陶瓷过滤机的安全操作规程

1、陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的预备。 b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的全部手动阀。 c、按动电器柜上（掌握面板）的送电按钮。 d、按动一次自动开停车按钮。设备依据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.080.12mpa之间；真空度一般在-0.07-

2、0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则准时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 假如需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用单片烧制，双面复合成型的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径匀称，并可依据实际需要，掌握孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作68小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次自动清洗启停按钮，程序自动完成联合清洗功能设备将自动

3、开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次设定值削减按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在25之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次设定值削减，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗洁净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗启停按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动掌握排料，以防止闭路泵池沉没）。 2、整机开车留意事项 （1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必需穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必需确认槽洗管道里有水向槽体里注水

4、或确认反冲洗压力在0.040.10mpa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必需确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应准时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必需确认有真空泵工作液，正常灯亮后应准时且渐渐地把反冲洗压力调到0.040.10mpa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必需用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 篇2：新乡高服筛机振动排渣过滤机的操作流程 振动排渣过滤机，是y市高服筛分机械有限公司依据多年的经验，引进德国的过滤设备技术，将板框过滤机与振动机械的原理相结合，研发而成，目前在市场中的应用已有近二十年

5、的历史。其设备在应用中，密闭过滤，机械排渣，环保卫生，节能减排，无损耗，可以实现生产工艺中的自动化与连续性，深受用户的好评。 振动排渣过滤机是过滤设备中最新型的一款，其使用中常遇到的问题与其正确的操作特别相关，在此简洁介绍给大家。 首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。 振动排渣过滤机的过滤过程： 第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观看到液体流出时，说明原料液已注满罐体。 第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观看到清夜时，说明滤饼已经形成。 第三步：关闭循环阀门，打开清

6、夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度掌握在2-3，从罐体上部压力表可以观看压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到4公斤左右的压力时，需要停止油泵。 第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在4-5公斤，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观看，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。 第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。 温馨提示：将全部阀门回复到原位（即关闭阀门），等待下次过滤。 篇3：自动排渣过滤机的操作流程总结分析 自动排渣过滤机，是y市高服筛分机

7、械有限公司依据多年的经验，引进德国的过滤设备技术，将板框过滤机与振动机械的原理相结合，研发而成，目前在市场中的应用已有近二十年的历史。其设备在应用中，密闭过滤，机械排渣，环保卫生，节能减排，无损耗，可以实现生产工艺中的自动化与连续性，深受用户的好评。 自动排渣过滤机是过滤设备中最新型的一款，其使用中常遇到的问题与其正确的操作特别相关，在此简洁介绍给大家。 首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。 自动排渣过滤机的过滤过程： 第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观看到液体流出时，说明原料液已注满罐体。 第二步：关闭

8、溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观看到清夜时，说明滤饼已经形成。 第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度掌握在2-3，从罐体上部压力表可以观看压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到4公斤左右的压力时，需要停止油泵。 第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在4-5公斤，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观看，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。 第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。 温馨提示

9、：将全部阀门回复到原位（即关闭阀门），等待下次过滤。 篇4：橡胶真空带式过滤机的安装说明 橡胶真空带式过滤机的安装 1设备安装前的存放在安装前设备存放需要留意以下几点： 1）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。 2）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。 3）假如只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。 2设备安装后的存放设备安装后的存放应当留意以下几点： 1）假如橡胶真空带式过滤机已经安装好，但是短期内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。 2）全部受到锈蚀处都应当施以适当的防锈剂，应经常检查结构的锈蚀状况。 3设备的安

10、装程序只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下： 1）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。 2）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。 3）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。 4）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。 5）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。 6）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。 7）

11、真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。 8）安装进料装置、洗涤装置小托辊，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。 9）安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。 10）滤布、将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证全部喷嘴出水能冲洗净滤布。 4设备安装后的检查安装后应作以下的检查： 1）检查刮刀是否安装好，是否很平直地接触滤布。 2）检查过滤机，真空排液器和滤液泵之间