顶板管理专项 安全技术措施

1、顶板管理专项 安全技术措施一、工作面概况 截至2021年12月15日4点班,xxxx工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥松,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破裂,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批xxxx工作面收尾安全技术措施,编号为xxxxxx2021-17-01-200,为了加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺当、安全的回采以及收尾的顺当进行,特制顶板管理安全措施如下。 二、适用地点:xxxx工作面 三、劳动组织

2、 部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。当班全部成员。 四、 顶板管理: 1、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24mpa,泵站压力不小于30mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必需停机处理后方可连续作业;支架初撑力达标率不低于95%。 2、推进过程中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必需停机处理,处理后方可连续作业。 3、加强对各设备的检修,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。 4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破裂的区域、提前进行加注大成加固号的方法进行管理顶板。(已审批专项注浆措施)。 5、工作面备好维护

3、顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固号)。 6、工作面工程质量和安全出口必需达到"三直一平一净两畅通"的要求。回采过程中工作面浮煤要清理洁净。工作面和两巷的支护要确保有效。 (一)端头(尾)管理 当压力大时,尤其是巷道顶板破裂段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。 1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的型钢组成新的迈步抬棚加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必需保证迈步抬棚交替前移1-2个步距;(3)当

4、排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚、时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。 2、机尾:(1)因周期来压,顶板压力大,巷帮收敛底板底鼓,排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时,垂直巷道方向2m道木变更为1.5m(当巷道垂直方向间距满意2m时使用2m道木);当巷道高度不足1.8m时准时拉底,保证木垛打设高度不少于1.8m,间距为1m-1.5m;并且保证木垛必需连锁,中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱,滞后

5、于前立柱。 为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间,木垛顶层使用密集道木铺设,并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。(2)自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业,拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。(3)保证端尾的走向迈步抬棚支护,基本要求:一梁三柱;双型钢;移动时保证下一循环的正常错刀。 两端头必需保证排头(尾)1#架拦住两巷超前大板长度不少于200mm;保证端头(尾)连续6架的联网质量,并且和巷道顶网相连,顶板破裂时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头(尾)难于管理可以在机头(尾)增加1卷网,扩大上网长度,也便于为之后的

6、收尾提前预备。 4、后溜机头(尾)电机与后尾梁的高度大于300mm。 (二)超前的管理 轨、皮顺超前根据规程中要求进行架设单体柱配大板、型钢梁的支护方式,轨顺超前为70m,中柱不少于30m;皮顺超前不少于30m,中柱不少于20m。 生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的准时整改: 支柱走向一条线,30m拉线偏差不超过±30mm。 支柱应支到实底,垂直顶底板;单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。 型钢梁与顶板接实(或用木板枇垫实),并保持平直,巷道有一定坡度时,必需有一定的迎山角。 全部单体液压支柱手把方向全都,三用阀方向与巷道平行。 两巷的人行道高度超前以

7、内不得低于1.8m,以外不低于2.0m,行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不准时严格根据退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。 当底板为硬底时,单体柱无需穿鞋,当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必需穿鞋支护,拴全防倒绳防倒。 轨顺超前架设时必需保证最外面的两排单体柱贴帮打设,保证贴帮打设。 4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时,提前由通防队拆卸瓦斯主干管,使用简易管代替,保证抽采效果。 (三)工作面的管理 回采工艺 严格根据作业规程回采工工艺流程: (1)采面正常、不片帮、端面距不超规定段: 煤机位于吃刀处上行割三角煤煤机下行割煤分段自上而下移

8、架自上而下移前溜煤机上行吃刀拉后溜煤机下行割三角煤煤机上行割煤分段自下而上移架自下而上移前溜煤机下行吃刀放顶煤拉后溜 (2)顶板破裂煤壁片帮端面距超规定处: 移架煤机上行割三角煤煤机下行割煤(主要是底煤)移前溜煤机吃刀拉后溜移架煤机下行割三角煤煤机上行割煤至上出口(主要是底煤)移前溜煤机吃刀拉后溜(顶板不冒顶处可放顶煤)。 (3)采煤机牵引速度要匀称,不得过载运转,不得强行牵引,不得频繁启动,并留意观看大溜运行状况,严防压溜事故。 (4)司机要随时观看顶底板状况,准时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度,大溜垂直弯曲度符合规定。 (5)仰斜开采时,司机要依据底板变化状况准时调整采高,

