金属焊接知识及安全讲座

1、1 1 1第1页金属焊接（气割）安全技术培训金属焊接（气割）安全技术培训2012年年02月月2 2 2第2页目 录 第一部份：前言 第二部份：焊接与切割基础知识 第三部份：气焊与气割 第四部份：焊条电弧焊与电弧切割 第五部份：其它焊接 第六部份；特殊焊接与切割 第七部份：焊接与切割安全用电 第八部份：焊接与切割防火防爆 第九部份：焊接与切割劳动卫生与防护 第十部份：实际操作技能返回返回前进前进3 3 3第3页第一部份 前 言 1.1特种作业 1.2特种作业人员应具备的条件 1.3安全技术 1.4焊接与切割特种作业安全技术 1.5金属焊接与切割作业培训的重要性返回目录返回目录前进前进4 4 4第

2、4页1.1特种作业 特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人以及周围的设施的安全有重大危害的作业。 常见的特种作业有：电工、焊工、起重操作工、登高架设、爆破工等。返回本章返回本章前进前进5 5 5第5页1.2特种作业人员应具备的条件 从事特种作业的人员应按照国家规定满足： 1、年龄：年满18周岁 2、身体：健康，无妨碍本工种作业的疾病和生理缺陷 3、文化程度：初中及以上文化程度 4、安全技术：培训合格 5、技能：合格返回本章返回本章前进前进6 6 6第6页1.3安全技术 安全技术是指为提高安全质量，预防安全事故，通过经验教训实践总结出来的有针对性的、行之有效的安全技术措施、操作规范或规

3、程。返回本章返回本章前进前进7 7 7第7页1.4焊接与切割特种作业安全技术 （1）各类规章制度 （2）操作规程 （3）安全说明书 （4）安全技术理论 （5）对安全隐患的防范措施 （6）预测、预见事故的能力返回本章返回本章前进前进8 8 8第8页1.5金属焊接与切割作业培训的重要性 金属焊接与切割作业是水电建设行业中一项重要的加工工艺，在钢筋工程、模板工程、金属结构安装等工程中均有使用。 焊接工程所涉及的主要伤害事故有：火灾、爆炸、触电、烫灼伤、中毒、高处坠落等，还容易造成焊工尘肺、慢性中毒、电光性眼炎、皮肤病等。 广大焊接工人只有深入了解焊割安全技术，加强安全意识和安全素质，才能有效提高预防

4、事故和职业病的应变能力。返回本章返回本章前进前进9 9 9第9页第二部份 焊接与切割基础知识2.1焊接与切割技术的发展与应用2.2焊接与气割技术概述返回目录返回目录前进前进101010第10页2.1焊接与切割技术的发展及应用 相关衔接（历史悠久 发展迅速 时代标志） 1、最早应用焊接技术的国家之一（始于战国） 2、相关文献：梦溪笔谈（沈括）天工开物（宋应星） 3、1885年别那尔道斯（俄）发明碳极电弧 4、1892年出现气焊 5、1930年出现薄皮和厚皮焊条 6、近年来在有色金属焊接、压力容器焊接、航天结构焊接、大型结构安装应用广泛。返回本章返回本章前进前进111111第11页2.2焊接与切割

5、概述 2.2.1焊接 定义：利用各种不同的能量（电能、化学能、机械能等），借助原子或分子之间的联接和扩散作用，使原来分散的工件形成一个整体的过程。（永久联接） 分类：熔化焊（电弧焊、气焊、电渣焊、气 体保护焊、等离子电弧焊等）；压力焊（冷压焊、爆炸焊等）；钎焊（铁钎焊、火焰钎焊等）返回本章返回本章前进前进121212第12页 2.2.2切割 定义：利用某种方式，按照一定的要求，将工件分离的方法。 分类：火焰切割（如气割） 电弧切割（等离子切割、碳弧气割） 冷切割（激光切割、水射流切割）返回本节返回本节前进前进131313第13页 2.2.3焊接与切割常用方法 焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行的焊

6、接。 气焊：利用气体火焰为热源的焊接。 气割：利用火焰作为热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 碳弧气刨：使用石墨或碳棒与工件之间产生 的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹 掉，实现在金属表面加工沟槽的方法。 气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。返回本节返回本节前进前进141414第14页第三部份 气焊与气割 3.1气焊气割概述 3.2气焊与气割常用气体 3.3电石与乙炔发生器 3.4气焊气割常用气瓶 3.5焊炬和割炬 3.6减压器 3.7橡皮管和气焊辅助工具返回目录返回目录前进前进151515第15页3.1气焊与气割

