条的选用原则焊条的种类繁多,每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作 中一个很重要的环节。在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、 性能及 用途外,还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条 一般应考虑以下原则,焊件的使用性能和工作条件1 、对承受动载
4、荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝具 有较高的韧性和塑性,应选用 塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。2 、接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征,选用相应的不锈 钢焊条或其他耐腐蚀焊条。3 、在高温或低温条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。三、焊件的结构特点和受力状态1 、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,由于焊接过程中产生很大的应 力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。2 、对焊接部位难以清理干净的焊件,应选用氧化性强,对铁锈、氧化皮、 油污不敏感的酸性焊条。3 、对受条件限制不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的焊条
5、。四、施工条件及设备1 、在没有直流电源,而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合,应选 用交、直流两用低氢型焊条。2 、在狭小或通风条件差的场所,应选用酸性焊条或低尘焊条。五、改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下,尽量选用电弧稳定, 飞溅少,焊缝成形均匀整齐,容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。 焊条工艺性能 要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条。 如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时,可选用相应的专用焊 条。常用钢号推荐选用的焊条钢号焊条型号对应牌号钢号焊条型号对应牌 号Q23iA FQ23-A 10、20E4303J42212CrlMo
6、VE5515一B2一VR31720R、20HR 20gE4316J42612Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MolRE6015一 B3R407 "E4315J42725E4303J422E5003J502Q295(O9 Mn2V 09M n2VD 09M n2VDR)E5515- ClW707Ni1Cr5MOE1-5MO-15R507Q345(16Mn16MnR 16MnRER5003J50Q1Crl8Ni9TiE308一 16A102)E5016J506E30815A107E347一 16:A132 nE501 5J507E347151 A137Q390(16MnDE5016-
7、 GJ506RH0Cr19Ni9E30816A102169 Mn DR)E5015-GJ507RH 1E30815A107 E5016 J506 :0Crl8Ni9TiOcrl9Nil1tiE34716A132 -Q390(15MnVR15Mn VRE)E5015J507E34715A137 -E5515- G 1J55720MnMoE5015J50700Crl8Ni10E308L一 16A002 -E15- 6J55700Crl9Ni11151M nVNRE6016-D1J606 :0Crl7Nil2Mo2E316-16:A202 E6015-D1J607E316-15A20715MnMoV
8、18MnM ONbR20MnMONbE7015- D2J7070Crl8Ni12M02Ti0Crl8Ni12M03TiE316L-16A02212CrM0E5515- B1R207E31816A21215CrM015CrMoRE5515- B2R3070Crl3E410口 16:G202E410-156207不同钢号相焊推荐选用的焊条类别接头钢号焊条型号对应牌号碳素钢低合金钢和低合金钢相焊Q235-A+Q345(16Mn)E4303J42220、20R十 16MnR16MnRCE4315J427Q235- A 十 18MnMONb)R E5015J50716Mn R+1M nMOV16Mn R
9、+18 MnM ONblE5015RJ50715Mn VR+20 MnMOE5015J50720MnM O+18 MnMON)R E5515- GJ557碳素钢碳锰低合金钢和铬钼低合金钢相焊Q235- A 十 15CrMOQ235- A 十 1Cr5MOE4315J42716Mn R+15CrhMo20、20R16Mn R+12CrlMoVE5015J50715MnM o+12CrMO5CrM(15MnM oV+CrIMOV)E7015- D2J707其他钢号与奥氏Q235-A、20R 16MnRE309-16A302体高合金钢相焊20MnM o+0Cr18Ni9TiE309M16A31218
10、MnMoNbRE310-16A40215CrMo+0Cr18Ni9TiE310-15A407奥氏体不锈钢与珠光体钢体焊接时 焊条的选用方法奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时采用的焊接方法是焊条电弧焊。由于珠光体钢对焊缝金属的稀释作用,若采用 A102、A132焊条施焊时,焊缝中会产 生大量马氏体组织,而且越靠近碳钢一侧,马氏体数量越多,是脆性破坏的起始 区域,故不能采用。用含镍大于12%(质量分数)的A302、A402焊条施焊时, 焊缝金属得到的组织是奥氏体或者全部是奥氏体组织,是比较理想的填充金属材料。奥氏体不锈钢与珠光体钢钢焊接用焊条钢种焊条牌号1Cr18Ni9Ti+Q235-A ; 1Cr18