9、防止采高过低造成机组无法通行,并留意准时打出护帮板,防止煤墙片帮。 (6)本工作面采用准时支护:即割煤后先移架管理顶板,后推溜。移架要求: 、正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破裂时,要紧跟在前滚筒移架。 、移架时,要留意观看支架尾梁和插板状况,防止插板绊住后溜刮板。 、移架后在摆架、调架工作结束后要准时升架,并保证足够的送液时间。同时要留意防止垛架、倒架,保证架与架的中心距为1.5m,偏差不超过±100mm。 、移架后,要求支架成一条直线,50m拉线误差不超过±50mm。 、支架操作完毕后,各手把必需复“零”位。 、坡度增大时,移架过程中要更加留

10、意调架、摆架,严防倒架。 (4)推溜:移架20m后,开始推溜。 推溜要求: 、大溜弯曲段不小于18m,严禁用一个千斤顶一次顶足,要用相邻千斤顶交替前移。 、推溜后,要保证大溜成一条直线,50m拉线误差不大于±50mm。 、推溜只允许单向进行,不得从两头向中间推溜,以防损坏设备。 片帮、冒顶管理 工作面出现煤墙酥松或煤体整体结构差导致片帮采取措施: (1)正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破裂时,要紧跟在前滚筒(机组行进方向)移架。 (2)当支架已经拉出超前架片帮区域:梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。 (3)当支架超前架未拉出片帮区域:梁

11、端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。梁端距大于600mm时,移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。 (4)如执行以上措施仍不能逼帮,应准时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁,未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施,每次连续推采2个循环,使压力集中区后移,快速通过片帮区域。 (5)工作面片帮严重,将导致架前空顶,甚至造成冒顶,连续空顶超过3架时,必需打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥,协调安全。 2、煤体酥松,片帮严重,顶板(煤)较为破裂,必需加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。 (1)加强顶板破裂段的顶板管理,煤机

12、割煤前,人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺当通过。 (2)维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤,若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时,应前移运输机再移支架,使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。 (3)工作面若发生冒顶,要准时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要根据以下步骤进行: 必需备好充分、相宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。 处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。 施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无漏顶危急后方可作业。 处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后利用金属网片从顶板完整处渐渐向冒顶区进行防护,先用

13、单体支柱和相宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用相宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入相宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。 顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。 处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严

14、禁随便动四周支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。 接顶时,若冒凹凸于1m,要将顶板接实,冒超群过1m时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。 移架时操作人员要先检查顶板状况及接顶状况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。 为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。 当工作面冒顶区处理好后

15、,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板连续冒落,不能超前移架的必需进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa;接顶时的木料必需按“井”字型布置接顶。 矿压监测 1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套(1台主站,7台分站,6通道/分站,)工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪,每台检测相邻三组支架的工作阻力,分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后,进行计算机处理,由生产部负责相关数据分析。 2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小,每天检修班由验收员观测压力表并填写于综放工作面

16、矿压观测日报表上,上井后交于生产部。 3、在两巷超前维护范围内,每隔15m安装一块单体柱测压表,监测两巷的压力状况。 4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测,准时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。 五、安全技术措施措施: (一)顶板管理 1、跟班队干、班组进步入工作面专心观看顶板及煤墙状况,严格执行敲帮问顶制度,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必需加强支护或采取相应措施后方可连续作业。 2、依据顶板压力状况及老塘的垮落状况进行退锚。 3、由于煤壁松软、工作面推进时、必需准时逼帮,防止片帮、冒顶。 4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有

17、良好的支撑作用。 5、落煤后必需超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。 6、指派验收员严密观看顶板压力及顶板、煤墙的变化,针对顶板破裂、煤墙片帮等区域,采取有效的措施进行管理顶板。 7、支架间隙超过超过200mm时,必需在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。 8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必需在支架顶梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。 9、伞檐长度不能超过1m,最突出部分(3)跟班人员交接班必需具体交待工作面状况和留意事项。 (4)当上隅角瓦斯浓度超过1.2%,并长时间不下降时,自排尾1#和2#架之间的工作面煤墙到后溜机尾打设全断面风帐,使风流导向上隅角,当排尾架

