材料的变形课件PPT课件

1、u材料在外力作用下，当外力较小时将发生弹性变形，随着外力的逐步增大，进而会发生永久变形，直至最终断裂。在这个过程中，不仅其形状或尺寸发生了变化，其内部组织以及相关的性能也都会发生相应变化。u研究材料在塑性变形中的行为特点，分析其变形机理以及影响因素具有十分重要的理论和实际意义。第1页/共48页 第2页/共48页第一节 弹性变形图 弹性变形与塑性变形第3页/共48页图 双原子模型u弹性的实质是原子作用势的不对称性。u可以用双原子模型来解释。 第4页/共48页u弹性变形的主要特点是：u(1)可逆性 去掉外力，变形就消失。u(2)线性 应力和应变间满足直线关系。u(3)弹性变形量小 一般说来，金属材

2、料和陶瓷材料的弹性变形很小，高聚物材料的弹性变形可以比较大。 EE)1 (2EG第5页/共48页u弹性模量是材料结合强度的标志之一。主要的影响因素有：u（1）结构 弹性模量与原子序数呈周期性变化趋势。u（2）温度的影响 T升高，热振动加剧，晶格势能发生变化，E下降。u（3）合金元素的影响 一般说来，E对结构不敏感。少量的合金元素不影响E，但大量的合金化，可使E发生显著变化。这是因为固溶体中溶质元素在周围晶体中引起畸变，从而使E下降。第6页/共48页图 弹性模量与原子序数的变化关系 第7页/共48页0.280.350.380.490.3520.7110.310-410-340钢铜聚乙烯橡胶氧化铝

3、泊松比E/104MPa材料表 几种不同材料的弹性模量第8页/共48页滞弹性u在低于弹性极限的应力范围内，实际固体的应力和应变不是单值对应关系，往往有一个时间的滞后现象，这种特性称为滞弹性。第9页/共48页第二节 单晶体的塑性变形u虽然工程中应用的通常是多 晶，但多晶体的变形是和其 中各个晶粒变形相关的。因 此，单晶体的变形是金属变 形的基础。u单晶受力后，在它晶面上可以分解出平行于晶面和垂直于晶面的两个分量，前者称为切应力，后者称为正应力。u切应力产生塑性形变而正应力不产生塑性形变。 第10页/共48页3.2.1 滑移u1.滑移现象u 如果对经过抛光的退火态工业纯铜多晶体试样施加适当的塑性变形

4、，然后在金相显微镜下观察，就可以发现原抛光面呈现出很多相互平行的细线。 图 工业纯铜中的滑移线 第11页/共48页u在普通金相显微镜中发现的滑移线其实由多条平行的更细的线构成，现在称前者为滑移带，后者为滑移线。图 滑移带形成示意图 第12页/共48页u2.滑移系u晶体中的滑移只能沿一定的晶面和该面上一定的晶体学方向进行，我们将其称为滑移面和滑移方向。u滑移面和滑移方向往往是晶体中原子最密排的晶面和晶向，这是由于最密排面的面间距最大，因而点阵阻力最小，容易发生滑移，而沿最密排方向上的点阵间距最小，从而使导致滑移的位错的柏氏矢量也最小。u每个滑移面以及此面上的一个滑移方向称为一个滑移系，滑移系表明

5、了晶体滑移时的可能空间取向。第13页/共48页图 体心立方和面心立方晶体的滑移系第14页/共48页u由于体心立方结构是一种非密排结构，因此其滑移面并不稳定，一般在低温时多为112，中温时多为110，而高温时多为123，不过其滑移方向很稳定，总为，因此其滑移系可能有12-48个。 图 bcc晶体112 和123面的滑移系第15页/共48页u3.滑移的临界分切应力u对滑移真正有贡献的是在滑移面上沿滑移方向上的分切应力，也只有当这个分切应力达到某一临界值后，滑移过程才能开始进行，这时的分切应力就称为临界分切应力。 图 临界分析应力分析图称为取向因子coscoscoscos第16页/共48页uc称为临