7、概述 3.1.1设备工具：氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、割炬、橡皮管等。 3.1.2气焊 原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧，熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。 适用范围：薄钢板、有色金属、铸铁等材料的焊接；工件的补焊；工件的变形矫正。返回本章返回本章前进前进161616第16页 3.1.3气割 原理：利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流将熔化的金属氧化物吹掉。（即预热燃烧吹渣过程） 适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。 3.1.4气焊气割安全特点 主要安全伤害事故是：火灾、爆炸

8、、中毒返回本节返回本节前进前进171717第17页3.2气焊与气割常用气体 3.2.1乙炔 焊割中最常用可燃气体，无色有毒，有臭味，易燃易爆。 爆炸性（1）乙炔空气混合爆炸（爆炸极限2.3-81%）；（2）乙炔氧气混合爆炸（爆炸极限2.3-83%）；（3）乙炔的分解爆炸（决定因素：压力、温度。常压不分解，加压极易分解爆炸）；（4）金属乙炔化合物爆炸（与银、铜及其盐类、氯气接触，易发生燃烧爆炸）。返回本章返回本章前进前进181818第18页 3.2.2其它气体 氧气：助燃 氢气：公认最危险易燃易爆气体 二氧化碳：气体保护焊、灭火 氮气：气体保护焊、容器置换用气 氩气：最稳定惰性气体 液化石油气：

9、易燃易爆气体返回本节返回本节前进前进191919第19页3.3电石与乙炔发生器 3.3.1电石 深灰色块状一级危险物品，遇水分解燃烧，有强烈腐蚀作用。 安全要求：1.运输：严禁雨天、封盖不严情况下运输；轻搬轻放、防止摩擦；2.储存：密封在电石桶内储存在电石库中；电石库防火、防爆、照明、安全距离符合规定要求；3.使用：正确开启电石桶（严禁用火焰或可能引起火星的工具开启）和使用电石。返回本章返回本章前进前进202020第20页 3.3.2乙炔发生器 定义 用电石与水相互作用制取乙炔的设备。 爆炸事故危害：1.加料时的爆炸（含磷过多、遇明火、碰撞摩擦引起火星）2.换料时的爆炸（电石过热、摩擦碰撞、与

10、空气混合）3.回火爆炸（火焰回烧引起的爆炸）。 安全装置：1.阻火装置：用于发生回火时防止火焰回烧进入储气罐、主罐、乙炔管道等（如回火防止器）；2. 防爆泄压装置：当发生器压力过高，能自动泄出气体降压，防止气罐爆炸（安全阀、泄压膜）；3.指示装置：显示压力、温度和水量（压力表、温度计、水位指示器）。 返回本节返回本节前进前进212121第21页 3.3.3使用安全要求 发生器在工作时不得发生摩擦碰撞 足够电石和水,且乙炔有良好的冷却条件 能保证发生器内的乙炔气体能完全释放排净 发生器应是严密容器 应装有安全阀、泄压膜、压力表等 应装有防回火的安全装置 与明火、高压电源、其它热源有10m以上安全

11、距离 夏天防爆晒，冬天防冻结（防火烤解冻）返回本节返回本节前进前进222222第22页 3.3.4回火 定义：气焊气割时火焰发生从焊（割）炬向橡胶管倒燃的现象。 原因：1.焊割炬过分靠近工件（压力增大）；2.焊嘴过热（混合气体受热膨胀，压力增大）3.焊嘴被堵（被熔化金属或固体颗粒堵塞，混合气体流动不畅）；4.点火停火未按规定程序操作；5.胶管堵塞、受压、打折，压力降低。 根本原因：氧-乙炔混合气体喷射速度小于了混合气体燃烧速度，火焰倒燃，产生回火。返回本节返回本节前进前进232323第23页3.4常用气瓶 3.4.1常用气瓶结构 氧气瓶：储存运输氧气的高压气瓶，由瓶体、瓶、瓶阀、瓶帽、胶圈组成

12、。 乙炔瓶：储存运输乙炔气体的压力容器，由瓶体、瓶阀、瓶帽、微孔填料（丙酮溶液）、底座等组成。 （瓶阀：充装和放出气体用的开关；瓶帽：保护瓶阀免受以外的撞击和损坏；防震圈：减轻震动冲击；底座：使气瓶直立平稳；钢印标记：作为气瓶定期检查、充气、使用依据）。返回本章返回本章前进前进242424第24页 3.4.2压缩气瓶常见爆炸事故原因 气瓶材质、结构、制造工艺不符合安全要求（瓶壁厚薄不一、严重腐蚀、不耐冲击等） 保管和使用不当，受爆晒、明火热源辐射 搬运不当，高处坠落、剧烈碰撞滚动 气瓶开启太快，瓶阀、减压表等处产生静电或泄漏 气瓶阀门等处有油脂而急剧氧化燃烧 乙炔瓶多孔物质下沉，瓶内压力升高

