锌粉置换技术操作规程

1、锌粉置换技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1. 金置换率 99.5 ,银置换率 99。1.12氰化贫液含金品位 < 0.02mg/L贫液快速检测样做到 粉白。1.1.3. 金泥：含 Au 品位根据贵液而定。1.1.4氰根浓度0.6g/l。1.1.5 锌粉的添加1.1.5.1 根据贵夜流量均匀、 连续、稳定添加 （工段通知） ；1.1.5.2 锌粉添加量v 0.25kg/t 矿（4050g/ m3）;（生产量根据原料金品位、 银品位、尾液指标， 按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位v 0.03mg/l为合格；1 . 1 .5.4金板框拆除前高压空气吹出水

2、份46小时，金泥水份v 45%为合格；1 . 1 .5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份35小时，矿泥水份v 25%为合格；1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径： -325目95%。1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。1.3 工艺技术条件1.3.1氰化贫液品位 < 0.02mg/L132氰化贵液 CN" :1.01.2 %。温度 15：,pH 值10.5 11。1.3.3 脱氧塔负压 0.090MPa 以上。1.3.4 贵液中悬浮物 5mg/L, 贵液池液位 1/2,贫液池 1/2。1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快

3、速测定。2.1.1 量取 1000mL 含金贫液，移入 2000mL 容量瓶中。2.1.2 加入 25mL 饱和氰化钠溶液， 7 滴饱和醋酸铅溶液 和 2g 锌粉。2.1.3 用手摇动 1 分钟，静置澄清后，倾出上清夜。2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水 10mL。2.1.5 加热蒸发至刚干后， 加入 5mL 浓盐酸，蒸发到 2mL 左右，移入试管中。2.1.6 冷却后，小心加入 4滴饱和二氯化锡溶液，然后进 行比色测定。2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：0.01mg/L ;粉红：0.02 mg/L ;兰色：0.04 mg/L ; 浅紫：0.06 mg/L ;深紫：0.0

4、8 mg/L ;黑色：0.1 mg/L。3. 置换板框运行作业程序：第一步 准备： 运行的板框压力升至 0 . 5MPa 、流量下降至规定流量减2m3、置换泵电机运行频率 50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框； 提前 24 小时做好书面计划，由生产科审批，并通知 相关人员，做好准备工作； 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉 50kg 、清理 混料筒的工具等；第二步 启动： 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车） ，停 止加锌粉； 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过 程中检查板框无异常 （如有喷漏液体、 出口跑混等异常情况， 关闭阀门后通知相关人员及时处理）

5、 ； 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流 量调至最大； 记录开启板框的相关数据，板框开始运行；第三步 挂浆： 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3; 挂浆量：0.9 1.1kg/川（过滤面积）；挂浆时间1015分钟； 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上； 挂浆结束 23 分钟，化验室取贫液样，化验金品位w 0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）； 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流 量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；第四步 运行 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，

6、要随机调节变频器，保持流量达标稳定； 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高； 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以 避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费 锌粉； 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标， 发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；第五步 停运（倒板框） ： 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板 框停运； 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出 时间6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜； 拆出的金泥水份w 45% ；4. 操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查各电机设备运转是否正常， 润滑性能是否良好 调整贵液泵进出口阀门 ,向泵内进液

7、排气 ,达到开车状态。4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备 用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回 流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。4.1.3真空脱氧塔液位控制在1/31/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀 门关闭。4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏 现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称 量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。4.1.7检查上班做的样，测贵液CN-是否达标，备用氰化钠 40k

8、g 。4.1.8 加料机是否正常。4.2 操作步骤、方法4.2.1. 先开 2#贵液泵到木尔过滤器 ,然后开启喷射泵 ,达到 脱氧塔真空度 0.06MPa 以上,开启置换泵。4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空 ,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。4.2.3. 随着负压升高至0.06MPa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门 ,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。4.24打开平衡桶进出口阀门，使混料桶液位平衡，漩涡大 小正常。4.2.5. 负压正常，流量达到要求后，向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间, 严防木耳过滤器或脱氧

9、塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况，防止混料桶被抽空或冒槽。4.2.6. 挂浆完毕，液体继续循环半小时后，取样分析置换后 贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车，防止浆层脱落。4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵 ，通知浓密机洗涤岗位送 贵液，关闭置换循环阀门，打开置换压滤机出口阀门，向系统返 送贫液，按正常要求添加锌粉。4.2.8. 班中因故短期停车，再次开车时，置换板框出口液体 打循环入木耳过滤器，且挂浆10公斤，循环半小时，再按正常 开车操作。（1）开车顺序：先关闭置换压滤机出口阀门，打开置换压滤机循环阀门一 脱氧塔液位正常开一一2#贵液池泵开喷射泵一一开置换泵一一开木尔过滤器至脱氧塔阀门

