容城安新泵站金属结构及机电安装工程分部工程

1、保定市南水北调配套工程第三设计单元容城安新泵站工程 机电设备安装容城安新泵站金属结构及机电安装工程分部工程施工方法（HBNSBDPT-SCYS/BD-DY3-01BD-DW04-FB06）一、施工方法及措施1施工方案综述1.1工程主要施工内容主要工程量包括金属结构设备采购（部分设备）及安装，水机设备及电气设备安装（含部分设备的采购）。辅助设备包括：起重吊装、消防泵、渗漏排水泵、阀门及水力检测仪表等。2总体施工安排本工程工期紧张、交叉作业多，给施工增加了不少困难。根据工程实际情况，本次施工安排以机电安装为重点，联合安装，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。狠抓关键项目和

2、重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。3、机电设备交货验收3.1、现场设备到货交接验收 3.1.1到货通知 金属结构设备到货由设备制造商提前三天以到货通知单的形式通知项目部物资部门，到货验收通知单应附上交货设备清单，其中到货验收通知单一式三份（附交货设备清单），项目部收到到货通知后立即通知安装单位、监理单位、设计单位和业主单位等相关单位设备进场时间。 3.1.2卸车 项目部物资部门通知安装单位落实好现场设备的存放场地，对于现场设备、货到后有监理单位、项目部质检人员和安装单位在场进行外观验收后，由设备制造单位负责卸车。 3.2、设备现场存放3.2.1设备现

3、场存放做到按类分区，摆放整齐，达到存放合理、搬运方便、提高场地利用率。 3.2.2对于配电柜、电缆等室内存放的设备严禁室外存放，安装单位提供仓储设施。 3.2.3室外存放的设备支垫高度，土质地面最低部位距地面不得小于200毫米；硬化后地面不得小于100毫米；室内存放的不得小于70毫米。对于水泵、单梁式起重机等重型设备部件的支垫，考虑存放场地的耐压力能否承受，防止塌陷、下沉。支垫材料平整、结实、稳固，并与支垫面相吻合。3.2.4梁式起重机根据长度设置支垫点，靠近重心的下面应设置支垫点，各支承点相距要适中、均匀，不使机件下挠；各支垫点的标高使被支承件处于不变形状态。3.2.5立式半调节轴流水泵电机

4、设备开箱检查后妥善保存，做到防雨，防潮，防盗。检查运输过程中电机定子、转子、机架、镜板等有无损伤，对照设备图纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时与制作厂家沟通。3.3、现场交接验收 3.3.1金属结构设备全部卸车完毕后，由设备制造商通知项目部物资部门，由项目部物资部门组织项目部质检部门、安装单位、监理单位、制造商办理现场交接验收手续。 3.3.2由参验单位代表在交接现场按照交货设备清单对到货设备进行外观检查及数量清点；主要检查交货设备的外观、包装是否良好；检查设备在运输途中是否有破损；检查设备批次、件数、标记、编号是否符合要求、是否漏发、多发、错件。对已发现的质量问

5、题尽可能当即提出处理办法，并记入验收单。 3.3.3金属结构设备和机电设备图纸及资料经参验各方代表检查验收后，由项目部物资部门分发有关单位及部门。 3.3.4对于箱装设备，项目部要求在交接验收时同时进行开箱检验，如果在交接验收时暂不进行开箱检验的，则在交接验收单记录中说明。 3.3.5到货交接验收填写设备交接验收单,做好交接验收记录并由参验单位代表会签。现场设备办理到货交接验收手续后，即由安装单位负责储存和保管。 3.3.6入库设备到货交接验收 入库设备由项目部仓库管理人员负责卸车和接收，并办理相关设备入库手续。4、主要实物工程量统计表4.1、金属设备采购4.1.1 本工程机电设备安装工程量统

6、计是依据河北省水利水电第二勘测设计研究院设计的保定市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元施工第一标段容城安新泵站工程的设计图纸。4.1.2对本工程机电设备安装内容包括：机电设备的采购及出厂检查验收、设备的装卸、二次运输、工地开箱检查验收、保管、仓储、安装、调试、试验、启动、试运行、移交的全部工作，设备基础的一、二期混凝土内的预埋件。4.1.3主要实物工程量统计表（1）、主要设备及工艺管道工程量编号材料、设备名称及规格单位数量备注（一）水力机械部分1单级双吸泵（H=12.5m，Q=560m3/h，N=30kW，变频控制）台4设备由业主提供2单级双吸泵（H=22.5m，Q=430m3/