13、气瓶充灌过满，瓶内压力过高 瓶壁严重腐蚀返回本节返回本节前进前进252525第25页 3.4.3气瓶的定期检查 时间：1.腐蚀气体气瓶，两年一检；2.一般气体气瓶，三年一检；3.惰性气体气瓶，五年一检。 要求：1.库存或停用超过检验周期的，启用前重新检验；2.气瓶定期检查，逐只进行。 检验项目：1.表面检查（有无裂纹、渗漏、明显变形）2.水压实验3.容积残余变形率返回本节返回本节前进前进262626第26页 3.4.4气瓶的安全要求 运输：1.戴好瓶帽；2.轻装轻卸；3.严禁吊装表面喷漆作业；4.不能与易燃易爆、腐蚀物品、油脂混装运输；5.运输时严禁烟火、配灭火器材；6.防爆晒。 储存：1.专

14、用仓库专业保管；2.通风干燥阴凉3.按规定放置整齐；4.严禁烟火；5.安全距离、照明符合要求。 使用：1.防气瓶爆晒；2.远离火源（不小于10m）；3.气瓶的解冻用热水或蒸汽（严禁火烤或铁锤敲击）；4.留一定余气；5.瓶嘴等处无油脂杂物。返回本节返回本节前进前进272727第27页3.5焊炬和割炬 作用：1.焊炬：将可燃助燃气体混合，形成具有一定热能的焊接火焰；2.割炬：氧乙炔混合形成火焰，被割工件在切割氧流中剧烈燃烧氧化，氧化物被吹走，形成割缝。 结构：射吸式、等压式（见图） 安全要求：1.内腔光滑，气路通畅，阀门严密，连接不泄漏；2.使用前检查射吸能力、气密性；3.禁止用焊嘴与工件摩擦来清

15、除堵塞物；4.焊割炬烧损或磨损后，应及时用标准部件更换；5.装在切割机上的燃气开关阀应通畅无泄漏。返回本章返回本章前进前进282828第28页3.6减压器 作用：把气瓶内较高压力的气体调节到所需工作压力，并使其保持稳定。 安全使用要求：选用符合气体特性的专用减压器，不得换用和替用；安装牢固；开启气瓶或件压器时，动作缓慢；禁止用棉麻橡胶等物料作为减压器的密封垫圈；定期检验；保持清洁，无油污；二氧化碳、液化石油气、溶解乙炔瓶，必须保证减压器位于瓶体的最高位置。返回本章返回本章前进前进292929第29页3.7橡皮管 3.7.1国标：氧气管为蓝色，工作压力2M帕；乙炔管为红色，工作压力0.3M帕；常

16、用内径8mm或10mm 3.7.2基本要求：柔软、重量轻、便于操作、能承受足够压力 3.7.3爆炸着火事故原因：1.胶管内有氧-乙炔-空气混合气体；2.回火引起胶管爆炸；3.保管维护不善，有磨损、腐蚀伤痕；4.制造质量不合格，强度不够；5.氧气管沾有油脂，急剧氧化起火。返回本章返回本章前进前进303030第30页 3.7.4安全要求 选用合格橡胶管（足够抗压强度和阻燃特性） 保管妥善和清洁，防止爆晒、雨淋和腐蚀 不能代用和混用 发生回烧胶管现象，必须更换胶管 各连接处用管卡严密固定 气割操作需要较大氧气输出量时，氧气表高端阀门全打开，保证足够流量和压力，防止回烧现象 3.7.5辅助工具：钢丝刷

17、、凿子、手锉、钢丝钳、卡子、通针等返回本节返回本节前进前进313131第31页第四部份 焊条电弧焊和电弧切割4.1焊条电弧焊4.2电弧切割返回目录返回目录前进前进323232第32页4.1焊条电弧焊 4.1.1基本原理 利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化，并在冷凝后形成焊缝，获得牢固接头的焊接过程。 4.1.2适用范围 适用于平、立、仰、横全位置焊接；各种金属材料、各种厚度、各种结构形式的焊接。返回本章返回本章前进前进333333第33页 4.1.3焊条电弧焊安全特点 焊接过程易发生触电事故，作好绝缘措施 焊接环境通风良好（大量粉尘、有毒气体） 个人防护（工作服、绝缘手套、面罩等）应

