转子安装 技术措施

1、转子安装 技术措施 1、概述 *水电站共装台mw灯炮贯流式水轮发电机组。发电机型号为: 。转子支架为双圆盘式结构,由中心体、圆盘、磁轭圈组焊成,整体到货;转子磁极共56个,磁极无t尾,由把合螺栓固定于磁轭圈上,在磁极中部设有销定螺栓定位;集电环设于转子上游侧,由螺栓把合于转子支架上,其零部件特性参数如下表: 转子零部件特性参数表 序号 部件名称 形状尺寸(mm) 重量(kg) 备注 1 转子支架 5641×2150 70574 2 磁极 2109×235×302 单个964 s、n各28个 2、施工依据 2.1设计院、厂家相关设计图纸及水轮发电机安装说明书; 2.

2、2设计院、监理部及哈电厂相关修改通知单和联系单; 2.3 合同技术文件; 2.4 现行的国家标准:gb8564-2021水轮发电机组安装技术规范 dl/t5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则 3、安装内容及适用范围 安装内容包括转子磁极挂装,极间引线连接、阻尼环连接、磁极引线及集电环安装、磁极的各项电气试验、制动闸板装配、转子静平衡试验和转子吊装。 本措施适用范围为*水电站 台水轮发电机组的转子组装及安装调整。 4、施工预备 4.1由于厂家到货设备中未供应转子支墩,在转子运输到安装间前利用325×9无缝钢管制作6个支墩(高700mm),并用角钢成三角形加固。 4.2转子支

3、架现存放于下游围堰处的平台上,其转运用100吨汽车吊装车,100吨平板拖车运输,厂房桥机卸车。其它设备均存放于业主设备库,设备库到工地设有专用施工道路。设备的装卸可利用t或t汽车吊及厂房桥机,倒运用t货车或t平板拖车。 4.2施工设备、器具预备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 100t汽车吊 100t 辆 1 外租 2 75t汽车吊 75t 辆 1 3 25t汽车吊 25t 辆 1 6t货车 6t 辆 1 4 40t平板拖车 40t 辆 1 100t平板拖车 100t 辆 1 外租 5 逆变电焊机 zx7-400b 台 4 6 角向磨光机 100 台 4 7 螺旋千斤顶 32t 台 6

4、 8 空压机 3m3 台 1 9 全站仪 tc1201 台 1 10 水准仪 na3003 台 1 11 油漆喷枪 只 2 12 塞尺、卡尺等量具 套 13 内径千分尺 4米 套 1 14 常用安装工器具 套 2 4.3施工人员 转子组件安装施工人员以发电机工和圈线工为主,计划投入发电机工6人,圈线工4人,技术员2人,辅助工8人。协作工种包括起重工4人、测量工2人、维护电工2人等。依据施工进度的需要,协调各工种的人员配置。 5、转子组装 转子组装程序:转子设备清点检查及安装场地清理转子支架安装间调整测圆架安装磁极检查及试验磁极挂装调整极间引线连接阻尼环连接转子引线装配集电环装配转子电气检查及试

5、验转子静平衡试验拆掉吊装部位4个磁极、安装吊具和翻身工具转子翻身吊装联轴磁极回装引线连接集电环及引线回装 5.1安装前预备 工程技术人员熟识图纸、安装说明等技术资料,向参与施工人员进行技术交底。施工前协同设备管理人员对设备按图纸及供货清单进行设备清点、检查。清查厂家供应的设备及安装专用工器具。对缺件及有损坏的部件准时协调厂家代表予以解决。 清理安装间转子安装工作面,依据各项工作的需要,设置必要的防护和消防器材。 5.2转子支架安装间调整、清洁 依据安装间转子组装基础板位置,设置钢支墩(支墩高度700mm)和成对斜铁,调整各斜铁顶面高程全都。支墩高度以能安装转子静平衡工具为宜。吊转子支架前可先将

6、静平衡工具吊于支墩圆内放置。 转运转子支架到安装间,用桥机吊转子支架于钢支墩上,转子支架的制动闸板面朝上放置。用汽油或脱漆剂清洁转子支架各设备连接的组合面,使其清洁无毛刺高点。利用斜铁调整转子支架水平(0.01mm/m)。 5.3磁极安装 5.3.1磁极挂装前的检查与预备 单个磁极进行清扫、干燥,测量绝缘电阻并进行交流耐压试验。绝缘电阻不小于5m,耐压标准为10u+1500。测量磁极线圈的交流阻抗,相互比较不应有显著差别。 按厂家标注的单个磁极重量、磁极极性,在考虑为磁极引线配重的状况下编制磁极挂装表。保证全部磁极在整个圆周任意方向上22.545°角范围内,对称方向不平衡重量不大于6

