设备备机管理制度

1、设备备机管理制度 1目的 为了加强设备备机的管理，做好备机的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护、使备用设备处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运行，满意安全生产需要，特制定本制度。 2适用范围 本制度规定了*化工厂备用机泵的管理内容与方法。本制度适用于*化工厂各装置的备机管理。 3职责机动部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行状况。 各分厂及相关管理部门按要求执行本制度。 4管理的内容及方法 4.1管理部门 4.1.1机动部负责制定并完善备用设备管理制度。 4.1.2检查把握使用单位备机管理状况和完好状况。 4.2使用单位 4

2、.2.1定期检查、维护，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作。 4.2.2确保备用机泵处于完好状态（完好标准详见设备评级管理规定中），保证随时能启动、切换、投运。 4.2.3备用机泵要有牢靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必需定期进行动作试验。 4.2.4分厂各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进行交接。 4.2.5备机切换工作应合理支配、交替运行，但不提倡频繁切换。 4.2.5.1凡配有备机的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲惫使用和不出事故不切换的操作方式。 4.2.5.2

3、原则上，小型机泵（功率小于75千瓦）连续运行超过2个月时应支配一次切换。大型机泵（功率大于等于75千瓦）。连续运行超过4个月时应支配一次切换。压缩机润滑油泵，因切换时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行切换。各分厂应依据备用设备的结构、操作特点、检修周期等状况制定出合理切换周期。 4.2.5.3因运行设备发生故障需提前启用备机时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。 4.2.5.4备用机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采取措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应准时督促实施检修，确保其随时能启动和

4、切换。 4.2.5.5每次切换后要专心记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动状况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。 4.2.5.6系统停车后的开车，如无特别状况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。 4.2.6备用机泵的定期盘车管理 4.2.6.1使用单位应对全部备用机泵依据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（日、每周、每两周）。 4.2.6.2对于带联锁自启动的备用机泵，必需在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.2.6.3盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转

5、动外露部位(如轴头、联轴器等)标划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.2.6.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等 4.3电仪分厂 4.3.1每周对与机泵相连的备用电机、仪表做一次全面检查。 4.3.2每月对备用电机摇一次绝缘，发觉问题准时联系处理并做好记录。 4.3.3对于不备用的电气、仪表设备的检修、消缺，要24小时不停，直到备机完好备用。 4.4机修分厂 4.4.1组织检修人员，做好故障设备的检修、消缺工作。 4.4.2对于不备用设备的检修、消缺，要24小时不停，直到备机完好备用。 5考核 5.1未按要求进行备机切换、盘车、检查

6、的，双基考核扣责任单位0.5分/次。 5.2备机检修、消缺未按要求进行的，双基考核扣责任单位0.5分/次。 5.3备机管理不到位，影响系统运行的，视状况双基考核扣责任单位1-3分/次；造成事故的，根据*化工厂事故管理规定进行惩罚。 6附则 6.1本制度解释权归*化工厂机动部。 6.2本制度自下发之日起执行。 （扫描上方二维码关注设备管理网微信平台） 篇2：设备考核方法管理制度 1、目的 为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本方法。 2、适用范围 本制度适用于x市华普国润汽

7、车有限公司所属各专业厂、部门。 3、职责 3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护状况的检查、考核和评比。 3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。 3.3、选购部负责设备修理备件、润滑油、燃料油的选购供应。 3.4、资源管理部负责考核的详细实施。 4、考核方法 4.1、设备的基础管理 4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐精确和帐物全都。每一项不合格扣1分。 4.1.2、设备标识由设备管理部门统一供应，设备使用部门负责本单位设备资产标牌

8、、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣1分。 4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必需严格执行交接班制度，做好交接班记录。未按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.4、设备操作者严格按“三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必需娴熟把握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标

9、准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；修理工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发觉的重大问题或安全隐患未准时处理，每发觉一次扣2分。 4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好状况检查不真实，每项扣1分；设备完好率93%，每降低1%扣2分。 4.1.8、设备的日常维护保养：操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。 4.1.9、设备的定期保养：生产部以月份设备检修保养计划下达，使用部门修理工人与操作工人一起共同参与