18、作好（弧光辐射） 防火防爆措施不够，操作过程中易引起火灾或爆炸4.1.4焊条电弧焊工具设备 面罩：保护焊工眼睛和面部不受电弧光辐射和灼伤（手持式和头盔式） 其它防护用品：电焊手套、护脚、平光眼镜 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流的工具 焊接电缆：连接焊机和电焊钳的材料返回本节返回本节前进前进343434第34页 4.1.5焊条电弧焊安全要求 电焊钳：（1）良好绝缘和隔热性能；（2）与电缆线连接牢固，接触良好；（3）结构轻便，利于操作；（4）焊钳应保证在任何角度下都能夹紧电焊条。 焊接电缆：（1）轻便柔软、能任意弯曲扭转；良好导电能力和绝缘外皮；（2）一般长度20-30；（3）粗细按焊接电流定（防

19、止过载，受热过度绝缘外皮损坏）（4）最好整根，中间无接头；（5）禁止用金属结构、轨道、管道等搭接作为焊接电缆；（6）禁止与油脂等物料接触；（7）良好耐磨耐高温性能。返回本节返回本节前进前进353535第35页 电焊机： （1）适当空载电压（交流焊机55-75V，直流焊机40-70V） （2）独立安全可靠的控制装置（专用电源开关、断电装置等） （3）绝缘性能符合安全要求 （4）焊机的结构必须安全可靠 （5）特殊环境下焊机的适应性和必要的防护措施 （6）安放在通风干燥之处，保持清洁 （7）接地良好，正确使用和维护返回本节返回本节前进前进363636第36页4.2电弧切割 4.2.1电弧切割种类 碳

20、弧气刨、等离子切割等 4.2.2碳弧气刨原理 利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气把熔化金属吹掉，达到对金属进行切割的目的。 4.2.3适用范围 焊缝清根（效率高，减轻劳动强度）；加工坡口；清除焊缝缺陷或清理焊件；切割气割不能完成的金属（铸铁、不锈钢、铜、铝等）返回本章返回本章前进前进373737第37页 4.2.4碳弧气刨设备 弧焊机、空压机、焊接电缆、送风管道、刨钳。 4.2.5碳弧气刨安全特点 强烈弧光（防辐射） 大量有毒气体、金属粉尘（防中毒） 大量熔化金属（防灼伤和火灾） 切割电流大（防焊机过载过热） 切割声音大（防噪声危害）返回本节返回本节前进前进38383

21、8第38页第五部份 其它焊接5.1埋弧焊5.2气体保护焊5.3等离子弧焊割返回目录返回目录前进前进393939第39页5.1埋弧焊 5.1.1埋弧焊工作原理 焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，将母材和焊剂熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣，熔池受溶渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触的焊接方法。（焊剂层下自动焊） 5.1.2埋弧焊设备 埋弧焊电源：直流电源（用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接）；交流电源。 埋弧焊机：常用自动式（由机头、控制箱、导轨等组成） 埋弧焊辅助设备：焊接夹具；工件变位设备；焊机变位设备；焊缝成型设备；焊剂回收输送设备。返回本章返回本章前进前进404040第40页

22、5.1.3埋弧焊安全特点 （1）存在触电危险：埋弧自动焊机是一种安全性较高的自动化设备。在操作盘上的是安全电压，但控制箱上是380V或220V，存在触电危险。 （2）弧光伤眼：焊接时电流大，如果埋弧不良，弧光对焊工及其周围人员的眼睛刺激严重。返回本节返回本节前进前进414141第41页5.2气体保护焊 5.2.1气体保护焊原理 是以电弧为热源，气体（惰性气体）作为保护介质的熔化焊工艺。它直接依靠氩气、二氧化碳等气体，在电弧周围造成局部的气体保护层，防止有害气体进入，保证了焊接过程的稳定，获得高质量的焊缝。返回本章返回本章前进前进424242第42页 5.2.2气体保护焊安全特点 触电危险：空载

23、电压和工作电压较高。 弧光辐射强：都是明弧焊。弧光辐射强度是手工电弧焊的2-3倍，极易损坏皮肤、眼睛等。 有毒气体浓度高 压缩钢瓶有爆炸危险 存在高频电磁危害 存在放射性危害返回本节返回本节前进前进434343第43页 5.2.3氩弧焊 氩弧焊是以氩气作保护气体的电弧焊接方法。常用于高强度合金钢、铝、镁、铜和稀有金属的焊接。 有害因素 放射性（有放射性元素）；高频电磁场；有害气体（臭氧、氮氧化物） 安全防护措施 通风措施：排除有害气体和烟尘。 防护射线措施：操作者配戴口罩、手套，放射物放于铝盒内保管。 防护高频辐射措施：工件良好接地；适当降低频率；尽量不要使用高频震荡器作稳弧装置，减少高频电使

