火灾自动报警系统施工技术方案

1、 火灾自动报警系统施工技术方案1. 一般规定1.1火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。1.2火灾白动报警系统施工両，应具备设备的布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其 它必要的技术文件。1.3火灾自动报警系统竣工时，施工单位应捉交下列文件：1.3. 1竣工图；1.3.2设计变更文字记录；1.3.3施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；1.3.4检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；1.3.5竣工报告。2. 布线2.1火灾白动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规 定。2. 2火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规

2、定。 对导线的种类、电压等级进行检查。2.3在管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地而工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线 槽内的积水及杂物清除干净。2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔 内。2.5导线在管内或线槽内，不应冇接头或纽结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端 了连接。2.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。2.7管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：2.7. 1管了长度每超过45m,无弯曲时；2. 7.2管子长度每超过30ni,有1个弯曲时；2.7.3管子长度每超过20m,冇2个弯曲时；2.7.4管了长度每超

3、过12m,有3个弯曲时；2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均 应套锁母。2.9在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2. 10 线槽的直线段每隔101. 5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支 点：2. 10. 1线槽接头处；2. 10.2距接线盒0.2m处;2. 10.3线槽走向改变或转角处；2. 11吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。2. 12管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、仲缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿 措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。2. 13火灾自动报警系统导线辅设后，应对每回路的导线用

4、500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mq。3. 火灾探测器的安装3.1点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：3. 1. 1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；3. 1.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；3. 1.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的 水平距离，不应小于0. 5m；3. 1.4在宽度小于3rn的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安 装间距，不应超过10叽 感烟探测器的安装间距，不应超过15叽 探测器距端 墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3. 1.5探测器宜水平安装，如必须倾斜安装

5、时，倾斜角不应大于45。3. 2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不 得使用带腐蚀性的助焊剂。3.4 探测器的“ + ”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其 它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.5探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。3.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.7探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。3.8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥

6、善保管，并应采取防尘、防潮、防 腐蚀措施。4. 手动报警按钮的安装4. 1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度15叽4.2手动火灾报警按钮，应安装牢同，并不得倾斜。4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显 的标志。5. 消防控制设备的安装5. 1消防控制设备在安装前，应进行功能检杳，不合格者，不得安装。5.2消防控制设备的外接导线，当釆用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0. 5mo金屈软管与消防控制设备的接线盒 （箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。5.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显的

7、标志。5.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并冇明 显标丿忐o6. 系统接地装置的安製6.1工作接地线应釆用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金屈软管。6.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固 的保护管。6.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金屈软管。6.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：6.4. 1测量接地电阻，并作记录；6.4.2查验应捉交的技术文件；6.4. 3审查施工质量。水系统施工技术方案1. 一般规定1. 1消防水泵、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施

8、及其附展管道的安装,应清除其内部污垢和杂物，安装屮断时，英敞口处应封闭。1.2 供水设施安装时，其环境温度不应低于5°c。2. 消防水泵和稳压泵安装2. 1 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。2.2 消防水泵、稳压泵的规格、型号应符合设计要求。并应有产品合格证和安装使用 说明书。2.3 当设计无要求时，消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检杳和试 水用的放水阀，消防水泵泵组的总出水管上述应安製压力表的泄压阀；安装压力 表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置z间应安装旋塞；压力表量程应为工作压 力的22. 5倍。2.4 吸水管及其

9、附件的安装应符合下列要求：2.4. 1吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。2.4.2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管 上应加设柔性连接管。2. 4. 3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。3. 消防气压给水设备安装3. 1 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。3.2 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产 品使用说明书的要求。3.3 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四 周应设检修通道，其

10、宽度不应小于0. 7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的 距离不得小于10mo4. 消防水泵接合器安装4. 1 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系 统。4.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：4.2. 1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行使地段；4.2.2地下消防水泵接合器应釆用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在 附近设置指示其位置的固定标志；4.2.3地上消防水泵接合器应设置与消火栓相区别的固定标志；4.2. 4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其

11、安装高度宜为 1. im；距墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于20m,且不应安装在玻璃 幕墙卜方。5. 管网安装5. 1 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。5.2 在具有腐蚀性的场所安製管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。5.3 管网安装，当管子公称直径小于loomnihj-,可采用螺纹连接；当管子公称直径大 于等于loomni时，可采用焊接法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减少管道的通 水横断面面积。5. 4 螺纹连接应符合下列要求：5. 1. 1管了宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管了螺纹密封面应符合现 行国家标准普通

12、螺纹其本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管 路旋入端螺纹尺寸系列的冇关规定；5. 1.2当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用 补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道 不宜采用活接头。5. 1.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填 料5.1.4挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5. 5 沟槽式连接应符合下列要求：a安装前准备5.5. 1安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架；5.5.2材料准备：待管子（符合国家标准）、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂（肥 皂水或洗洁净）木榔头、安装脚手架

