起重机械施工 安全环境管理方案

1、起重机械施工 安全环境管理方案 在工程施工中,依据工程需要需利用起重机械进行危急作业,依据工程局危急源辨识风险评价与掌握作业文件的判定方法(d=l×e×c,d为风险值、e为人体暴露于危急环境的频率程度、l为事故发生的可能性,c为事故发生后的后果及严重程度)确定起重机械施工为4级危急作业,属于危急掌握对象,特制定此专项安全措施。 起重机械为我局开挖和机械、材料运输的主要施工机械,为保证安全生产,主要从以下几个方面进行掌握。 1、安全操作一般要求 司机接班时,应对制动器、吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查。 发觉性能不正常时,应在操作前排解,如不能排解则不准操作。 开车前,必需鸣铃

2、或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应马上执行。 当起重机上或其四周确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 闭合主电源前,应使全部的掌握器手柄至于零位。 工作中突然断电时,应将全部的掌握器手柄板回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常; 司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消退的故障,应通知接班司机。 2、安全技术要求 (1)有下述状况之一时,司机不应进行操作: 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等; 结构或零部

3、件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等; 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等; 被吊物体上有人或浮置物; 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物状况和指挥信号等。 (2)司机操作时,应遵守下述要求: 不得利用极限位置限制器停车; 不得在有载荷的状况下调整起升、变幅机构的制动器; 吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人; 起重机工作时不得进行检查和修理; 所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运; 无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷

4、筒上的钢丝绳必需保持有设计规定的安全圈数。 流淌式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固牢靠地打好支腿; 对无反接制动性能的起重机,除特别紧急状况外,不得利用打反车进行制动。 用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。 有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。 (3)起重一般安全要求 指挥信号应明确,并符合规定; 吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于12°,以免吊挂绳受力过大; 绳、链所经过的棱角处应加衬垫; 指挥物体翻转时,应使其重心

5、平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作; 进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置; 多人绑挂时,应由一人负责指挥。 3、起重机械的管理 依据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的详细状况,建立必要的规章制度。如:交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。 (1)购置 购置起重机时,应遵守下述要求: 必需在指定的,并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购; 起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。 (2)设备档案 使用单位必需对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。设备档案内容应包括: 起重机出厂技术文件,如图纸、质量

6、保证书、安装和使用说明书; 安装后的位置、起用时间; 日常使用、保养、修理、变更、检查和试验等记录; 设备、人身事故记录; 设备存在的问题和评价。 (3)在起重机的明显位置应有清楚的金属标牌,标牌应有下述内容: 起重机名称、型号; 额定起重能力; 制造厂名、出厂日期; 其它所需的参数和内容。 起重机无论在停止或进行转动状态下与四周建筑物或固定设备等,均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。 (4)驾驶员应熟识下述学问: 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能; 起重机操作规程,本规程及有关法令; 安全运行要求; 安全、防护装置的性能; 原动机和电气方面的基本学问; 指挥信号;

7、保养和基本的修理学问。 (5)检验修理 起重机械在出现以下状况的应进行性能检验:正常工作;经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。 经常性日常检查工作不得少于每月一次。一般应包括:起重机正常工作的技术性能;全部的安全、防护装置;线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏状况及工作性能;吊钩、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损状况; 钢丝绳磨损和尾端的固定状况;链条的磨损、变形、伸长状况;捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 定期检查工作不得少于每年

8、一次,一般应包括:金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接状况;主要零部件的磨损、裂纹、变形等状况;指标装置的牢靠性和精度;动力系统和掌握器等。 在起重机械进行修理过程中,应留意以下几个内容: 更换材料与原零部件的性能和材料相同; 结构件需焊修时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合要求; 起重机处于工作状态时,不应进行保养、修理及人工润滑; 修理时,应符合以下要求: 将起重机移至不影响其它起重机的位置,对因条件限制,不能作到以上要求时,应有牢靠的保护措施,或设置监护人员; 将全部的掌握器手柄置于零位; 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置

9、。 4、应急救援措施 在起重机械施工作业过程中如发生气械损坏和伤人等安全事故,必需马上停止施工作业。 如发生气械损坏事故,机械操作手应马上停止作业,使机械保持相对安全状态。现场指挥员应马上撤离施工危急区域的人员。等人员撤离后未明确机械事故原因时机械操作手在确保自身安全的状况下才可以对机械进行临时的安全检查和安全处理。如机械操作手已明确机械事故原因时能准时处理的应准时处理,如无法解决需撤离现场的,在撤离现场过程中应保证机械的相对安全状态,指挥员应在撤离过程中提前疏散施工人员,避免造成另外的人身伤害。在机械无法撤离的现场的状况下,应马上设置警戒区域和设置安全警示牌,并派专人进行安全警戒,阻挡闲杂人员