24、用时间。 个人防护措施：非棉布工作服、送风头盔等。返回本节返回本节前进前进444444第44页 5.2.4二氧化碳气体保护焊 二氧化碳保护焊是以焊丝作为电极，在二氧化碳的保护之下靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。 特点 成本低，抗气孔能力强，适用于薄板焊接、全位置焊接。广泛用于低碳钢和低合金钢的黑色材料焊接。主要缺点是焊接过程产生金属飞溅。返回本节返回本节前进前进454545第45页5.3等离子弧焊割 5.3.1等离子弧焊原理 是利用等离子弧作为热源在气体保护下的焊接方法。特点是高温、高速、高能量。主要用于热敏感性较强的不锈钢、各种高合金钢、钨、铝等难熔金属和特种金属材料。

25、 5.3.2等离子焊的安全特点 强烈的弧光辐射（弧光强度远高于埋弧焊） 有害气体浓度高 放射性危害 存在高频辐射 噪声大（工作和保护气体的高速喷出） 触电危险返回本章返回本章前进前进464646第46页 5.3.3等离子弧切割原理 利用高速、高温、高能等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助高速气流将熔化材料排开直至等离子气流穿透背部形成割口。 5.3.4等离子切割安全特点 触电危险：空载电压较高。 电弧光辐射：辐射强度较大。 灰尘和烟尘：大量汽化金属蒸汽、臭氧等。 噪声：会产生高强度、高频率噪声。 高频辐射返回本节返回本节前进前进474747第47页第六部份 特殊焊接与切割6.1化工及燃料容

26、器、管道的焊补6.2高处焊割作业6.3水下焊接与切割返回目录返回目录前进前进 484848第48页6.1化工及燃料容器、管道的焊补 6.1.1主要伤害事故： 火灾、爆炸、中毒 6.1.2动火作业 凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的。 6.1.3方法：置换动火、带压不置换动火 置换动火：在焊补前用惰性介质置换容器或管道中的可燃气体、有毒气体，使其含量符合规定要求后，进行焊补作业，保证补焊安全。 带压不置换动火：不需要置换原有气体，控制容器里氧气含量，保持一定正压的焊补。返回本章返回本章前进前进494949第49页 6.1.4安全技术措施 置换动火：1.固定动火区（划定固定动火区域）2.安全隔离

27、3.彻底置换（置换介质有氮气、水蒸汽、水）4.正确清洗容器（热水蒸煮、酸洗、碱洗、溶剂清洗）5.空气分析和监视（取样分析）6.安全组织措施（办理动火审批手续、制定详尽方案、安全隔离10m、安全照明、专人监护） 带压不置换动火：1.严格控制氧含量（1%以下）2.正压操作（0.0015-0.005M帕）3.严格控制工作点周围可燃气体含量（小于0.5%）4.严密的组织工作（灭火器材、人员）返回本节返回本节前进前进505050第50页6.2高处焊割作业 6.2.1高处焊割作业 在坠落高度基准面2m（含2m）以上有可能坠落的高处进行的焊割作业。 6.2.2主要伤害事故 坠落、触电、火灾、爆炸等 6.2.

28、3登高焊割安全要求：身体健康；禁止在动火区域内施焊；专人监护；特殊天气禁止登高施焊；与输电线路安全距离（3m，5m）；必须佩带符合要求的安全带（高挂低用）；高处作业下方10m半径内无易燃易爆物品；工具、焊条头严禁乱扔；登高梯子承载能力好、稳妥；严禁将导线或胶管缠在身体上作业。返回本章返回本章前进前进515151第51页6.3水下焊割作业 6.3.1主要伤害事故 触电、爆炸、砸伤、烫伤、窒息、潜水病等 6.3.2安全要求 查明作业区情况；全面的检查（焊割设备、潜水装置、供气电线路的绝缘、水密性等）；认真做好防火、防爆、防触电、防机械伤害等措施。返回本章返回本章前进前进525252第52页第七部份

29、 焊接与切割安全用电7.1焊接与切割用电基础知识7.2焊接与切割设备安全用电要求7.3常见焊接与切割触电事故原因7.4常见焊接与切割触电事故防范措施7.5触电急救方法返回目录返回目录前进前进535353第53页7.1焊接与切割用电基础知识 7.1.1焊接与切割常见伤害事故 触电（主要事故）、火灾、爆炸、灼伤、坠落 7.1.2电流对人体的伤害 电击：电流流经人体内部，造成重大伤害。（分单相、双相、跨步、高压触电） 电伤：电流对人体外部的伤害。（灼烫烧伤） 电磁场生理伤害：电磁辐射伤害返回本章返回本章前进前进545454第54页 7.1.3电流对人体伤害的因素 流经人体的电流强度；电流流经人体的时

