胶顺皮带机安装施工 安全技术措施

1、胶顺皮带机安装施工 安全技术措施 一、工程概况 依据15201-15114工作面搬家工作方案要求,在15114胶带顺槽安装1部胶带输送机,为了保证安装期间安全施工,特编制本措施待审批后贯彻执行。 二、主要技术参数 序号 名称 单位 规格 1 带宽 米 1.2 2 机长 米 1800 3 运量 吨/时 1300 4 带速 米/秒 3.15 5 电动机 型号 yb2-400s-4 功率 千瓦 2×355 电压 伏 660/1140 速比 转/分 1485 6 减速机 型号 m3psf80+fan 速比 i 25 7 盘式制动器 型号 m3psf80+fan 制动力矩 千牛.米 96 8

2、阻燃整芯橡胶带 型号 pvc1400s 1.2×200 9 自动液压张紧装置 型号 zly500j 张紧力 千牛 450 三、施工预备及技术要求 施工预备: 1、组织参与施工人员专心学习施工图纸和随机资料,学习和把握施工组织设计和安全规范中的详细要求。 2、组织有关单位对设备的运输线路进行具体的测定,并检查和整修,以确保设备运输的安全。 3、提前把巷道卫生打扫洁净,为安装皮带机做预备。 4、制作胶带运输、放设、胶带安装等专用机具和工具。 5、预备齐全所要用的各类机具、绳索、起重器具。 6、在15114胶顺口安装一台型号为jdsb-19的双速绞车,用于铺设皮带及打运机头驱动部位大件。

3、7、对出现安装运转后可能跳带处提前进行卧底,以免对试运转照成影响。 8、首先将皮带机根据安装的顺序逐一的装车,运送至安装地点安装。 9、一工序一验收,加强中间环节质量掌握。一道工序完成后,马上进行验收,坚持本道工序不合格,下道工序不施工。 10、组织全部参与施工的人员专心学习本措施,考问合格并签字留名后,方可参与安装。 施工质量及技术要求: 胶带输送机的完好标准: 1、全部紧固件齐全、牢固、符合要求。 2、金属结构件无开焊、变形,无严重腐蚀。 3、滚筒无裂开,胶层与滚筒表面紧密贴合,无脱层和裂缝。 4、托辊齐全,转动敏捷,无异响卡阻现象。 5、胶带无裂开,接头卡子牢固平整,带宽不低于标准值。

4、6、运行中,驱动部平稳无异响,胶带不打滑、不跑偏。 7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清楚牢靠。 8、全部电机减速器协作紧密合适,运行无异常,各种润滑油型号合适,油量合适。 电器设备的完好标准: 1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动敏捷,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确牢靠。 2、开关内部配线整齐、清洁,零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏牢靠。 3、紧固件齐全紧固无锈蚀。 4、接线整齐无毛刺,导电良好,导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好。 5、进线嘴连接紧固并有余量,密封良好。 6、电缆悬挂整齐,松紧合适。 7、全部电器设备及接线符合防爆要求,接

5、地系统良好。 皮带机安装技术要求 1、各滚筒轴心线与胶带机中心线的垂直度偏差不得大于滚筒宽度的2。 2、传动滚筒中线与减速器输出轴心线的同轴度公差不得大于0.1mm。 3、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线不得大于2mm。 4、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm。 5、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;对于双驱动滚筒,两滚筒辆线的公平度偏差不大于0.4mm。 6、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。 7、拉紧小车调整行程不应小于全程的1/2。 8、各滚筒轴的水平度不应小于0.3/1000。 9、对轮间隙要保证在35mm范围内。 10、托滚横向中心线对

6、输送机纵向中心线垂直度允许偏差不超过3mm。 11、机架两侧槽钢面凹凸差不得大于1.5mm。 12、全部支架在安装时应保证在斜度上水平上平直。 13、中间支架腿的垂直度偏差(或对地面的垂直度公差)不得超过3/1000。 14、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。 15、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。 四、主要运输路线及施工方法 打运路线: 1、打运路线:地面装车副井井底车场中央辅助运输大巷东翼辅助运输大巷15112轨顺联巷15114胶带顺槽安装地点。 2、打运方法:15201胶带顺槽二采区轨道运输大巷东翼辅助运输大巷15112轨顺联巷1511