6、界分切应力，是一个与材料本性以及试验温度、加载速度等相关的量，与加载方向等无关。 图 镁单晶屈服应力与晶体取向的关系coscosscs第17页/共48页99.9599.99 99.9699.999.8纯度0.81 13.7 0001 1010 密排六方MgTi27.4433.8 110110 体心立方FeNb0.790.495.68 111 111111面心立方AlCuNic（MN/m2）滑移方向滑移面晶体结构金属图 一些金属单晶的临界分切应力第18页/共48页u4.滑移时的晶体转动图 滑移时的晶体转动a.压缩 b.拉伸第19页/共48页图 拉伸时晶体转动机制示意图第20页/共48页 u5.多

7、滑移u 由于很多晶系具有多组滑移系，决定滑移系能否开动的前提条件是其分切应力能否达到其临界值，当某组滑移系开动后，由于不断发生晶面的转动，结果可能使得另一组滑移系的分切应力逐渐增加，并最终达到其临界值，进而使得滑移过程能够沿两个以上滑移系同时或交替进行，这种滑移过程就称为称多滑移。第21页/共48页u对所有的111面，角是相同的，为54.7。u对101、101、011和011方向， 角也是相同的，为45。u锥体底面上的两个方向和001垂直。u因此，锥体上有42个滑移系具有相同的施密特因子，当达到临界切应力时可同时开动。图fcc晶体中复滑移 第22页/共48页 u6.交滑移u两个或两个以上滑移面

8、沿着同一个滑移方向同时或交替进行滑移的现象，称作交滑移。 交滑移 第23页/共48页3.2.2 孪生u单晶体中如果滑移系由于某些情况而不能开动，就会发生另一种重要的变形，这就是孪生。u在金相显微镜下一般呈带状，称为孪晶带。第24页/共48页u1.孪生的晶体学u孪晶是晶体内部的一种均匀切变过程。u面心立方 111面为孪生面，为孪生方向。fcc晶体是一系列平行的(111)面所构成(按ABCABC规律)。若晶体中局部的几层(111)面沿112方向均匀移动 。u均匀移动是指每一个(111)面的移动距离，这是相对于其最临近晶面而言。 第25页/共48页(a)孪晶面与孪生方向 (b)孪生变形时晶面移动情况

9、图 面心立方晶体孪生变形示意图 第26页/共48页（1012）1011Zn,Cd,Be,Mg,Zn-Snhcp(112)111Cu-Zn()bcc(112)111Wbcc(112)111-Febcc(111)112Al,Cu-Al,Au-Agfcc孪生要素合金系晶体结构表 一些晶体中的常见孪生要素 第27页/共48页u2.孪生变形的特点u(1)孪生是在应力集中的局部区突然萌生，萌发于局部应力高度集中的地方。u(2)孪生所需的切应力比滑移所需的要大10100倍。u(3)孪生形核难，长大快，通常以猝发的方式形成并使应力-应变曲线上呈现锯齿状 。图 铜单晶在4.2K的拉伸曲线第28页/共48页u宏观

10、上，都是切应力作用下发生的剪切变形；u微观上，都是晶体塑性变形的基本形式，是晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对另一部分的移动；u都不会改变晶体结构；u从机制上看，都是位错运动结果。u滑移不改变晶体的位向，孪生改变了晶体位向； u滑移是全位错运动的结果，而孪生是不全位错运动的结果； u滑移是不均匀切变过程，而孪生是均匀切变过程； u滑移比较平缓，孪生则呈锯齿状；u两者发生的条件不同，孪生所需临界分切应力值远大于滑移。第29页/共48页u形变孪晶：在形变过程中形成的孪晶组织，在金相形貌上一般呈现透镜片状，多数发源于晶界，终止于晶内，又称机械孪晶。u退火孪晶：变形金属在退火过程中也可能产生孪晶组织，一

11、般孪晶界面平直，且孪晶片较厚。图 锌晶体中的形变孪晶和铜晶体中的退火孪晶组织第30页/共48页u在一些晶体中，由于某些特殊原因，既不能进行滑移也不能进行孪生的晶体将通过其他方式进行塑性变形。u扭折是一种发生在晶体中的局部弯曲 。3.2.3 晶体的扭折图 晶体的扭折示意图 第31页/共48页第三节 多晶体的塑性变形u实际使用的金属材料中，绝大多数都是多晶材料。虽然多晶体塑性变形的基本方式与单晶体相同。u但实验发现，通常多晶的塑性变形抗力都较单晶高。图 锌的单晶体与多晶体的应力应变曲线第32页/共48页u在多晶体中，由于相邻各个晶粒的位向一般都不同，因而在一定外力作用下，作用在各晶粒滑移系上的临界