30、间；电流通过人体的途径；电流频率；人体健康状况 7.1.4电焊用电特点 焊接切割设备在运行时，空载电压一般为：手弧焊45-90V，自动焊70-90V，电渣焊40-90V，等离子弧切割150-400V，（数值不大，但属于危险电压），焊接现场有大量金属材料，加之焊接环境复杂，易造成触电事故。 （安全电压：人体持续接触而不会使人直接致残或致死的电压）返回本节返回本节前进前进555555第55页7.2焊接与切割设备用电安全要求 7.2.1焊接电源：适当空载电压；独立而安全的控制装置；绝缘性能符合要求；焊机结构安全可靠。 7.2.2焊机保护接地：为防止焊机外壳漏电，对所有旋转式直流焊机、硅整流直流焊机、

31、交流焊机以及其它焊接设备外壳必须接地。 7.2.3焊机保护接零：把电焊设备正常不带电的外壳与电网零线连接 7.2.4焊机空载自动断电保护：防止电焊工在更换焊条接触二次回路带电体造成触电 7.2.5正确维护和检修：放在洁净干燥通风避雨处，防止剧烈震动和碰撞；防止绝缘损坏；半年例行检查一次；停电检修。返回本章返回本章前进前进565656第56页7.3常见焊接切割触电事故原因 7.3.1触电方式 直接接触触电（单相、双相、电弧伤害） 间接接触触电（碰壳漏电） 7.3.2原因 直接触电：（1）操作不当（人体接触焊条、焊钳等的带电体）（2）防护不当（个人绝缘措施做的不够）（3）环境因素（空间狭小、潮湿、

32、闷热出汗） 间接触电（1）焊接设备漏电，人体触及触电（2）电焊变压器绕组绝缘损坏，缺乏保护接地或接零（3）利用金属结构、管道等作为焊接回路（4）电缆、开关等绝缘损坏返回本章返回本章前进前进575757第57页7.4常见焊割触电事故防范措施 培训合格，持证上岗 绝缘：采用绝缘材料把人体和带电体隔开 隔离：将焊割设备与外界隔离防护 自动断电：有独立电气控制箱，内有熔断器、过载保护开关、空载自动断电装置等 焊割设备的保护接地或接零 个人防护：穿好工作服、绝缘鞋，戴好绝缘手套和安全帽等 注意狭小空间的焊割操作及防护 采用安全照明 焊割设备维修：由持证合格电工完成返回本章返回本章前进前进585858第5

33、8页7.5触电急救 方法 1.使触电者迅速脱离电源： “拉”就近拉开电源开关或保险；“切”指用带有绝缘手柄的利器切断电源；“挑”指用干燥的木棒、竹杆挑开搭在触电者身上的电线；“拽”救护人员手戴绝缘物品将触电者拽离电源；“垫”指救护人员用干燥的木板垫在触电者身体下面。 2.现场救护：口对口人工呼吸、胸外挤压法返回本章返回本章前进前进595959第59页第八部份 焊割防火防爆8.1燃烧与爆炸基础知识8.2焊割火灾爆炸事故原因8.3焊割火灾爆炸防范措施8.4灭火技术返回目录返回目录前进前进606060第60页8.1燃烧与爆炸基础知识 8.1.1燃烧 定义：物质强烈的氧化反应,伴有光和热。 燃烧条件：

34、可燃物质、助燃物质、着火源三者同时存在，缺一不可。 火灾：燃烧超过有效、预定的范围形成灾害。 8.1.2爆炸 定义：物质瞬间释放大量气体和能量的过程。 分类：物理爆炸、化学爆炸 化学爆炸“三要素”：反应快、产生大量气体、放热反应。返回本章返回本章前进前进616161第61页 爆炸极限：可燃物质与空气混合到一定浓度范围才能发生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，不会发生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之间的范围称爆炸极限。 “上上下下保安全，中间范围最危险，温度压力有影响，氧气火源能拓宽” 化学爆炸必要条件： 可燃易爆物；形成爆炸混合物（达爆炸极限）；爆炸性混合物在火源作用下。（三者同时存在）返回

35、本节返回本节前进前进626262第62页8.2焊割作业发生火灾爆炸的原因 作业环境未进行隔离有易燃易爆物品和气体 高处焊接下方未进行隔离 气瓶保管、运输、使用违背了操作规程 工作前没有对焊（割）炬、橡胶管、乙炔发生器、焊接设备进行安全性检查 乙炔、氧气管路有缺陷 焊补燃料容器、管道，未采取相应的措施返回本章返回本章前进前进636363第63页8.3焊割作业火灾爆炸防范措施 安全隔离易燃易爆物质（10m） 操作人员安全技术培训合格 高空焊割作业点下方进行覆盖或隔离 操作过程规范，不乱扔焊条头 操作结束后进行严格检查，确认无火灾爆炸隐患 置换焊补时，置换要彻底 发生火灾应及时报警，正确选用灭火器材