10、一一给平衡桶给水， 开锌粉给料机一一掛浆完毕，贫液品位达标后，关置换压滤机 循环阀门，开置换压滤机出口阀门一一开净化压滤机一一开 1#贵液池泵一一开 1#洗涤浓密机溢流阀门一一开1#贫液池泵，将贫液泵入3#洗涤浓密机。（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。a. 通知相关岗位停送贵液、贫液 ,再停净化板框泵。b. 将置换板框处于打循环状态 ,先停喷射泵 ,再停置换泵 及关闭混料桶进出口阀门 ,再将板框进出口阀门关闭 ,计划停 车注意控制脱氧塔液位 ,排空缓冲罐积水。c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车

11、， 要及时通知维修工尽快组织人员检修。4.3 操作注意事项4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框 进口压力及漏滤情况。4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱 氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减 少波动范围。4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免 影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过 4 小时。4.3.5 每班做贫液快速分析 8 次，如有发现跑高增加分析 次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动 液下泵。4.

12、3.7 巡回检查， 防止贫液跑高。 巡检贵液池 ,贫液池液位是否达标 .巡检循环水槽水位 ,水温是否正常。4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀 :净化板框过液量与 2#贵液池泵液量平衡 ,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平 衡,脱氧塔与置换板框液体平衡 ,锌粉混料桶内液体平衡 ,锌粉 添加要连续均匀。4.4 事故及故障处理4.4.1 贫液跑高原因 （1）锌粉受潮结块，添加不均匀。 （ 2）脱氧塔负压不稳定或低于 0.06MPa。（3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。（6）贵液 CN- 、pH 值、铅盐含量

13、超出正常范围。（7）置换温度过高。4.4.2 处理（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。（ 2 ）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。（ 8）待系统正常稳定运行后， 将槽内贫液返回二级浓密机。（ 9）在生产正常时 ,必须确保系统液体平衡 , 贵液池液位2530格，贫液池液位 2030格。4.5 拆金板框作业程序4.5.1 准备工作：参加人员标准： （生产科通知

14、） 保卫科 1 人； 财务部 1 人； 生产部 1 人； 分厂1 + 6人（其中管理人员1人，最少5名熟练 工）以上合计： 10人。其中管理人员 4人，作业人员 6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责 贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框；（通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为 30 天；4.5.2 物品准备标准： 朔料薄膜 6 米；编织袋 5 个；卫生纸 10kg ；医用 手套 1 0双；线手套 10 双；口罩 1 0个；食品袋 20个；锯条、 焊条各一根（分厂） ；金板框拆除记录表 1 张（生产科） ； 专用工作服 6 套；（精冶分厂）4.5.3 作业

15、准备标准： 所有人员、物品到齐，现场清点无误； 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品； 准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在 外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋， 绑扎整齐）专人检查无误； 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉 框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后 铺好朔料纸。专人检查无误； 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要 求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；4.5.4 作业过程标准： 专人，按操作规程退开板框； 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布， 使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后 把棉布小心地卷成

16、团，放在以铺好的布上面；板框两侧共 人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和 刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐 步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失； 取出前 5 块板框，使作业空间宽松，以利于下步 作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失； 拆除板框共 5 名主要操作人员，要谨慎小心，配 合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免 金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落； 决不允许槽体上粘结金泥； 拆下的滤纸，叠好装入袋中； 装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护； 金泥拆除完毕，清理工作标准：用卫生

17、纸擦净铁 锨、油灰刀、锯条、焊条；铁锨装袋绑好，其余物品用卫生 纸包好放入槽中；用卫生纸擦净手柄、板框边缘（专人检查 无误）；将抬下的 5 块板框装好，启动油压系统，压紧板框； 将朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；将朔料薄膜卷成团 与槽底编织袋一并放入槽中（专人检查无误） ； 在监护下，打开安全箱，专人清点箱内物品无误 后，全部转入槽内，做好记录；在监护下，将金泥安全地运 送至精冶分厂；4.5.5 收尾工作： 在监护下，综合班人员对现场再做一次检查清理 工作：用卫生纸擦拭板框周围的地面、墙壁等； 将剩余物品清点后装入安全箱，上锁。 拆板框工作结束，人员离开现场；4.6 液体平衡的控制程序4.6