18、出现下滑时,风帐自2#架与3#架之间搭设。当机组错机尾时或机组距离机尾还差5m时,端尾工必需把挂设的风帐吊起,高度不得低于金属网的吊挂高度,保证机组能够正常通过和不影响行人,与此同时端尾看护工在排尾1#架处监管机尾人员通行状况,错机尾时严禁人员通行。错机尾时上隅角瓦斯浓度不得超过1.2%,并且由瓦检员使用光干涉甲烷检测仪检测瓦斯浓度为准,当超过时必需停止作业,瓦斯浓度直至降低到0.8%以下方可连续作业。 (5)在矿压显现(特殊是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测精确牢靠。 (6)工作面风流瓦斯浓

19、度0.8%,必需停止作业;当瓦斯浓度1.2%时,必需停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。 (7)瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发觉问题准时准时处理,保证监控系统正常使用。 (8)工作面推进过程中准时开启喷雾,割煤过程中遇到瓦斯异常变化时必需设专人洒水,达到消退煤尘、杜绝火花的目的。 3、电气设备进行开盖作业时必需经通防部和机电部同意后方可开盖作业;周期来压之前或瓦斯异常时对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。 4、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格根据瓦检员的支配进行开启

20、,并在回柱及错机尾时留意维护,保证完好。 5、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要准时进行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底过程中必需由专人监护拉底区域内的顶板变化状况。 八、避灾路线 避灾原则 发觉灾情的人员要镇静冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或掌握事故扩散,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。 应急预案 1、应急处理 (1)、发生各类事故时,原则上现场人员必需马上向值班队干汇报,值班队干向调度室汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,

21、依据指挥要求准时进入避难硐室或升井逃命,并支配现场人员进行现场的应急处理措施. (2)、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。 (3)、值班室电话:6656,6623 调度室电话:9,8001,8002 2、预防措施 (1)、人的因素:加强人员培训,增加人员安全意识,提高人员灾难预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。 (2)、物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好状况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的准时汇报。 自救、互救的原则 1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。 (1)、灭:在保证安全的前提下

22、,采取积极有效的措施将事故毁灭在初始阶段或掌握在最小范围,最大限度的削减事故造成的伤害或损失。 (2)、护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,准时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。 (3)、撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。 (4)、躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应快速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,临时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。 (5)、报:即马上向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等状况

23、。 2、互救时,必需遵守“三先三后”的原则。 (1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必需先复苏,后搬运。 (2)、对出血的伤员,先止血,后搬运。 (3)、对骨折的伤员,先固定,后搬运。 自救、互救的方法 1、顶板: (1)、当冒落的煤、矸埋住人时,不可慌张,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮状况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板连续冒落伤人,再组织人力快速抢救遇险者。 (2)、抢救时要认真分析遇险者的位置和状况,尽量不要破坏冒落矸石的积累状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。 (2)

24、、救出伤员后准时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要准时予以抢救,并快速送往医院急救。 (3)、若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,削减氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要留意节省用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮番清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。 2、水灾: (1)、撤退时要听从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要留意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(根据规程中规定的避灾路线) (2)、位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼

25、吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,快速撤往安全地点。 (3)、当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节省使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。 (4)、若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要快速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。 3、火灾: (1)、井下不论任何人发觉烟气或明火等火灾灾情,应马上向现场负责人汇报,并快速通知四周工作人员。现场人员要马上组织起来,在尽可能推断事故性质、地点、危害程度、扩散方向等状况的同时,

26、快速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并马上投入抢救。 (2)、抢救时,应准时切断灾区的电源,并快速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。 (3)、假如火势不大,就应依据现场条件,马上组织力气扑火。假如火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、掌握火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,依据值班的命令行事。 (4)、假如现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威逼的可能,无论在任何状况下,都不可慌张失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际境况后,想好应急措施再采取行动。应急措施必需准时、正确、坚决,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意

27、,防止造成严重的后果。 4、瓦斯超限、煤尘爆炸: (1)、当灾难发生时,一定要冷静清醒,不要慌张,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应马上背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,快速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或结实的障碍物后面。 (2)、马上屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。 (3)、用衣服将自己身上暴露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。 (4)、快速取下自救器,根据使用方法戴好,以防吸入有毒气体。 (5)、高温气流及冲击波过后,应马上辨别方向,以最短的距离进入新奇风流区,并根据避灾路线,尽

28、快逃离灾区。 (6)、已无法逃离灾区时,应马上构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要留意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要留意矿灯和食品的节省,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。 5、触电: (1)、快速切断电源。 (2)、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。 (3)、如发觉触电者意识不清,马上将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。 (4)、快速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。 6、机械伤害: (1)、