36、 灭火时应防止爆炸、中毒、倒塌、坠落等返回本章返回本章前进前进646464第64页8.4灭火技术 8.4.1防火措施 有动火许可证 划定禁火区域 作业前的严格检查 8.4.2常用灭火器特点 1211毒性和对金属的腐蚀性较小，绝缘性能好，灭火后不留痕迹。 干粉灭火效力大、速度快、无毒、久储不变质、不导电 二氧化碳冷却、抑制燃烧返回本章返回本章前进前进656565第65页 8.4.3灭火器材的选用 电气火灾：1211、二氧化碳、干粉、干沙 棉麻布火灾：泡沫、干粉、水、干沙 油类火灾：干粉、泡沫、1211、二氧化碳 可燃气体火灾：干粉、1211、二氧化碳 可燃金属火灾：干粉、1211、二氧化碳返回本

37、节返回本节前进前进666666第66页第九部份 焊接与切割劳动卫生与防护 9.1有害因素的来源与危害9.2焊割作业中劳动卫生防护措施9.3焊补化工容器作业中防中毒措施返回目录返回目录前进前进676767第67页9.1有害因素的来源与危害 1.有害金属烟尘：造成焊工身体不适、尘肺、金属热、锰中毒等。 2.有毒气体：焊接区域内形成的多种有毒气体（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等）造成身体不适、呼吸不畅、头脑意识不清等症状。 3.弧光辐射：焊接时产生的可见光线、红外线、紫外线。易造成电光性眼炎、眼睛灼痛、眼睛不适等症状。 4.噪声：易造成身体不适、听觉障碍等。 5.放射性物质：氩弧焊、等离子焊中的

38、电极，易造成神经系统、血液系统、消化系统疾病。 6.高频电磁场：来自于氩弧焊、等离子焊中高频震荡器激发引弧。易造成神经系统疾病。 7.金属飞溅：焊接电弧产生，易造成灼伤和火灾。返回本章返回本章前进前进686868第68页9.2劳动卫生防护措施 9.2.1焊接粉尘和有毒气体防护措施 （1）通风技术：是消除焊接粉尘和有毒气体的有力措施。分全面通风和局部通风。 （2）个人防护：穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品外，必要时采用送风头盔和防护口罩。 （3）改进焊接材料，改革焊接工艺：消除焊接职业危害的根本措施。 9.2.2电焊弧光的防护 选用符合要求的面罩；设置防护挡板；合理组织劳动和作业布局；

39、适当休息。 返回本章返回本章前进前进696969第69页 9.2.3电弧灼伤的防护 做好个人防护（工作服、手套、脚盖）；施焊过程规范（不乱扔焊条头）；合闸动作规范；加强仰焊的防护（护肩、围巾）。 9.2.4高温热辐射防护 加强通风散热措施 9.2.5机械外伤防护 施焊要求规范（如焊件平稳放置、清除焊缝时戴好护目镜等） 9.2.6噪声防护 合理选择工作参数；安装消声器；加强个人防护；吸声和隔音返回本节返回本节前进前进707070第70页9.3焊补化工容器防中毒的措施 审核批准 采用置换动火焊接,操作前分析容器管道内空气成分 应有专人监护，配备必要救护设施 作业人员按规定戴好防护用品（如防毒面罩）

40、 焊接地点应装有局部通风排烟设施 狭小空间焊接,加强通风,严禁通人氧气 安全措施落实到位，救援及时返回本章返回本章前进前进717171第71页第十部份 安全操作技能10.1个人防护用品的佩带和使用10.2气焊气割安全操作技能10.3电焊安全操作技能10.4其它焊接安全操作技能返回目录返回目录前进前进727272第72页10.1个人防护用品的佩带和使用 10.1.1常用防护用品 工作服：多为灰色或白色帆布或皮革（耐火、防弧光照射）；上衣不准扎在裤腰内（防灼伤）,裤长应罩着鞋面；工作服不应有破损、缝隙。 绝缘手套：完好满足绝缘要求。套在上衣袖口外面。 绝缘鞋：完好，满足绝缘要求,抗热、耐磨抗滑。

41、护肩护脚：帆布材质，防止灼伤和弧光辐射。 面罩：焊接用的防护用品。耐火，不透光。 护目镜：透明度好，防焊割过程中飞溅的烫伤 10.1.2专用防护用品 送风头盔：防有毒气体、金属粉尘（隔离作用） 防毒口罩：防中毒的主要防护用具 隔音耳塞：防止噪声危害的防护用具返回本章返回本章前进前进737373第73页10.2气焊气割安全操作技能 10.2.1常用气瓶的识别和现场安全使用 氧气瓶（高压无缝气瓶，蓝色瓶体） （1）使用的氧气瓶应为检验合格的压缩气瓶。 （2）使用前，应稍微打开瓶阀，吹掉阀门口的杂物，然后接上减压器使用。 （3）开启瓶阀，操作者应站在气体喷出方向的侧面，并缓慢开启。 （4）禁止在带压