11、Ni9Ti+Q235 ; 1Cr18Ni9Ti+20R ; 1Cr18Ni9Ti+20 MnMoA302、A3121Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR ; 1Cr18Ni9Ti+15CrMoA402、A407非铸铁型(异质焊缝)焊条电弧冷焊灰铸铁 时的焊接工艺1、在保证电弧稳定燃烧的前提下,采用尽可能小的焊接电流,焊接第1、2层焊缝时,宜采用小直径焊条, 焊接电流可按焊条直径的2934倍选用。2、在保证焊缝正常成形及母材金属熔合良好的前提下,采用尽可能快的焊接速 度,并尽量压低电弧,采用短弧焊。3、采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施,降低焊接应力,防止产生裂纹。每次焊缝
12、长度约为 1040mm4、采用合理的焊接顺序,以减少应力。厚板 多层焊时的焊接顺序,应先焊坡口 面焊道,再焊中间焊道。铸铁焊条的选用方法根据碳的存在形态,铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸 铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高,组织不均匀,塑性低,属于焊接 性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题,一是焊接接头区域易出现白口及淬 硬组织,二是易出现裂纹。铸铁焊条(或焊补)大致分为冷焊、半热焊和 热焊三种,焊材的选择分为同 质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条,可根据铸铁焊条的 特性,对焊补件的要求(如是否切削加工)、铸铁材料的性能以及焊补件的重要 性等分别选用。
13、对焊后要求灰口铸铁焊缝的,可选用 Z208、Z248焊条,对焊缝表面需经加 工的,可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条,其中Z308最易加工;对球墨铸铁 和高强度铸铁,可选用Z258 Z408 Z418焊条,应指出,铸铁焊条是“三分材 料、七分工艺”,除了合理选用焊材外,还必须根据工作要求采取适当的工艺措 施,如预热分段焊、大(小)电流、瞬时点焊、锤击、后热等,才能取得满意的 效果。焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和工件熔化, 从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中,药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣
14、, 保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热 作用下不断熔化,进入熔池,组成焊缝的填充金属。二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比,具有下列特点:1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法,主要是因为它的灵活性。由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻,因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间 位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。无论是在车间内,还是在野外施工现场均可采用。 可以说,凡是焊条能达到的任何位置的接头,均可采用焊条电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造
15、,由于可以不用辅助 工装、变位器、胎夹具等就可以焊接,焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制,可以适时调整电弧位置和运条姿势,修正焊接参数,以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此,对焊接接头的装配精度要求相对降低。3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条,焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接,还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的 焊接,以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比,由于其使用的焊接电流小, 每焊完一根焊条后必须更换焊条,以及因清渣而
16、停止焊接等,故这种焊接方法的熔敷速度慢,焊接生产率低。5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证,但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥,甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。6、焊接成本较高焊条成本高,焊接过程中焊接材料的损耗大,焊接生产率低导致焊接人工费用高。因此,焊条电弧焊与其它电弧焊(如 C02气体保护焊,埋弧焊等)相比,焊接成本相对较高焊条的相关知识(组成、作用、选用原则)焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的,焊芯的主要作用是作为电极和填充金属; 药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。选用焊条的基本原