7、4胶带顺槽安装地点。 机头驱动部位打运方法:在机头前面上方安装一台10t滑轮,由15114胶顺口安装的双速绞车反向回头拉运大件进入机头部位。 施工方法: 安装程序:设备检查机头装置安装转向架、贮带仓及张紧装置安装中间架安装皮带铺设安装清扫器皮带机保护的安装联合试运转。 1、安装前检查金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm,构件的弯曲不大于1/1000,构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺,轴承转动敏捷,否则应解体修理。胶带的规格(厚度、宽度、掩盖胶厚度等)应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 2、机头装置安装用5

8、t(皮带机单个部件最大重量电机为2.5吨)手拉葫芦起吊,然后依据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇筑固定。 3、转向架、贮带仓及张紧装置安装依据图纸尺寸,将转向架架底部的支撑横梁安装固定好,然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后,即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。 4、中间架安装由无极绳绞车进行下料,依据开拓一队拆除皮带机顺序进行安装,不平的支撑脚板下用木板垫平。 5、皮带铺设在15114胶顺1000m处打起吊点,用手拉葫芦把皮带吊到皮带架上之后,用15114切眼下口jd-4(55kw)调度绞车进行铺设

9、,1000m到机头段胶带用胶顺口处的jdsb-19双速绞车进行铺设。铺设好后,每隔400m一段用两道板卡协作地锚进行固定,为合头做预备。 6、安装清扫器清扫器的刮板在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。 7、皮带机保护的安装 堆煤保护位置:安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。 防跑偏保护装置:在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。 温度保护:安装在皮带机的主动滚筒四周,温度探头应安设在

10、皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。 烟雾保护:悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.60.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 自动洒水装置:应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。 沿线紧停保护装置:输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机掌握系统。 8、联合试运转 电控设备安装试运行后进行联合试运转,由于联合试运转是一项多工种、多部门系统相互协同协作的工作,为更好的做好这项工作,做到忙而不乱,紧急而有秩

11、序,分工明确,应有矿方组织生产厂家、施工单位有关人员参与,并通知技术、机电及使用单位参与监督指导。试运转留意事项: 要有专职瓦斯检查员及安检员跟班监护。 要有完备的通讯系统。 各保护系统一定齐全、完备、牢靠。 要设专人指挥、专人操作。 六、安全技术措施 (一)一般安全管理措施 1、凡是参与施工人员必需牢固树立“安全第一,预防为主“的思想,严格根据煤矿的有关规程,规定及本措施进行施工,在施工中要统一指挥,统一支配。 2、全部作业人员必需持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。全部井下施工人员必需正确佩戴安全帽、在工作中严禁打闹、嬉戏。 3、施工前,全部人员必

12、需专心学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班领导和班组长必需对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施状况进行全面检查,发觉问题马上支配处理。 4、巷道内施工用电要有专人停送电,每班上井前应清理作业现场,切断电源。 5、材料装卸要非常小心,多人抬放物料要协作好,口号全都确保施工人员安全。各种材料封绑牢固。 6、特别工种必需持证上岗,严禁无证人员施工特别工种的工作。 7、井下用的油脂时必需装有盖严的专用桶内,有专人押送到工作地点,剩余油脂必需送回地面,严禁存放井下。 8、井下使用的棉纱、布头和纸必需存放在盖严的铁桶内,使用过的棉纱、布头和纸必需存放在盖严的铁桶内,有专人送回地面处理,不得

13、乱扔乱放。严禁将剩余的油脂泼洒在井巷井筒内。 9、安装作业开始前要求每个施工人员记住施工中每一项要求,并严格根据施工步骤来做。 10、在安装皮带、h架、托辊时,全体工作人员应留意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑到摔伤事故。 11、安装前检查各传动部件有无异常故障,发觉问题准时处理。 12、工具索具有专人保管和修理,使用过程中加强维护和保养。 13、在登高及危急施工时一定要佩带经试验合格地保险带,并栓在牢固牢靠处,拴好,拴牢。 14、施工中需爬梯子时,上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。 15、安装大件时,不准用手指找正对孔,必需使用撬棍进行调整对孔。 16、在安装

14、作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置,以防挤伤手。 17、调整各转动滚筒时,掌握设备必需停电闭锁。 18、组装时不准用手指找正对孔,必需使用撬棍进行调整对孔,然后穿上螺栓进行紧固,固定好后松掉拆下手拉葫芦。 19、打卡时割皮带时,使用道具方法要正确,避免割伤,同时敲皮带卡时要双人协作,避免砸伤施工人员。敷设皮带及打皮带扣,严禁用皮带机带电启动作业。 (二)设备装车、封车安全技术措施 1、装车所用的各种车辆,必需经运输队检查合格后方可使用。 2、装车时设备的重心与矿车的中心对齐,不得偏重。 3、对于暴露的结合面,油管必需用布、皮子包好,或用专用护板保护。 4、对于易丢失、珍贵、易损伤的