7、h，N=37kW，变频控制）台4设备由业主提供3悬挂起重机（5t，跨度5.5m，起升高度9m）购置与安装台14起重机吊轨及附件购置与安装t65渗漏排水泵（50QW25-10-1.5，流量25m3/h，扬程10m，功率1.5kW）安装台2设备由业主提供6消防水泵（XBD3.2/5型，流量5L/s，压力0.32MPa，功率4.0kW）安装台2设备由业主提供7室内消火栓箱（800×650×240，单栓乙型）购置与安装个28液位监测仪（SWJ-1-1型）个2设备由业主提供9压力显控器（YSK-100，00.5MPa）个8设备由业主提供10多功能水泵控制阀（DN350，1.0MPa）

8、个4设备由业主提供11多功能水泵控制阀（DN300，1.0MPa）个4设备由业主提供12手动偏心半球阀（DN400，1.0MPa）个4设备由业主提供13手动偏心半球阀（DN350，1.0MPa）个4设备由业主提供14电动偏心半球阀（DN350，1.0MPa）个4设备由业主提供15电动偏心半球阀（DN300，1.0MPa）个4设备由业主提供16空压机（W-0.67/8型，流量0.6m3/min，压力0.7MPa，功率5.5kW）台1设备由业主提供17立式台钻（ZQ5025，N=0.2kW）台1设备由业主提供18落地式砂轮机（S3SL-200，N=0.5kW）台1设备由业主提供19交流弧焊机（BX

9、1-330，N=21kVA）台1设备由业主提供20双法兰松套限位伸缩节（DN400，1.0MPa）个4设备由业主提供21双法兰松套传力伸缩节（DN350，1.0MPa）个4设备由业主提供22DN800×350钢制三通（PN1.0MPa）制作与安装t0.67共4个，材料自购23DN700×350钢制三通（PN1.0MPa）制作与安装t0.61共4个，材料自购24DN800×800钢制三通（PN1.0MPa）制作与安装t0.31共1个，材料自购25DN700×700钢制三通（PN1.0MPa）制作与安装t0.22共1个，材料自购26DN800钢管（D820&

10、#215;10，Q235B,长75m）制作与安装t14.97材料自购27DN700钢管（D720×9，Q235B,长25m）制作与安装t3.94材料自购28钢管（426×8，20m）制作与安装t1.64材料自购29钢管（377×8，40m）制作与安装t2.91材料自购30穿墙套管DN400购置与安装套4材料自购31穿墙套管DN350购置与安装套432管路附件t333通风钢管及附件（DN200×8，Q235B,长1.5m）购置及安装t0.8共6个34室外消防水泵（一用一备，流量15L/s，压力0.28MPa）台2设备由业主提供35稳压设备套1ZW(L)-X

11、-0.22，配套气压罐，稳压水泵和控制柜36潜水排污泵台2一用一备，流量20m3/h，压力0.09MPa37底阀DN80个238闸阀DN150个2SZ45X-1039内外壁热镀锌钢管DN80m20消防泵房内管道40内外壁热镀锌钢管DN150m240室外消防给水管41管件项1室外消防给水42室外排水工程43管件项1室外排水44室外给水工程45深井泵台1150QJ10-100/14 流量10m3/h 扬程80m 功率5.5KW46消毒设施套1处理水量1m3/h47DN70m110给水钢塑复合管48蝶阀DN70个3D341X-1049管件项1室外给水(二)电气设备部分终端杆前110kV架空线路km5

12、2电源引接变电站改造及电源引接项22路10kV3高压跌落式熔断器(HRW11-10F/50)组24高压避雷器(HY5WS-17/50)个6终端杆后1高压开关柜KYN28-12Z面9内设真空断路器等设备2主变压器SCB11-400/10台1带IP4X外壳、带温控器及风机3主变压器SCB11-315/10台1带IP4X外壳、带温控器及风机4零序CT个25站用变压器SC11-160/10台1带IP4X外壳、带温控器及风机6阀型避雷器Y3W-0.5/2.6个97低压预付费装置项38低压配电柜 GCS(内设30kW变频器及保护操作等全套设备-套)块4屏内设备均按国际知名品牌计列投资费用9低压配电柜 GC

13、S(内设37kW变频器及保护操作等全套设备-套)块4屏内设备均按国际知名品牌计列投资费用10低压无功补偿柜 GCS(内设160kvar无功补偿)套1自动分组投切11低压无功补偿柜 GCS(内设100kvar无功补偿)套1自动分组投切12低压无功补偿柜 GCS(内设50kvar无功补偿)套1自动分组投切13主变低压配电柜（进线） GCS块2内装ATMT08N2型断路器，进线设置备自投装置14联络柜 GCS块1内装ATMT08N2型断路器，HD13BX隔离开关15站变低压配电柜(进线) GCS块1内装NSX型断路器，进线设置备自投装置16低压配电柜（馈电） GCS块4内装NSX型断路器17公用仪表