10、完成，计划未完成必需说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。 4.2、设备的修理管理 4.2.1、设备的计划修理：生产部以月份设备检修保养计划下达，分厂以修理工人为主，操作工人参与完成，计划未完成必需说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。 4.2.2、设备的节假日检修：设备使用部门在“五一”、“夏休”、“十一”、“元旦”、“春节”等节假日前编制设备检修计划，做好修前预备工作，利用节日生产间歇时间组织好设备检修。未按规定执行，每项扣2分。 4.2.3、设备的协作修理：除四个专业厂外其它各设备使用部门均不设置设备修理工岗位，生产

11、部设备动力科的公用动力设备由操作工人进行修理，总装厂负责质量部检测线设备和物流部油库设备的修理，涂装厂负责外包单位小件涂装设备的修理，冲压厂负责质量部其余设备、技术部设备、保卫部设备及物流部行车的修理，设备管理部门可以依据各单位实际修理需求在公司内部支配协作修理。无专职修理工的部门原则上实行自主修理，的确需要专业修理工进行修理时，由设备使用部门提出申请，经设备管理部门同意后，委托责任承修厂实施修理。当修理发生冲突时，承修厂在不影响本单位生产停线的状况下，依据外部修理优先的原则支配修理，不得推诿，使用部门进行积极协作。对承修厂由设备管理部门按实际修理工作量核定工时，按工时费赐予正激励。未按规定执

12、行，每次扣4分。 4.2.4、设备的委托修理：公司内部在技术和修理能力上不能处理的设备故障或点检问题，设备使用部门应先同设备制造厂家进行技术沟通，沟通后问题仍不能解决，由设备使用部门启动委外修理申请流程，经公司领导批准后，由设备管理部门联系设备制造厂家或专业修理单位修理，设备使用部门参与修理技术方案及修理费用的确定，并对现场修理赐予积极的协作。需要运输到厂家修理的设备或部件，由设备使用部门包装完整，办理出门手续，交设备管理部门或送到指定门卫，由设备管理部门联系物流公司发运，运输费纳入使用部门设备修理费用。未按规定执行，每次扣2分。 4.3、设备修理费用管理 4.3.1、设备使用部门严格根据公司

13、下达的修理费用指标要求掌握本单位设备修理费，设备修理费用每季度进行一次考核，低于指标按节省金额的0.5%赐予正激励，高于指标按超过金额的0.5%赐予负激励。 4.3.2、除特别紧急选购备件外，设备备件选购部门均需对备件先落实选购价格，设备使用部门进行价格确认。鼓舞使用部门积极参与设备备件选购信息收集工作，设备使用部门自行联系的设备备件同品牌、同质量，与选购员供应的价格相比较又有较大价格优势时，进行意见反馈后使用部门可以自行选购，备件选购部门积极协作办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣4分；对于降低了备件选购成本的责任人，按节省金额赐予一定比例的正激励。 4.3.3、设备备件选购部门做好

14、备件选购价格的掌握，以合理的价格选购合格的备件。财务部门负责怪件结算价格审核，备件结算价不得高于先期供应的报价，确有原因需要将结算价提高，备件选购员应供应文字说明。未按规定执行，每次扣4分。 4.4、设备备件管理 4.4.1、设备使用部门合理利用备件储备资金，编制本单位设备修理备件明细和储备定额，并进行分类管理，做好设备备件的储备工作，对于关键设备备件必需重点管理确保库存。为了设备修理的准时性和便于统计实际发生修理费用，物流部和四个专业厂同时存在备件库，设备备件与其它物料实行分开管理，专用备件及修理使用频率高的备件由各厂分库储存，分库设备备件同样按财务账要求进行管理。未按规定执行，每次扣2分。