29、受伤人员有出血症状,马上用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。 (2)、受伤人员出现骨折的症状时,依据骨折部位采取相应措施。 、肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必需先止血,并用洁净布片掩盖伤口。 、腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 、颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。 (3)、受伤人员有颅脑外伤时。 、将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。 、若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。 、受伤者有不

30、明损伤时。快速向值班汇报,并马上护送到抢救地点。 (4)、受伤人员的搬运过程中,应留意: 、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。 、动作全都将伤员托起,平放在担架或硬木板上。 、由一人特地固定头部,严格防止左右扭动。 、担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观看。 可移动救生舱维护使用管理规定: 、救生舱只做应急救援使用,舱内不得存放任何无关物品,保证有效空间;舱外前后20m范围不得放置任何物料,保证安全通畅。 、全部职工必需熟知救生舱的详细位置、日常维护及避灾使用要求,考试合格后方可上岗。 、除定期维护(每月开舱一次)、专项检查、参观及应急避灾时,任何人不得进

31、入救生舱内。 、班前会上,跟班队干必需明确指出职工在危险状况下逃命路线及其救生舱内一人一位对应关系,下井后,由班组长填写对应关系牌板,确保应急避灾时有序进仓。 、跟班队干、验收员上下班进出工作面时,负责对救生舱舱体外壳完好状况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查,发觉问题必需准时处理,并汇报值班室。 、每日检修班支配人员对救生舱的压风、供电系统进行维护,保证系统完好。对舱体表面进行清洗,对四周巷道进行冲洗和清扫,保证文明生产达标。 、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养,机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度掌握系统、动力供应系统等各系统

32、进行全面检查、维护与保养,安全副队长对舱内急救箱、食品、水(食品、水必需在保质期内定期更换)、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查,发觉问题准时处理,并汇报值班室,确保救生舱各系统正常,附属设备安全牢靠。 、严禁在任何状况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。 、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。 、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤尘)爆炸等事故时,作业人员必需在第一时间佩戴好自救器,根据指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。 、使用方法: 进入救生舱,如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱

33、门进入-运行传感器-氧气供应(先开启压风输入装置,如压风系统破坏,准时开启氧气瓶供氧)-传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时,开启净化器舱内空气净化;舱内温度过高时,开启制冷装置降温-舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时,关闭相应调整装置-舱内等待救援期间,应尽量保持低强度活动状态,削减进食和饮水量,饼干每人每天2块、水每人每天1瓶-紧急逃命,遇特别状况需离开救生舱时,撤离前应先佩戴好舱内预备的隔离式化学氧自救器,开启舱门逃命,如前舱门受阻无法开启时,经应急后舱门离开。 避灾线路(详见附图) 一、发生水灾的避灾路线: 避水灾原则,往高处走。 轨顺:工作面xxxx轨顺集中轨道(皮带)巷

34、(集中回风巷)煤仓口通道轨道大巷副斜井地面。 皮顺:工作面xxxx皮顺集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)煤仓口通道轨道大巷副斜井地面。 行走回风巷避灾时,回风中的气体浓度必需符合规程中的要求方可行走。 二、发生火灾的避灾线路 工作面xxxx皮顺集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)煤仓口通道轨道大巷副斜井地面。(首选避灾路线) 三、瓦斯避灾路线 工作面xxxx皮顺集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)煤仓口通道轨道大巷副斜井地面。 九、六大避险系统 (一)监测监控 xxxx工作面瓦斯监测系统 312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。 t1位于轨顺距工作面10m-15m处;t2

35、悬挂于上隅角测斯较高处;t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上;t4悬挂于正在使用的横贯当中;t5距轨顺回风口处1015m范围;t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。 报警浓度:t10.8%、t20.8%、t30.8%、t41.0%、t50.8%、t60.8%; 断电浓度为:t11.2%、t21.2%、t31.2%、t41.5%、t50.8%、t60.8%; 复电浓度为:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%; 断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。 信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联

36、络巷、xxxx轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。 断电、供电方式:断电器安设在309配电点及xxxx皮顺移变,掌握皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。 瓦斯报警、断电浓度及掌握范围瓦斯传感器的报警浓度为ch40.8%,断电浓度ch41.2%,回风口的断电浓度ch40.8%,复电浓度ch4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。 当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定支配撤人,并准时查明原因,进行处理。 在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。 (二)人员定位 (一、安设位置: 1、在轨顺距皮带巷口45m