42、的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 （5）严禁用粘有油脂的手套、棉纱、工具与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。返回本章返回本章前进前进747474第74页 （6）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火、热源应大于5m。 （7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 （8）禁止单人肩扛氧气瓶。禁止滚动方式搬运氧气瓶。 （9）禁止用氧气代替压缩空气工作。 （10）禁止用氧气对焊接部位进行通风换气。 （11）禁止用火焰烤或铁器敲击方式对氧气瓶解冻。 （12）远离火源。防止瓶体爆晒。返回本节返回本节前进前进757575第75页 乙炔瓶（压缩气瓶，白色瓶体） （1）使用、储存、运输有良好降温隔热措施。（防爆

43、晒，环境温度不超过40） （2）使用运输时，严禁敲击、抛掷、滚动。 （3）不得靠近热源和电气设备。 （4）与减压器、回火防止器连接紧密，不漏气。 （5）开启瓶阀，操作者站在瓶阀侧后方。开启动作应缓慢。 （6）严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金时，其含量低于70%返回本节返回本节前进前进767676第76页 （7）储存使用时，保持直立位置，严禁卧放使用。 （8）禁止与氧气瓶等同车运输。 （9）瓶阀或减压器冻结，严禁用火烤，用40以下温水解冻。 （10）保持瓶体标记的完好。不得任意更换瓶体附件。 （11）禁止在乙炔瓶上放置物品、工具或缠绕悬挂橡胶管、焊割炬。返回本节返回本节前进前进7

44、77777第77页 10.2.2乙炔瓶使用异常时的处理 （1）焊割时发现回火或有气体倒吸现象，立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀。如果减压器或管道发生爆炸起火，应立即关闭瓶阀。（2）发现瓶体有漏气现象，立即停止使用，远离火源，妥善处理。 （3）瓶体、阀门漏气起火，应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，并用水冷却瓶体。 （4）发现瓶体温度异常，立即停止使用，并用大量水喷淋。返回本节返回本节前进前进787878第78页 10.2.3减压器的安全使用 （1）符合气体特性，检验合格的专用减压器。 （2）禁止换用或替用。 （3）在气瓶上要安装牢固。 （4）禁止用棉麻等易燃物料作为氧气减压器密封垫圈。 （5

45、）位于瓶体最高处，防止瓶内的液体流出。 （6）减压器卸压的顺序：先关闭气瓶瓶阀，然后放出减压器全部余气，最后放松压力调节杆使表针降至0位。 （7）气瓶上不能放置任何物品、工具。返回本节返回本节前进前进 797979第79页 10.2.4胶管的安全使用 （1）氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。 （2）不能互换使用。 （3）与其它设备连接紧密，不漏气。 （4）工作前吹出胶管内的余气，再使用。 （5）胶管应无磨损、扎伤、老化、裂纹等，如果有，应及时进行更换或处理。 （6）禁止使用回火烧损的胶管。返回本节返回本节前进前进808080第80页 10.2.5焊割炬的安全使用 （1）焊割炬内腔光滑、气路通畅、

46、阀门严密、调节灵活、连接紧密。 （2）使用前要检查射吸能力和气密性。 （3）禁止用焊割炬嘴来移动工件或清除堵塞物。 （4）焊割炬零件烧损，要及时更换符合要求的附件。返回本节返回本节前进前进818181第81页 10.2.6乙炔发生器安全操作、正确管理维护 操作：1.运行前先要对运转结构、安全装置、管道、阀门进行检查，然后按规定要求灌水；装电石不宜过满；2.启动时重新检查水位，然后打开水阀门或通过操作杆让水和电石接触，并注意压力表、安全阀、各接头情况，如不正常，应立即停止发气。 管理维护：1.使用乙炔气前应排除筒内空气；压力水温不宜过大；2.清除熟石灰，必须在电石完全分解后进行，在电石还未完全分解时，严禁打开储气罐；3.发生器停用时，先关闭进水阀或将电石篮置于最高处，再关闭阀门、停止产气和送气；4.将发生器内的水和电石渣全部放掉，冲洗干净。返回本节返回本节前进前进828282第82页10.3电焊操作技能 10.3.1焊条电弧焊的基本操作 引弧：引弧时，将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后提起2-4mm的距离，电弧即引燃。（碰击法、擦划法） 运条：为获得良好的焊缝成型，焊条按一定手法运动。（焊条的送进；焊条的摆动；焊条沿焊缝方向的移动） 收尾：焊接结束时的操作