12、分切应力值也各不相同，处于有利取向的晶粒塑性变形早，反之则晚。u前者开始发生塑性变形时，必然受到周围未发生塑性变形晶粒的约束，导致变形阻力增大。u同时为保持晶粒间的连续性，要求各个晶粒的变形与周围晶粒相互协调。3.3.1 多晶体塑性变形过程第33页/共48页u对只有两个晶粒的双晶试样拉伸结果表明，室温下拉伸变形后，呈现竹节状。u说明室温变形时晶界具有明显强化作用。 图 位错塞积第34页/共48页3.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响u实验表明，多晶体的强度随其晶粒的细化而增加。uHall-Patch关系：图 屈服强度与晶粒尺寸的关系图 210kds第35页/共48页3.3.3 多晶体应力应变曲线

13、u1.单晶体的应力应变曲线u第阶段，单系滑移，为易滑移阶段。u第阶段，多滑移，为线性硬化阶段。u第阶段，交滑移为，抛物线型硬化阶段。 单晶体应力应变曲线上的三个阶段 第36页/共48页u具有低层错能的Cu显示了典型的应力应变曲线;u而具有高层错能的Nb，其位错不易扩展，容易交滑移，故应力应变曲线的第III阶段开始较早；u密排六方纯金属Mg只沿一组相平行的滑移面作单系滑移，位错的交截作用很弱，几乎没有第II阶段。图 三种常见结构的纯金属单晶体处于软取向时的应力应变曲线 第37页/共48页u2.多晶体的应力应变曲线u多晶体的应力-应变曲线,它不具备典型单晶体的第阶段-易滑移阶段。u因为晶粒位向不同

14、,各晶粒变形需相互协调,至少有5个独立的滑移系开动,一开始便是多滑移,无易滑移阶段。图 锌的单晶与多晶的应力应变曲线第38页/共48页第四节 塑性变形对金属组织与性能的影响图 冷轧对铜及钢性能的影响第39页/共48页3.4.1 显微组织与性能的变化u经塑性变形后，金属材料的显微组织发生了明显的改变，各晶粒中除了出现大量的滑移带、孪晶带以外; 随着变形量的逐步增加，原来的等轴晶粒逐渐沿变形方向被拉长，当变形量很大时，晶粒已变成纤维状。 图 铜经30%、50%和99%冷轧后的光学显微组织第40页/共48页u随着形变量的增加，晶体的强度增加、塑性下降的规律（加工硬化）。u其物理性能和化学性能也会发生

15、一定的变化。如电阻率增加，电阻温度系数降低，热导率下降，抗腐蚀性减弱。第41页/共48页u要求将铜丝的屈服强度由10000psi 提高至 15000psi 。试比较用冷加工强化和加锌强化后导电率的变化。u2% 的冷加工或加入19%Zn 均可达到要求的屈服强度。2%冷加工后，电导率基本不变 ，而19%Zn 则会使电导率大幅度降低。思考题第42页/共48页u具有低层错能的Cu显示了典型的应力应变曲线;u而具有高层错能的Nb，其位错不易扩展，容易交滑移，故应力应变曲线的第III阶段开始较早；u密排六方纯金属Mg只沿一组相平行的滑移面作单系滑移，位错的交截作用很弱，几乎没有第II阶段。图 三种常见结构

16、的纯金属单晶体处于软取向时的应力应变曲线 第43页/共48页3.4.2 形变织构u多晶体变形时，各晶粒的滑移也将使滑移面发生转动。u当塑性变形量不断增加时，多晶体中原本取向随机的各个晶粒会逐渐调整到其取向趋于一致，这样就使经过强烈变形后的多晶体材料形成了择优取向，即形变织构。图 形变织构形成示意图图 形变织构形成的制耳第44页/共48页 根据形成的条件不同，形变织构可分为丝织构和板织构。 实际上，无论形变进行的程度如何，各晶粒都不可能形成完全一致的取向。 形变织构的出现会使得材料呈现一定程度的各向异性，这对材料的加工和使用都会带来一定的影响。如加工过程中的“制耳”现象就是我们所不希望出现的；而变压器用硅钢片的(100)001织构由于其处于最易磁化方向，则是我们所希望的。 第45页/共48页3.4.3 残余应力u对金属进行塑