7、kg。 检查磁极背部接触面是否平整,端压板有无凸出铁芯的地方。清理整形磁极引线,保证引线头平整无污物。 测量每个磁极铁芯(不包括压板)的长度,并将它的等分中心点打在磁极外表上,作为检查磁极中心偏差的测量点。 确定转子引线位置,从转子引线处逆时针进行磁极编号。 检查调整垫片的质量,对有高点、毛刺的部位用油光搓进行打磨处理,以便利安装时使用。 5.3.2测圆架安装 依据转子测圆架使用说明书(no:)安装调整转子测圆架,完成后应以磁轭圈外圆校准测圆架中心位置。 5.3.3磁极挂装 磁极按挂装表对称挂装。(铁心半径安装完成后符合设计值6130±0.70mm,所以不考虑铁心半径对磁极半径的影响

8、,按设计值进行磁极挂装。) 吊装采用专用吊具及软质尼龙吊带。逐个吊装磁极到转子支架对应的安装位置,调整好位置后安装磁极中部的定位螺栓,再调整磁极在轴线方向的垂直度,最终安装其它连接螺栓,并初步拧紧。 磁极挂装完成后测量圆度,保证转子直径符合设计要求6111±0.50mm,同时各半径值与平均值的偏差不大于±4%。对超出标准要求的磁极进行调整,依靠调整垫片的厚度来保证。 在圆度检查合格后按要求拧紧全部螺栓,拧紧力矩为3000n.m。复测磁极圆度全部合格后拆除测圆架。 复测转子磁极中心位置及高度相对差(磁极定位螺栓保证),应满意规范要求。 单个磁极的试验项目:挂装后单个磁极交流耐

9、压标准为10u+1000;测量单个磁极的直流电阻,相互比较差别不超过2%;测量磁极线圈的交流阻抗,相互比较不应有显著差别。 5.3.4磁极及引线连接 按图纸要求配钻极间连接片的螺栓孔。对磁极引线和连接片进行整形打磨清理,保证连接处平整光滑无污物。按图纸要求进行极间引线连接。连接时除转子吊装需拆除的磁极引线连接螺栓不涂乐泰243锁固剂外,其余引线连接时连接螺栓必需涂乐泰243锁固剂,螺栓拧紧力矩40n.m。 预装集电环,依据引线安装的实际位置配焊引线夹垫块。配割引线多余部分,配钻接头处螺栓孔,并对接头处进行整行清洁处理。 按图连接转子引线,对位于转子支架部的引线接头进行锡焊和绝缘包扎(依据转子引

10、线装配图03a7206的技术要求第2条,引线搭接处用s-sn40pb58sb2锡焊料焊牢,焊缝应饱满。焊后进行绝缘包扎,0.11×25环氧聚酯薄膜粉云母带hecs5443-1b半迭绕3层,边包边刷hd102胶,包完绝缘固化24小时后,再包。0.1×25无碱玻璃纤维带半迭2层,边包边刷hdj-102胶,固化后喷9130环氧晾干红瓷漆。位于集电环部分待转子吊装就位,集电环正式安装后再进行接头的处理。引线接头处理前全部止动垫片角应翻起止动。 配装完成后拆除集电环及该部分的转子引线。 5.4阻尼环安装 配钻阻尼环连接片,整形清洁连接部位,依图对位安装,螺栓涂乐泰243锁固剂。 5.

11、5制动环安装 按编号安装制动环,制动环逆向转子旋转方向的与螺栓或转子支架的止口顶紧。制动环连接螺栓涂乐泰243锁固,螺栓拧紧力矩320n.m。 制动环板接缝处间隙符合设计值(6mm),按机组旋转方向,后一块不应凸出前一块。检查制动环的连接螺栓,应凹进制动环面。 5.6转子静平衡试验 参照厂家供应的贯流式水轮发电机转子静平衡工艺守则(no:0615-135)进行转子静平衡试验。 5.7转子喷漆 除制动环各集电环摩擦表面不涂漆外,磁极、转子引线、集电环剩余表面涂9130漆一层,其余表面涂g04-9外用瓷漆一层。 5.8转子整体电气试验 参照:gb8564-2021水轮发电机组安装技术规范。 序号

12、项目 标准 说明 1 测量转子绕组的绝缘电阻 一般不小于0.5兆欧 转子绕组额定电压为200v以上,采用2500v兆欧表;200v以下,采用1000v兆欧表 2 测量单个磁极的直流电阻 相互比较,其差别一般不超过2% 通入电流不超过额定电流的20% 3 测量转子绕组的直流电阻 测得数值与产品出厂计算数值换算到同温度下的数值比较 应在冷态下进行,绕组表面温度与四周环境温度之差应不大于3k 4 测量单个磁极线圈的交流阻抗 相互比较不应有明显差别 挂装前和挂装后,应分别进行测量 5 转子绕组交流耐压试验 额定励磁电压500时为10u,但不低于1500v 现场组装的转子,在全部组装完吊入机坑前进行;吊