13、等。5. 5. 3按管路设计要求装好待装管了的支架。b钢管滚槽5. 5. 4用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若冇毛刺应用砂轮机濟 平。5. 5. 5将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。5.5.6在钢管上放置水平仪、用水平仪测量，使钢管处于水平位置。5. 5. 7将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。5.5.8启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为 止，停机。5.5.9用油标卡尺检杳沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。5.5. 10千斤顶卸荷，取岀钢管。c 安装5.5.11$装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径。

14、、分管的原则。安装 过程小不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段z间连接 困难和影响管路整体性能。5.5. 12准备号符合要求的管段，配件和附件。5.5. 13检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。5.5. 14将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留冇一定的间隙, 间隙应符合标准要求。5.5. 15将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈于接口屮间部位，并在其 周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水）。5.5. 16检杳钢管道中轴线。5.5. 17在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡篩凸边卡进沟槽内。5.5. 18在卡箍螺丝位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧

15、螺母，防止橡胶密封圈起皱。5. 5. 19检杳确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。d 钢管开孔5.5.20安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。5.5.21用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头。5.5.22操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5.5.23清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。e 试压5.5.24管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全而检查各安装件、固定支架等 是否安装到位。5.5.25管道试压可分段、分层、分片进行。5.5.26当管道冇压力时，不得转

16、动卡箍，螺母等部件。5.5.27管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按有关规范标准执行。5.6 焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工 业管道焊接工程施工及验收规范的冇关规定。5.7 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板 等的最小距离应符合下表的规定：公称直径mm253240507080100125150200距离mm4040506070801001251502005.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：5. 8. 1管道应固定牢固；管道支架或吊架z间的距离不应大于下表的规定;公称通径mm2532405070801

17、00125150200150200距离m3. 54. 04. 55. 06. 06. 06. 57. 08. 09. 511. 012. 05.8.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设 计要求和国家现行有关标准的规定；5.8.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头 z间的距离不宜小于300mm；与末端喷头z间的距离不宜大于750mm；5.9 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管， 套管长度不得小于墙体厚度，或应高岀楼而或地面50mm；管道的焊接环缝不得位 于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料

18、填塞密实。5. 10管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用 排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量少于或等于5只时，可 在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。5. 11配水干管、配水管应做红色红色环圈标志。5. 12管网在安製屮断时，应将管道的敞口封闭。6. 报警阀组安装6. 1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计耍求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置， 距定内地面高度宜为1.2

19、m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；止面与墙的距离不应 小于1.2mo安装报警阀组的室内地面应有排水设施。6.2 报警阀组附«i'-的安装应符合下列要求：6.2. 1压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。6.2.2排水管和试验阀应安製在便于操作的位置。6. 2. 3水源控制阀安装应便于操作、冃应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6. 3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：6. 3.1应使报警阀前后的管道屮能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生谋报 警。6. 3. 2报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。7. 其他组件或设备的安装：7. 1 水力警

20、铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，r应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15叭时， 其长度不应大于6叫 当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；7. 2 安装后的水力警铃启动压力不应小于005mpao7. 3 水流指示器的安装应符合下列要求：73. 1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号 应符合设计要求；7.3.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装 后的水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。7.4 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示

21、器z间的距离不应小于 300mmo7. 5 排气阀的安製应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安製在配水干管顶 部、配水管的未端，且应确保无渗漏。7.6 控制阀的规格、型号和安装部位均应符合设计要求；安装方向正确，控制阀内应 清洁、无堵塞，无渗漏；主耍控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显 处设冇指示其位置的标志。7. 7 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内 水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。7.8 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，冃不应在安装屮拆装改动。7.9 末端试水装置且安装在系统管网末端或

22、分区管网末端。8. 系统试压和冲洗一般规定8.1 管网安装完毕后，应对英进行强度试验、严密性试验和冲洗。8.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。8. 3 系统试压前应具备下列条件：8. 3. 1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；8. 3. 2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于15级，量程应为试验压力值的1. 5 2倍；8.3.3试压冲洗方案已批准；83.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲 板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时肓板的数量。8.4 系统试压过程小，当

23、出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网小试验介质，消除 缺陷后，重新再试。8.5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试压用的管道，并应与记录核对无 误，且应按本规范的表格格式填写记录。8.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地 上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。8.7 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀 等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。8.8 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8.9 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。8. 10冲洗直径

24、大f 100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤 管道。8.11管网冲洗合格后，应按本规范表格格式填写记录。8. 12水压试验和冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或冇腐蚀性化学物质的水。9. 水压试验9. 1 水压试验时环境温度不宜低于5°c,低于5°c时，水压试验应采取防冻措施。9.2 当系统设计工作压力等于或小于1. ompa时，水压强度试验压力应为设计工作压 力的1.5倍，并不应低于1.4 mpa；当系统设计压力大于l.ompa时，水压强度试 验压力为该工作压力加0. 4mpao9.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应