18、.1 根据岗位操作性质和就近管理原则， 浸金液体总量平衡 作业由锌粉置换岗位监控和调节： 液体控制点：贵液池、贫液池； 液体平衡标准： 1/2 的液体储量，上下波动不少于 1/3 2/3，超出范围应及时查找原因； 相关岗位：要勤联系各岗位，要建立报表记录，掌握 液体的量， 以便于协调。 锌粉贵液池、 贫液池， 洗涤贵液池、 贫液池，陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体贮量，结合矿 量平衡、陶机工作状态，以确定系统液体总量。4.6.2 注意事项 除陶机加水点可调节外，锌粉、上矿为微量加水，其 它岗位严禁加水 锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池液位按靠 上限或中上限操作；陶机西槽，上矿东、西搅拌槽

19、的液体按 1/4 至 1/3 操作；陶机加水量限定为不大于 6 方 /每班，最小 量为 4 方/每班；锌粉循环槽加水不大于 0.1方/每小时，以手 感温热、不影响负压、不影响生产为准。 某一处贮槽液体多，必定有一处液体少，要立即查找 原因，在不影响锌粉岗位操作前提下，提高或降低某一处的 液体流量，逐步平衡系统内液体。 洗涤、陶机、锌粉、一级浓密机岗位要明确各岗位液 体贮槽的可用容量，以便在异常情况时，做好临时性的液体量协调 临时或计划性抽槽、调整，按班组长、工段要求进行 液体平衡。 要明确液体平衡的重要性，要避免造成生产中断，为 生产系统的连续稳定打好基础。4.7 负压系统故障处置程序4.7.

20、1 负压故障日常作业预案： 勤了解负压变化， 循环槽加水水量、 水质、 水温变化， 要满足生产要求。 及时检查清理循环槽周围、上下的异物和设备管道 等，防止异物进入循环槽。 排空缓冲罐积水（锌粉岗位停车必做的清理项目） 。 巡查负压管道设施、液位计等，无明显漏气。 按周期酸洗喷射泵水路，作除垢处理（锌粉岗位定期 清理项目）。 依据循环水泵压力变化情况，判断循环水量是否满足 喷射泵工作条件，以确定是否提前检修或更换循环水泵。 按检修周期对脱氧塔、喷射泵等设施内部作例行检 查、修理，以提高工作效能。4.7.2 负压故障后作业程序： 复查日常巡检内容无其它异常，且指标正常时可，可 判断为负压表及其管

21、路故障；联系仪表和机修，可不停车处理。 联合机修，用肥皂水、小火苗检查负压管路漏气点并 补漏。 检查喷射泵喷嘴及管道内部口径、构造有无异常，必 要时立即更换、修理。 检查循环水泵及其管道有无异常，必要时立即更换、 修理。 根据负压降低的幅度（ 0.08kpa 以下），可先将系统 自循环，在查找处理问题。4.8 工艺操作说明及巡检要点4.8.1 作业效果： 浸金系统液体平衡： 外排贫液量 = 浸金系统添加（多出）的液体量； 贫液、 贵液、矿浆的各个储槽液位控制在一定范围里， 避免造成洗涤液体量不稳定，尾液指标波动； 贵液处理量在规定范围内调节： 保持贵液、贫液的储量稳定是调节贵液处理量的目 的之

22、一； 根据尾液指标高低，在规定范围内调节贵液处理 量，以降低尾液指标；保持洗涤岗位洗水量达标，是调节贵 液处理量的目的之一； 贫液指标达标，避免尾液跑高，造成金属损失；4.8.2 操作要点：四平衡一均匀 贵液泵流量与木耳过滤器液位平衡； （变频器调节） 脱氧塔液位与木耳过滤器液位平衡； （流量计阀门调 节） 脱氧塔液位与置换泵流量平衡； 锌粉混料筒液位稳定； 锌粉添加量均匀、连续；4.8.3 以下工艺指标项目， 每小时检测一次， 正点前后十分钟 记录到报表，同时根据数据变化情况正确调整： 贵液、贫液储量：每小时检测一次，并记录报表， 根据储量大小变化情况做出正确的判断，微调贵液处理量， 在保持浸金系统液体平衡的情况下，保持洗涤岗位洗水量稳 定；贵液槽、贫液槽液位控制在下限1/3上限 2/3 范围内，正常操作时应尽量靠下线控制，同时通过不断地微调，促使 岗位的总液体量在一个恰当的范围里。如有异常，及时查明 原因，并向班长汇报； 贵液清洁度、氰根、 PH 值的监控，是一项重要工艺 操作内容，及时通知氰化或洗涤岗位进行调节： 贫液输送量：每小时检查一次，并记录报表，根据贫 液量大小变化情况，及时调节，确保尾液指标达标、稳定； 锌粉添加：要保证定量、均匀、连续添加； 锌粉添加不均匀或定量不规范，会倒至贫液品位波动和锌粉用量超出定额，置换成本升高。 接班后， 根据上班指标运