15、小件要设专人、专车运输。 5、用平板车装车时,要求封车封牢,要用相应倒链进行封车,每车不少于3道封车,且牢固牢靠,对于可能晃动、打滑的部件,在封车时要用道板、木楔等挤紧,严禁掉落。 6、设备封好车运输前,必需由运输队检查装车封车状况,确认合格后,方可运输。 (三)设备运输安全技术措施 1、运输期间各特别工种必需持证上岗,绞车司机不得在无人的环境下独自操作。 2、开车时,绞车司机必需要集中精力,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事,行车时不得与他人交谈;绞车如起动困难时,应准时查明原因,不准强行起动。 3、每台绞车前必需设置牢固的挡绳板,绞车司机必需在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面

16、(出绳侧)操作,严禁一手操作一手处理爬绳。 4、运输时必需使用保险绳,必需使用标准销和马蹬或链环。 5、斜巷运输较高设备时,必需上好压绳,压绳的绳径要和主绳全都。 6、斜巷运输时,必需坚持“行人不行车、行车不行人”制度。当车运行时,人员必需躲到安全地点,运输时人员严禁跟车行走、禁止跨越钢丝绳,在大绳运行范围内严禁有其他人员作业。 7、运输过程中遇到障碍物时,不得强拉硬拽,必需马上停车并适当松劲后,人员方可检查处理,运输时碰倒的物体必需准时修复。 8、运输时,对拉绞车司机及把钩工应听清信号,紧密协作,协调全都,严禁两个闸把同时压紧,以防烧坏电机,严禁不带电松车。 9、运输时,严禁人员跟车上下和蹬

17、钩头,严禁不带电松车或放飞车,其运输范围两头必需设专人警戒及警戒绳、警戒牌,防止人员进入运输范围。 10、有坡度的巷道应避免停放车辆,确需停放时必需使用挡车器及不少于两道锁道器。 11、严禁超挂车辆,依据不同绞车型号按其要求选择挂车辆数。 12、运输过程中必需坚持使用保险绳,绞车换挂钩头时,必需先将车辆掩牢,方准摘掉原来绞车的钩头,然后挂好下一部绞车的大绳,严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。 13、运输期间人力推车在巷道坡度小于5时,同向推车距离不得小于10m;巷道坡度为5-7时同向推车距离不得小于30m;巷道坡度超出7时严禁人力推车。人力推车时必需时刻留意前方,在开始推车、停车,接近道岔、巷

18、道口、风门、发觉前方有障碍物都必需发出警号。 14、长线运输每次摘挂钩头时,排专人再次对封车状况进行检查,确认无隐患后方可运输。 15、全部在运输时易碰撞损坏的设备在装车时,设备两端必需用半圆木或旧皮带进行保护。 16、使用绞车进行反向回头拉运机头大件时,要在绞车位置钢丝绳下方垫上道木,并把操作按钮挪移到安全位置。 17、运输期间严格按公司及矿方运输的有关规定执行,无极绳绞车运行规定参照开拓一队无极绳运行安全技术措施。 (四)使用手拉葫芦安全措施 1、装卸及安装设备时所起吊的重物必需在额定载荷之内,切勿超载使用,严禁超负荷起吊。 2、起吊重物时严禁用起重链条捆扎重物,必需使用专用起吊锚索。 3

19、、使用前,应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑状况进行认真检查,确认完好无损后方可使用。 4、起重前,检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,链环不得措扭和打结,下钩严禁翻转。 5、悬挂手拉葫芦的支承点必需牢固稳定,吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6倍。 6、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜翻转,操作手拉葫芦时应首先试吊,当重物离地后如运转正常制动牢靠方可连续起吊。 7、操作者应站在与手链轮同一竖面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。 8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作,以免发生意外。 9、在起重或下降重物过程中,拽动手链条应用力匀称和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的升降严禁超过上下行程的极限。 10、起吊时,人员应站在安全的地方,留意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向,并设专人观看起吊点及手拉葫芦的稳固完好状况。 11、操作者如发觉拉不动时不得猛拉,更不得增加人员强行