17、则:1、 等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2、同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈 钢等金属材料。3、抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一 般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。4、抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制,如对 焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便, 应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。5、低成本原则 在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊 条。焊条电弧焊时,焊条直径的选择原则1、对根部不要求均
18、匀焊透的I形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝,焊条直径可根据焊件厚度进行选用。2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同,应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊位置焊 接时,很少使用直径 5mm的焊条。3、 不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头,由于散热条件比对 接接头好,所以可选用较粗直径的焊条。底焊时可选用直4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条,如对接接头打径3.2mm的焊条,其余各层可选用直径4mm的焊条。焊条电弧焊时,焊接电流种类的选用焊条电弧焊时,焊接电流的种类是根据焊条的性质进行选择。酸性焊条(如E4303)是交流、直流两用焊条,但通常采
19、用交流电源进行焊接,因为交流弧焊电源价格便宜。而碱性焊条中的低氢钠型焊条(如E5015),由于药皮中含有一定量的氟石(CaF2),所以电弧稳定性差,因此必须采用直流弧焊电源进行焊接;碱性焊条中的低氢钾型焊条(如E5016),由于药皮的粘结剂采用钾水玻璃,含有一定量的稳弧剂钾,电弧的稳定性比低氢钠型焊条好,可以选用交流电源进行焊接。此外,焊接薄板时,由于采用小电流进行焊接,因为交流电小电流的电孤稳定性差,引弧比较困难,所以应选用直流电源进行焊接。碳钢焊条型号的编制方法根据GB/T 5117 1995碳钢焊条的规定,碳钢 焊条型号的编制方法如下:1、字母"E”表示焊条。22、 前二位数字
20、表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm (应换算成相应的 MPa,21kgf / mm = 9.8MPa)。3、 第三位数字表示焊条的焊接位置,“ 0 ”及“ 1 ”表示焊条适用于全位置焊接 (平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于立向下焊。4、第三位数字和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。5、 在第四位数字后附加“ R”表示耐吸潮焊条,附加“ M ”表示耐吸潮和 力学性能有特 殊规定的焊条,附加“-1 ”表示对冲击性能有特殊规定的焊条。结构钢焊条牌号的编制方法原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)
21、,并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条, 其牌号的 编制方法如下:1 、在焊条牌号中字母“ J”表示结构钢焊条。2 、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf /mm(应换算成相应的 MPa),共分 10 个等级:42、50、55、600、70、80、85、90、10(100)。3 、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。4 、第三位数字后的符号,表示某种特殊用途,如:“ Fe”表示铁粉焊条。“ X”表示立向下焊专用焊条。“ G表示管道焊接专用焊条。“GM表示盖面专用焊条。“ D”表示底层焊专用焊条。“ z”表示重力焊条。“GR表示高韧度焊条。“LMA表示耐潮焊条。“
22、 H表示超低氢焊条。“ R表示韧度焊条。“df,表示低氟焊条。“RH表示高韧超低氢焊条。低合金钢焊条型号的编制方法根据CB / T 51181995低合金钢焊条的规定,低合金钢焊条型号编制方法 与碳钢焊条型号编制方法相同,只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。1、 后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号,并以短划“一”与前面数字分开,如A1表 示碳钼钢焊条;B1、B2、B3、B4、B5表示铬钼钢焊条; C1、C2、C3表示镍钢焊条;D1、 D2、D3表示锰钼钢焊条;G、M、W表示所有其它合金钢焊条。2、 若还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素表示,并以短划“一”与前面后 缀字母
23、分开。3、对于E50XX -X、E55 XX-X、E60 XX - X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀 字母或附加化学成分后面加字母“R”时,表示耐吸潮焊条。焊接焊芯的主要成分及其牌号焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢三类。焊芯的牌号用“焊”表示,代号为“ H ”,后面的数字表示含碳量,其 它合金元素则以该元素的化学元素符号排列在含碳量数字后面。质量不同的焊芯在最后标以一定符号加以区别:A表示高级优质钢,其 S、P的质量分数不超过 0. 03%, E表示特级优质钢,其S、P的质量分数不超过 0. 025%。焊接中什么是立向下焊条?简述该焊
24、条的焊接特点立焊时,由上向下操作的专用焊条,称为立向下焊条。这种焊条较通用 焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。立向下焊条自上向下进行焊接,不需要摆动,直拖而下,焊接过程顺利。立向下焊条的 熔渣凝固温度范围比较小,既不淌渣,又能覆盖焊缝,焊接速度可比立向上焊接提高一倍,并且可节约焊条 30%50%。什么是焊接焊条?对焊接焊条的基本 要求是什么?涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极,叫焊条。它由药皮和焊芯两部分组成。对焊条的基本要求是:1、电弧容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。2、药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度,使焊 条熔化端部能形成喇叭形套筒,
