浅谈搅拌站与精细化管理

1、浅谈搅拌站标准化建设与精细化管理随着对工程项目精细化管理的不断了解和学习，我们深刻地认识到工程项目精细化管理是我们中铁四局、重庆分公司当前和未来一个阶段工作的重中之重。如何正确地落实工程项目精细化管理，就要求我们要准确把握其“一条主线、一种理念、一个核心”的核心内容，要遵循“集约化、标准化、精细化、全员、全过程、全覆盖”的重要原则，要明确精细化管理与利润最大化相互之间的紧密关系。接下来我就结合我们织毕项目部工地现场的4#混凝土搅拌站（以下简称搅拌站），谈谈搅拌站标准化建设和工程项目精细化管理 随着铁路建设中隧道、高架桥、特大桥施工在全线所占比例的不断增加，控制混凝土质量，做好混凝土搅拌站的标准

2、化管理变得尤为重要，为此，就工程项目精细化管理及铁路标准化工地建设，探讨混凝土搅拌站的标准化管理，包括搅拌站位置选取，设备配置，场区布置，混凝土生产过程控制，安全文明施工和内业资料管理等内容。一、搅拌站位置选取 搅拌站，是一个生产辅助站，是一个服务站，服务于工地现场，尤其是混凝土需求量非常大的工地（如桥涵、隧道、场地硬化，加固工程），搅拌站位置的选取就显得尤为重要。接下来就结合工程项目精细化管理及织毕项目搅拌站谈谈搅拌站位置该如何选取，我们项目的搅拌站临近于沙路大桥（见图一），原因分析如下：1、 就近工地现场，方便施工，保证了混凝土运输的连续性，既能按时按质按量地供应混凝土，又减少了运距，减少

3、了运费。2、 靠近省道，临近村村通，方便了原材料进场，减少运距，减少运费，同时也节省了一大笔便道施工的费用。3、 临近电缆线路，电力资源供应充足。地下水丰富，能提供充足的生产生活用水。减少了一笔水资源的开支。4、 场地比较平坦开阔，既满足搅拌站和试验室的场地设置需求，又能提供场地建设配套的试验室和物资部，同时还给沙路大桥钢筋加工、材料堆放、工人生产生活提供了足够的场所。搅拌站的设置遵循了工程项目集约化、标准化、精细化的原则，方便了对所有人员的管理，也方便了材料的日常管理，省时省力省钱。5、 附近有个天然的地下溶洞，方便了混凝土生产废渣的处理以及生产、生活废水的排放，减少了污染，保证了绿色施工。

4、6、 周围民居数量较少，不会影响到大规模的居民，减少了日常生产中与居民的矛盾纠纷。这样就减少了因日常施工带来的矛盾纠纷，保证施工连续性，保证工期不延阻。 （图片一） （图片二）二、设备配置1、混凝土搅拌站设备的配置，以满足生产需要，保证混凝土连续供应为宜，施工单位应合理计算每座搅拌站供应区段内混凝土需求量峰值，搅拌机组生产能力，搅拌车运输能力应满足生产高峰需求。一般情况下，混凝土搅拌站实际生产能力应以其理论生产能力的60%计算。根据设备稳定性及设备计量精度，搅拌机组规格宜选取HZS90型及以上规格。我们项目搅拌机组满足了相关的所有要求：（1）、我们搅拌站根据工期和生产能力要求，设置JS1500

5、混凝土搅拌机一套，每小时生产能力90m³/h,且设有自动计量的拌和系统；配有4个130t粉料储存罐，满足了散装水泥和粉状掺合料仓数不少于3个的要求。 （2）、设有250KW配电房一间、变压器500KW、生产用水采用距搅拌机外300米处深水井，在搅拌站操作间附近设40立方米蓄水池一个,场内按标准化建设要求，设置了骨料检验合格区、骨料待检区、骨料清洗区，我们还在最初配合比配制时留取所有的配比所用到的原材料，为后来材料进场时提供最初的参考，以便做出正确的判断。（3）、我们还按照标准化建设，设置了消防设施、排水系统等完善的生产配套设施。配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足

6、施工生产需要为准。（4）、拌和楼全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。（5）、粉状物料筒仓设有除尘装置，保证了该装置能有效使用。 （6）、拌合站备有一组满足生产要求的发电机组，以便应急使用，保证施工现场混凝土供应的连续性。为满足高峰期生产需要，最高峰搅拌站设有4辆混凝土运输车，1台混凝土输送泵车，1台起重机，1台中型装载机，1台地磅，1台中型挖掘机。 2、我们搅拌站主要部件的参数如下：（1）搅拌机性能参数出料容量（L)：1500 进料容量：（L)：2250外形尺寸（长×宽×高）：3329×2120×2120搅拌额定功率（KW）：30×2 整机质量