13、入后或生压前,不在做交流耐压试验。 5.9转子吊装 在机组轴线调整合格,转子组装完成且各项试验合格后进行。 转子是整个机组中最重的一个部件,装配成整体的转子吊入机坑是一次至关重要的工作。吊装工作烦琐,吊装的难度大,需要多工种协作作业。转子吊装直接关系到机组投产的直线工期和机组的安装质量,因此,要求全体工作人员在思想上要高度重视,吊入前要逐项做好各种预备工作,吊装时精神要高度集中,亲密协作,听从统一指挥,确保吊装工作的顺当完成。 5.9.1转子吊装前应具备的条件 同定子组合的管型座法兰面清理洁净,无毛刺高点,无污物。 泡头及中间环组件吊入机坑,支垫放置于合适的位置。 发电机下游侧挡风板,消防水管

14、安装完成。 推导组合轴承发电机侧端盖安装完成。 转子各项电气试验合格,转子喷漆工作完成。 测量检查转子轴孔同主轴法兰的协作公差及定位销套试穿编号合格,符合图纸要求。 转轮安装已经完成。 5.9.2转子翻身和吊装预备 确定专用工具的安装位置,拆除该部位的磁极。磁极拆除前应对位编号。 依据专用工具图纸,安装转子翻身及吊装的专用工具。吊具安装应留意吊轴孔的偏移方向,偏向上游侧。 预备吊装用钢丝绳。一点四股吊装。转子起吊重量为131.3t(吊具重量4.738t,4个磁极与集电环重量5473t)。选用钢丝绳6×37-56,其破断拉力为217.5t。 检查机坑内搭设的脚手架,位置及高度应不阻碍转

15、子吊装。 由机械、电气及桥机司机一同对桥机进行一次全面检查,进行维护保养。机械重点检查起升机构,包括钢丝绳及钢丝绳卷筒端部卡子,全部紧固件、滑车组、起升抱闸,小车轨道等。电气重点检查电源、掌握电路及并车装置等。 检查桥机轨道,清除障碍物,保证通道畅行无阻,并检查压板螺栓,将松动的全部打紧。 转子起吊前应进行全面清扫检查。表面无灰尘污物;制动环表面无焊疤、高点;全部止动片翻角。 清理转子、主轴的联接法兰面,去除毛刺高点。清洗连接螺栓,并同主轴螺栓孔配研,并编号。安装时按编号对位安装。 在转子吊装前,主轴轴线必需调整合格,满意设计及规范要求。 5.9.3转子正式翻身吊装 起重指挥应由专人担当,要求

16、指挥哨音清楚,手势规范,起吊的司机应与指挥人员亲密协作,做到动作到位,精确无误。 起重人员应全面检查与吊装有关的起重用具,安全系数满意使用要求。吊装时支配专人对桥机的电气和机械部位进行监护。 翻身前,应先在安装间试吊3次,吊起高度100300mm, 以检查桥机制动的状况是否良好,然后起升到一定高度进行大小车行走机构试验,检查行走机构的运行状况。 试吊无问题后,挂吊绳于吊具上,进行转子翻身。翻身时在翻身工具下支垫枕木。 转子翻身后再次试吊转子,检查桥机起升及制动性能,无问题后拆除转子翻身工具。 吊运转子到机坑,落至主轴高程对正中心线后,移动小车缓慢向主轴靠近。靠近过程中随时检查转子同主轴法兰的间

17、隙,防止相互碰撞。 起落主钩,移动大车使转子止口与主轴法兰对正。转动主轴找正同转子的方位,插入起导向作用的连轴销钉。 安装连轴螺栓,对称匀称拧紧,同时打入导向销。连接过程中不得有蹩劲现象,否则就查明原因。联轴完成后,检查连接面是否贴合紧密。 对称拧紧主轴联接螺栓,其伸长值为mm(拧紧力矩 n.m)设计要求。 拆除吊具,按原装配标记号安装吊具处的磁极,并进行极间引线连接。完成后按5.8进行转子各项电气试验。 在连接完成发电机侧操作油管后,安装集电环,连接转子引线。 6、质量标准 6.1单个磁极绝缘电阻:不小于5m; 6.2单个磁极交流耐压标准,挂装前:10u+1500;挂装后:10u; 6.3集

18、电环、引线、刷架交流耐压标准:10u+1000; 6.4转子绕组绝缘电阻:不小于0.5m; 6.5单个磁极的直流电阻:相互比较,差别不超过2%; 6.6转子直流电阻:与设计数值比较,差别不大(换算为同温度); 6.7单个磁极的交流阻抗:相互比较,不应有显著差别; 6.8转子绕组交流耐压标准:10u; 6.9转子圆度:各半径与平均半径差不超过±4%; 6.10磁极中心挂装偏差应小于±1.5mm。 6.11磁极挂装不平衡质量偏差:在任意22.545角度范围内,对称方向不平衡质量不超过6kg。 7、施工质量进度保证措施 7.1编写具体的安装施工措施,并向参与安装的全体人员进行具体的技术交底。 7.2量测用具,经检验部门校验合格,而且在安装中始终用同一器具。 7.3保有一定富有的施工设备,特殊是易