25、有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。3、焊接过程中不应有过大、过多的飞溅。4、保证熔敷金属有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。5、焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除。6、 焊缝射线探伤应不低于 GB3323 87钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级所规 定的H级标准。焊接焊条药皮的成分组成压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。焊条药皮由下列各种成分组成:1、 稳弧剂 可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。主 要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐 )、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、 还原钛铁矿、淀粉等。2、造渣剂 焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。主要的
26、造渣剂有大理石、白 云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。3、脱氧剂 用于脱除熔化金属中的氧,以提高焊缝性能。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、 钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。4、造气剂 产生气体对液态的金属起机械保护作用。常三的造气剂有大理石、白云石、 菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。5、稀渣剂 改善熔渣的流动性能,包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。主要 稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。6、 合金剂 补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。常用的合金剂有 锰铁、硅铁、钼铁、钒铁,铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。7、粘结剂 用于粘结药皮涂料,使它
27、能够牢固地涂压在悍芯上。主要的粘结剂有钠水玻 璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。焊接结构钢用焊条药皮的类型1、钛铁矿型 药皮中含钛铁矿(质量分数)30%,熔渣流动性良好,电弧稍强,熔深 较深,渣覆盖良好,脱渣容易,飞溅一般,焊波整齐,适用于全位置焊接,焊接电流为交流 或直流正、反接。2、 钛钙型药皮中含质量分数为 30%以上的氧化钛和质量分数为 20%以下的钙或镁的碳 酸盐矿石。熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定,熔深适中,焊波整齐,适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接。3、高纤维素钠型 药皮中约含质量分数为 30%左右的纤维素及其它材料,如氧化钛、锰铁及钠水玻璃等。焊接时有机物在电弧区
28、分解产生大量的气体,保护熔敷金属。电弧吹力大,熔深较深,熔化速度快,熔渣少,脱渣容易,飞溅一般,通常限制采用大电流焊接。适用于 全位置焊接,焊接电流为直流反接,可用于管道焊接和打底焊接等。4、高纤维素钾型药皮中含有质量分数为 15%以上有机物并以钾水玻璃为粘结剂。电弧 稳定,焊接电流为交流或直流反接。当采用直流反接焊接时,熔深浅,适用于全位置焊接。5、高钛钠型 药皮中含质量分数约为 30%的氧化钛,以及少量纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等。电弧稳定,再引弧容易,熔深较浅,渣覆盖良好,脱渣容易,焊波整齐,适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正接,但熔敷金属塑性及抗裂性能较差,适用于薄板焊接及盖
29、面焊。6、高钛钾型 药皮在高钛钠型基础上采用钾水玻璃作粘结剂。电弧比高钛钠型稳定,工 艺性能、焊缝成形比高钛钠型好,适用于全位置焊接,焊缝表面光滑,焊波整齐,脱渣性很 好,角焊缝略凸出,焊接电流为交流或直流正、反接。7、氧化铁型 药皮中含有多量氧化铁及较多的锰铁,电弧吹力大,熔深较深,电弧稳定, 再引弧容易,熔化速度快,渣覆盖好,脱渣性好,焊缝致密,略带凹度,飞溅稍大。不适宜 焊薄板,适用于焊接平焊及平角焊,焊接电流为交流或直流正接。8低氢钠型 以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂,药皮主要组成物是碳酸盐矿和氟石,碱度较高。熔渣流动性好,焊接工艺性能一般, 焊波较粗,角焊缝略凸出,熔深适中,
30、脱渣性较好,焊接时要求焊条干燥,并适用短弧焊。可全位置焊接,焊接电流为直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。9、低氢钾型 以碱性氧化物为主并以钾水玻璃为粘结剂。电弧稳定,工艺性能,焊接位 置和低氢钠型相似,焊接电流为交流或直流反接。熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。焊条药皮强度的检验方法和焊条药皮耐潮性的检验方法焊条药皮强度的检验方法:焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落缺陷存在。焊条药皮应具有足够的强度。检验方法是:将水平放置的焊条自由落到厚度不小于14mm的水平放置的光滑平整的钢板上。当焊条直径小于4mm时,试验高度为Im