7、（kg）：6606 （2）储气罐技术参数 （a）上海东亚储气罐设计压力：0.84Mpa 设计温度：150最高工作压力：0.8Mpa 最高工作温度：150 工作介质：空气 （b）嘉兴储气罐设计压力：1.0Mpa 设计温度：110最高工作压力：0.8Mpa 最高工作温度：110 工作介质：压缩空气 容积：1000L规格：800mm 壁厚：5mm 总高：2328mm结构形式：单层 总重：275.5kg 材质：Q235B （3）潜水泵技术参数流量：40m³/h 扬程：28m功率：5.5kw 转速：2860r/min三、场区规划建设4#搅拌站主要负责供应里程DK376+639DK382+620

8、标段内所需各等级铁路混凝土及砂浆:C20、C25、C25喷射砼、C30、C35、C40、C30耐腐蚀性砼、C25耐腐蚀性砼、C40耐腐蚀性砼、M7.5、M10砂浆等。其中隧道用混凝土49759.3方,路基用混凝土5798.4方,桥涵用混凝土13846.7方，共计约69404.4方，预计工期为两年半。搅拌站作为施工现场主要辅助生产区，我们建设前做好统一规划，做到了生产和生活用房分开建筑，场地合理布置，现场标识标牌整齐清晰，设备，机具和材料固定存放，施工现场工完料清，垃圾杂物集中堆放处理，施工废水集中处理。搅拌站占地面积也达到了近7000m2，远远超过了4000m2的标准要求。场内材料堆放，拌合站

9、，车辆停放，垃圾堆放，办公等功能区域划分明确。1、搅拌站的所有场地都进行了混凝土硬化并配有绿化区域，硬化承载力能满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度设为2%，便于排水。搅拌站站内设置了沉淀池和废弃物堆放场地，保证工程废水，废弃物不对自然水系和农田造成污染。2、料仓单独设置，粗细骨料堆放场地挡墙的高度设为2米，满足了不同材料能够彻底隔离的要求。每种规格的粗细骨料均设置了已检区和待检区2个储料仓，并用标识牌标明已检、待检区，标明了材料名称，产地，级配范围（粗骨料），细度模数（细骨料），检验日期和结果。料仓也按照要求搭设了风雨棚，以遮挡阳光和雨雪。检定验收。3、夏季施

10、工时。设有相应的降温设备，冬季施工时，设有保温及加热措施。冬季，给水加热，以满足混凝土施工要求，将混凝土罐车覆盖保温材料，保证了混凝土的入模温度。四、安全生产和文明施工要求1、安全生产搅拌站建立了安全生产相关的管理制度体系，落实各项安全生产责任制，并配有专职的安全员，从源头上杜绝了施工安全事故，消灭了火灾，人身伤亡和道路交通责任事故。我们坚持”安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强对所有员工的宣传教育，树立牢固的安全生产意识。制定详细，可行的安全生产措施，有效控制和减少各类安全生产事故。同时，我们还做到以下3点。（1）、所有电器设备均是按安全生产的要求进行标准化安装，穿越施工便道的电线路采用

11、从硬化地面下预埋的管路穿过或架空越过。（2）、站内消防设施齐全，标识清晰，安全生产相关的标识牌、警示牌均按要求设置。（3）、搅拌站安装了避雷装置 2、文明施工我们搅拌站严格遵循文明施工的要求，做到了施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，规范化管理，建立文明施工管理体系，按照国家，铁道部，当地政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。增强文明施工意识，树立文明施工形象，设置监督，举报电话和信箱，接受监督。站内设置醒目的安全警示标志，安全标语以及作业场所有安全操作规

12、章制度。工程项目简介及质监举报电话牌，工程项目责任人员牌，安全生严制度牌，消防保卫制度牌，环境保护制度牌，工程创优牌，文明施工牌和工地施工总平面布置图等图牌，并设置在搅拌站入口显着位置。搅拌站出入口，拌合楼，控制室均设置了卡控，禁止，警告，指令标志。搅拌站运输车辆均做到不洒，不漏，运输车辆在搅拌站内统一指挥。定点停放。五、混凝土生产，浇筑过程控制混凝土生产包括从原材料选取，储备到配合比试配，开盘生产，运输浇筑等很多环节，每个环节的卡控都直接关系到混凝土质量。混凝土生产须按流程进行，便于混凝土质量的控制。我们做到试验室全程服务于搅拌站。1、原材料进场质量控制混凝土是一种多相，分散型复合材料，若其