25、将管网内的 空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和 无变形、且压力降不应大于0. 05mpao9.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工 作压力，稳压24h,应无泄漏。9. 5自动喷水灭火系统水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。10. 冲洗10. 1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排 放管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。10.2管网冲洗的水流速度不宜小于3ni/s,其流量不小于下表的规定：水冲洗流量管道公称直径nmi

26、30025020015012510080655040冲洗流量1/s22015 198583825151064当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。10.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管底部加设堵头后，对地下管道进 行冲洗。10.4管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时, 冲洗才可结束。10. 5管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。10.6管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。11消防泵和喷淋泵房间接地装置的安装：11. 1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，

27、不得利用镀锌扁诙或金属软管。11.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚 固的保护管。11.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。11.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：11. 4. 1测量接地电阻，并作记录；11.4. 2查验应提交的技术文件；11.4.3审查施工质量。11.5系统组件的涂色与标志：在系统的水泵、报警阀组、管网、压力开关和水量指示器安装调试完毕后，涂 上红色漆以作标志，并作铭牌或标识，标明设备名称、用途、安装的位置和流向等。12 消火栓箱的安装要求：12. 1.室内消火栓的栓口中心距地面

28、高度为1.5,允许偏差土20mmo阀门中心距箱侧面为140mm。距箱后内表面为loomnu允许偏差±5mm；12. 2.栓口的出水方向应垂直于墙面。并不应安装在门轴处；12. 3.箱体安装垂直度允许偏差为3mm。12. 4.消火栓的启泵按钮，要安装在箱门开启的顺手侧。防排烟施工技术方案（1）通风风管制作安装风管制作采用机械化制安及外加工的办法组织施工，即现场施工人员根据深化图纸, 复核现场同时编制加工草图。风管加工场根据草图剪切下料、咬口、折边、法兰制作、 油漆及钻孔，使风管成为半成品并运输到安装现场。进入现场的半成品风管待清洁后进 行拼装钏接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装

29、。为了减少铁皮镀锌层的磨损, 所以在加工及拼装操作时，地面、加工平台必须用软布（毛毯）覆盖。根据总进度要求, 灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安 装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。工艺流程金屈风管制作工程:密材迸场金屈风管安装流程：吊杆制作 放线定位 吊杆安装 风管组装 风管就位、找平（2）主要施工方法及技术措施根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使 用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞 现彖，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬 缝错

30、开，不得冇十字交叉拼接缝。折边时，将折边线与折边机上卜模貝的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工 折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成 所需角度后，再用打板修整，打出棱角。风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外 形尺寸，允许偏差+ 3mm,焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角 钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取卜，然后划线断开，逐个在平台上找平找止，再 焊制钻孔。法兰成型后，需进行去焊渣、油漆。风管与法兰钏接，须先进行质量检查，合格后将

31、法兰套在风管上，管端仲出9mm左 右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对 管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均釆 取加固措施。钏接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。风管安装而，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防 锈漆。吊架安装要牢固可靠。水平管长边尺寸小于400mm,吊架间距不大于4m,大于或 等于400mm,吊架间距不大于3m,且吊架不得设置在风口、阀门等处。法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负

32、压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一圆形风管直径或矩形风管大边 长（mm）排烟风管钢板厚度（mm）法兰用料规格（mm）<6300.75l25x3630<d<12501.0l30x41250<d<20001.2l40x42000<d<4000按设计l50x5防火阀与防火墙z间的风管2.00般风管用料按gb50243-20024.2.1-1主控项目之规定管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm,套 管由厚度为0.8-1.0m m的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。（3）安装部件工艺流程：施工准风管开孔（支、吊架安装）部件安装

33、»调整处理施工方法和技术措施通风空调系统的多叶调节阀应安装在便于操作和检修的部位，阀件安装应错开吊架 位置。消声器、消声弯头的安装前，应检查表面是否平整，有无损伤，内部是否清洁，有 无破损，接缝是否平整，安装时方向要止确，并单独设置支吊架。铝合金散流器、风】安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口安装后 应保持原来的灵活程度。散流器成排安装较多，所以在风管吊装时首先应抓好吊装的标 高关，风口开孔时应先拉线定位后开孔，安装时再抓好散流器的垂直度，从而保证风口 散流器安装成排成线，标高一致。防雨百叶风口在安装前配合土建留洞、预埋防腐木盒，在土建粉刷外墙时跟踪控制,确保风口平整度、

34、水平度，安装后打上硅胶，确保风口不渗雨漏雨。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验、漏风量测试，并应符合 规范。（4）设备安装工艺流程:施工准备基础检杳减震器安装设备开箱检查吊装就位找平找正预埋螺栓二次灌浆 调整检查与管道相连电机检杳接线单机试车系统调试施工方法和技术措施设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备冇无缺件（包 括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文件资料是否齐全，各项检查后作岀记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。通风机安装前作产品、质量、平衡的检杳，通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留 在原来的位置上，并不得碰壳，安装时应注意气流方向和翼轮转