15、 4.4.2、设备使用部门做好本单位设备备件使用状况预估，尽量以计划形式申请选购，尽可能削减紧急选购。按紧急选购要求组织到位的设备备件，使用部门必需准时领用。未按规定执行，每次扣2分。 4.4.3、设备备件选购部门做好设备修理备件及润滑油的选购供应工作，按计划要求准时将合格的备件选购到位，保障设备的修理；的确不能按计划要求选购到位的，填写原因说明和选购到位时间节点报设备管理部门。未按规定执行，每次扣2分；如因设备备件选购不准时或质量问题，造成生产线停线，每30分钟扣4分。 4.4.4、设备突发故障急需购买备件修理，使用部门有购买联系单位，报备件选购部门同意后，可以直接实施紧急选购，准时将备件组

16、织到位修复设备。备件选购部门应进行积极协作，尽快办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣2分。 4.4.4、设备备件保管人员做好设备备件的库存管理，保证库容干净、账物相符，做好备件的维护，按要求进行报表。每发觉一项不合格扣1分。 4.5、设备故障及事故管理 4.5.1、设备使用部门做好本单位设备的使用和维护管理，由于设备使用、维护不当等人为因素，造成主要生产设备故障影响生产，每小时扣2分；造成生产线停线或动能供应中断，每30分钟扣4分。 4.5.2、由于设备故障造成生产线停线，各单位每条生产线的月停线指标为4小时，每超出30分钟扣4分；由于设备使用、维护不当等人为因素，造成生产线停线大于4

17、小时，实行双重考核，即每超出30分钟扣8分。 4.5.3、在发生5分钟以上停线时，停线单位应马上报告生产部设备动力科，并且在故障处理完成后4小时内，真实具体填写设备故障停线记录单报生产部设备动力科，没有准时报告，没有按时、真实填报停线记录，每次扣2分。 4.5.4、设备发生故障使用部门要准时组织抢修，削减故障停机时间，设备平均故障率1%，每超出1%扣2分。 4.5.5、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成设备直接经济损失超过1000元为设备事故，设备发生事故应保持现场，马上报告设备管理部门，按“三不放过”的原则处理，使用部门填写设备事故报告单二日内报设备管理部门。未按规定执行，每次扣4分。

18、4.6、设备原始记录和报表管理 4.6.1、设备使用部门做好设备运行交接班、点检、巡检、定检、检修、完好检查等各项原始记录，记录必需按时、规范、完整、精确填写，并妥当保管。有一项不合格扣1分。 4.6.2、设备使用部门每月2日前填写上月设备管理统计报表报设备管理部门，报表必需按时、规范、完整、精确填报，公休日顺延。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。 4.6.3、设备使用部门每月24日前编制下月设备检修保养计划、修理备件计划，报设备管理部门。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。 4.7、动力能源、特种设备管理 4.7.1、设备使用部门负责做好本单位的节能降耗工作，根据公司下达的能源

19、消耗指标要求掌握能源消耗，能源消耗超标按公司打算考核。 4.7.2、合理使用动能和节省用能，公休日、节假日需用动能，用能单位需在工作日内填写用能申请单报生产部批准，经批准后设备动力科组织动能供应。用能单位动能停用应准时通知供能当班人员停止动能供应。未按规定要求用能，每次扣2分。 4.7.3、动能停用未准时关闭阀门或开关，有明显的跑冒滴漏、常明灯或常流水等铺张能源现象。每发觉一处扣2分。 4.7.4、燃料油使用部门将需求状况至少于24小时前告知选购部门，选购部门负责做好燃料油的选购供应工作。如因燃料油供应质量问题或不准时，造成生产线停线，每30分钟扣4分。 4.7.5、外单位在公司内施工用电，必需明确安全责任人。估计用电量不到300kwh时，经接电位置所在部门负责人批准后方可用电，不计量用电量；估计用电量超过300kwh时，必需填写临时用电审批单，经批准同意后，安装电能表计量用电量，用电结束结算电费。外单位的乱接施工电源现象，每发觉一次扣项目管理责任单位4分。 4.7.6、起重机械、压力容器等检验注。高压电气设备、起重机、锅炉、压力管道等特种设备的安装，必需委托有资质的单位进行，项目管理部门督促施工单位安装前到特种设备监督管理机构办理告知手续，安