13、中1项原材料达不到质量控制要求，都会影响到混凝土质量。因此，根据混凝土设计要求及配合比设计规范（包括耐久性混凝土配合比设计规范）确定，选择合理的原材料。我们试验室建立了原材初验制度，控制好每日每车原材料的进场检测，把好原材料检验关，从源头抓起，确保原材料供货质量。试验室实行一票否决权，杜绝切不合格原材料的使用，原材料进场后，严格按照分级备用的原则，按计划并在有明确等级标识的存储位置正确堆放，仓储。 2、混凝土制备过程控制（1） 混凝土配合比的设计，使用管理混凝土配合比设计应根据施工及设计要求，在完成基础试验的基础上，充分考虑结构所处环境类别和作用等级，集料级配优化设计，胶凝材料合理搭配。混凝土

14、配合比使用必须经技术负责人（总工程师或试验室主任）及现场监理签认。施工配合比（开盘单）必须有调整依据及计算记录。我们每次混凝土施工前，均由试验室出具开盘令和配料单，现场签认。我们根据现场需要及骨料的含水量来适当调整配合比。 （图片三）（图片四）（2）混凝土拌制 搅拌站调度员（值班员）根据工地任务和试验室出具的开盘令配料单下达调度命令，混凝土拌制必须严格执行开盘鉴定制度，操作员应严格执行操作规程。操作人员在生产启动前必须核实配合比调用是否正确，过程中应监控设备计量精度，混凝土搅拌时间为120S，满足设计要求，外加剂性能及混凝土性能。保证混凝土拌合均匀。 （3）混凝土出厂检验 我们严格按照混凝土出

15、厂检验要求，对首盘混凝土的温度，含气量，坍落度，匀质性，泌水率等性能做好试验检测。并保留混凝土试件。在检测和试件制取过程中，观察混凝土和易性，流动性等性能，并根据需要进行调整，同时记录调整依据和调整结果。 3、混凝土运输，浇筑质量控制 混凝土车辆装车前必须确保罐内无残留水，外加剂或不同等级的混凝土。装车完毕后，罐体应保证运输转动，及时到达浇筑现场。到场后加速正转后按指定要求卸料，在运输和卸料过程中严禁加水，使用泵车时若坍落度损失影响可泵性，可适当加减水剂并进行快速搅拌。混凝土浇筑应在规定时间内完成。混凝土运达现场做到相应检查。对不符合泵送要求，大量泌水离析，超过浇筑时间以及其他不符合要求的混凝

16、土，做好记录并要求返厂处理。浇筑现场人员会及时向拌合站及相关技术人员反馈混凝土浇筑情况，确保混凝土浇筑进度和质量六、管理制度及内业资料要求 1、管理制度要求 搅拌站的管理制度主要包括安全质量管理，人机物管理，技术管理，文明施工等方面，我们在建立相关制度时做到构建结构清晰，职责明确，内容清晰，体现实施有规范，操作有程序，过程有控制的标准化工地管理理念。实现安全，质量，卫生，环境的标准化工地建设目的管理制度。岗位职责，质量管理体系等装订成册后均下发相关部门并留存查阅。岗位职责，组织机构，质量保证体系等均上墙。搅拌站制定了明确的生产工艺流程，流程图上墙。 2、内业资料管理要求我们内业资料是按铁道部现

17、行相关规定及建指要求的标准格式统一编制，填写。内业资料的编制，填写，报批，要求“及时，真实，准确，完整”，字迹工整，目录清晰，存档规范，内业资料中有关人员的签字齐全。严格实行内业资料换手复核制度，避免出现错，漏，相互矛盾现象的发生，建立健全内业资料的填写，整理，保管责任人制度，对试验和进场材料要建立完整，准确的台账，并有可追溯性。 我们搅拌站内业资料齐全，包括：人员资质，上岗证；设备出厂合格证，设备标定，检定证书；设备进场台账，运行记录；原材料进场台账，初验记录，原材试验报告；配料单，开盘令，开盘鉴定资料和历次配合比使用记录；生产记录和搅拌站运转记录；使用单位签认台账（手续）。综上所述，织毕项目搅拌站的建设其实是很有预见性的，早在没有系统地了解和学习工程项目精细化管理的时候，我们就已经很好的做到了精细化管