31、;当焊条直径大于或等于4mm时,试验高度为0.5m。焊条落下后,观察受检焊条药皮破裂情况。如果破裂 只在两端,且破裂总长不大于30mm,可判定为合格,每次测试 5根。焊条药皮耐潮性的检验方法:将焊条静置于常温(1525 C)水中,4h后观察药皮不应有胀开或脱落现象, 每次测试5根。焊条脱渣性的试验方法渣壳从焊缝表面脱落的难易程度,称此为脱渣性。脱渣性的试验方法:将两块400mm x 110mm x I4mm,一侧开有坡口的Q235A钢板对接进行定位焊,坡口角度为70°,由同一名焊工用同一焊机,相同的操作手法和尽量一致的焊接参数在试板的坡口内施焊,试板两端空出不焊。整个试验中,坡口内需
32、焊接两层, 第一层长度为250mm,第二层在第一层焊缝上焊 200mm,分别计算脱渣率,每层施焊1根焊条, 焊条头剩余50mm。焊完第一层以后,将焊缝朝下平置于锤击台座上,用压板螺栓将试板定 位固定。把重2kg钢球置于1.3m的架子上,待焊后时间达到1min时,让钢球以初速为零的自由落体运动锤击试板中心。各种焊条锤击次数不同,其中,E4313型焊条第一层连续锤击5次,第二层连续锤击 3次;E4303型焊条第一层连续锤击 5次,缓冷至室温后再锤击5次;E4315、E5016、E5015焊条第一层连续锤击 10次,第二层连续锤击 5次。每层脱渣率计算如下脱渣率=(焊缝总长未脱渣焊缝总长)十焊缝总长
33、x100 %对于E4303型焊条,由于其第一层锤击试板焊缝两回,因而需计算出每一回的脱渣率,然后再平均,即为其第一层脱渣率。焊丝的种类焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝叫焊丝。埋弧焊、气体保护焊、电渣焊 中广泛使用 焊丝作为熔化电极,焊丝与焊条焊芯同属一个国家标准。 根据母材金属材质不同, 施焊时与其相匹配的焊丝种类很多,如低碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。为了防止在焊缝中产生气孔,常在焊丝外表面涂上一层薄薄的防锈层铜,这种焊丝 叫涂铜焊丝。使用镀铜焊丝时,焊丝表面焊前不需要再作除锈处理,因此简化了工序使用方便。在埋弧焊、C02焊中应用较多。镀铜焊丝的镀铜层很薄,微量的铜熔入焊
34、缝中,不致引 起裂纹。低合金钢焊条型号的编制方法根据CB /T 51181995低合金钢焊条的规定,低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同,只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。1、 后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号,并以短划“一”与前面数字分开,如A1表 示碳钼钢焊条;B1、B2、B3、B4、B5表示铬钼钢焊条; C1、C2、C3表示镍钢焊条;D1、 D2、D3表示锰钼钢焊条;G、M、W表示所有其它合金钢焊条。2、 若还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素表示,并以短划“一”与前面后 缀字母分开。3、对于E50XX -X、E55 XX-X、E60 XX - X
35、型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时,表示耐吸潮焊条。焊接中硅弧焊整流器的工作原理及特性硅弧焊整流器以硅二极管作为整流元件,将 50Hz的单相或三相交流网络 电压,利用 降压变压器下降为几千伏特的电压, 经硅整流器和电抗器滤波获得直流电, 从而对焊接电弧 供电。1、降压变压器 有单相和三相两种。可利用抽头调节空载电压和焊接电流,也可增大漏 抗以获得下降外特性。2、硅整流器用硅二极管组成三相整流器。3、输出电抗器 是串联在直流回路中的一个带铁心并有间隙的电抗绕组,起滤波和改善 动特性的作用。硅弧焊整流器的电流调节方式有两种:一种为机械调节。即采用抽头式、动铁心
36、式、动 绕组式的降压变压器,降压变压器的工作原理与弧焊变压器相同;另一种为电磁调节,即在降压变压器和硅整流器之间接一磁放大器,借助改变其磁饱和程度来进行调节。硅弧焊整流器的主要优点是结构简单、坚固耐用、工作可靠、噪声小、维修方便和效率 高,缺点是可调的焊接参数少、调节不够灵活、不够精确并受网络电压波动的影响较大,因 而只能用于质量要求不高的产品焊接。焊条电弧焊时,焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时,焊条尾部要发红,部分药皮的涂层要失效或崩落,机械保护效果变差,容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷, 并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大
37、,使接头的塑性下降;焊接电流太小时,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷,并使生产率降低。因此,选择焊接电 流首先应在保证焊接质量的前提下,尽量选用较大的电流,以提高劳动生产率。焊接电流的选择原则是:1、根据焊条直径进行选用。2、根据钢板厚度、焊接位置适当调整焊接电流。钢板越厚,焊接热量散失得越快,应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流,通常应比平焊小10%左右。3、 焊接不锈钢时,为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度,焊接电流应 比同样直径的碳钢焊条降低 20%左右。焊条电弧焊时,焊缝层数的选择原则厚板焊条电弧焊时,应开坡口并采用多层焊(每层一条焊缝)或多层多道焊(每层有二道以上的焊缝)。多层焊和多层多道焊焊接接头的显微组织较细,热影响区较窄,因此,接 头的塑性和韧度都比较好,特别是对于易淬火钢,后焊道对前焊道有回火作用,能细化前焊 道的晶粒,使接头的组织和性能得以改善。对于低合金结构钢等钢种,焊缝层数对接头性能 有明显影响。焊缝层数少,每层焊缝
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