14、屏面11810kV变压器主保护套31910kV变压器后备保护套22010kV进线保护套221直流装置(65Ah，DC220V)套122动力箱XL-21个423铁壳开关箱个224电动调流阀控制箱（带3kW保护控制操作设备，带3个按钮，3个指示灯，标签牌，端子等）套1业主提供25照明箱(PZ-30)个626分电箱个127空压机控制箱（带5.5kW保护控制操作设备，带3个按钮，3个指示灯，标签牌，端子等）个1业主提供28供水泵现地控制箱（每个控制箱带3个按钮，3个指示灯，标签牌，端子等）个8业主提供29消防控制箱（带2台4kW水泵(1用1备)保护控制操作设备，控制水泵启停）个1业主提供30应急灯(2

15、×8W，1h)套2531吊车滑触线(安全滑触线DHGJ-100A)m5032户外照明灯具(150W庭院灯，金属灯杆高3.5m)套12每套带金属灯杆、基础、电缆井等33电动阀门控制箱（每个控制箱带3个按钮，3个指示灯，标签牌，端子等）个8业主提供34排水泵控制箱（带2台1.5kW水泵(1用1备)保护控制操作设备，控制水泵启停，控制箱预留液位检测仪表位置）个1业主提供35高压电力电缆(ZRA-YJV22-8.7/10-3×120)km0.536低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-3×150+1×70)km0.0537低压动力电缆ZRA-YJV22-

16、0.6/1-3×50+1×25km0.638低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-3×25+1×16)km0.539低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-3×10+1×6)km0.240低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-5×6)km141低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-3×6+1×4)km0.142低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-3×4)km143低压动力电缆(ZRA-YJV22-0.6/1-2×4)km0.544控制电缆(ZRA

17、-KVVP22-450/750-12×1.5)km0.145控制电缆(ZRA-KVV22-450/750-8×2.5)km0.146控制电缆(ZRA-KVV22-450/750-8×4)km0.147屏蔽型控制电缆(DJYPVPR-450/750-2×2×1.0)km0.148热镀锌接地钢材t549安装钢材t250热镀锌水煤气管t951电缆桥架t652降阻剂t1053电工试验设备(设置全面的仪器仪表)套1业主提供（三）金属结构设备及安装部分1叠梁闸门，（宽×高）2.7×3.5mt32埋件t163移动电动葫芦，50-6(kN-

18、m)台14自挂梁t0.55吊轨及附件t3.55测量方案测量概述该工程的测量分为测量控制网的布设、机电安装的测量等。为满足工程施工特点，该工程的测量控制网按照“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，由高到低设置三级控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。本工程施工测量要注意事项如下：（1）主体泵房基坑深度达到7m，施工时测量控制网极易因基坑开挖而破坏。布设控制网时要在一天内完成，垫层浇筑前要复测一遍。（2）泵房内机电设备安装对测量精度要求较高，需要将测量控制线引入泵房内部，并引出一条复核控制线，保证安装精度。安装精度要求高于土建精度，安装时使用统一的定位、高程、基点。工程测量放线是工程几何尺寸

19、、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。及时复核、报验。（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。（3）方案经济合理、节约成本。6、金属结构采购、制造及安装6.1、金属设备采购容城安新泵站工程全部制造项目包括泵房进口闸门、埋件、启闭机及与本工程项目有关的基础埋件的制造采购工程。闸门及埋件制造制造项目表编号项目名称孔口尺寸-水头（m）数量（套）设备单重（t/套）备注前池检修闸门1前池检修闸门5.45m×2.7m-1.812.2平板

20、滚轮钢闸门2泵房进口检修闸门埋件13电动葫芦轨道及埋件12.5轨道及附件启闭机采购项目表编号项目名称启闭机型式数量（套）扬程（m）备注1泵房进口CD/MD型电动葫芦1112功率7.5/0.8kw6.2、总体部署根据图纸文件要求，本工程金属结构由我公司向有生产资质的厂家进行采购，生产厂家完成设备和设备辅件的生产制造、产品运输以及相关技术指导，产品进场后，项目部负责组织专业技术人员进行设备的安装、调试及试运行，向监理工程师提供全部产品的材料质量证明书、材料的检验报告和出厂合格证，并负责质保期内设备的维修。金属结构施工图确定后开始进行金属结构加工，金属结构加工进度按照土建进度确定，根据进度计划本工程

21、的金属结构安装施工在2015年4月2015年6月完成。金属结构设备制作及安装计划表如下表金属结构制作及安装计划表序号项目实施时间1金属结构设备制作2014.112015.32金属结构设备安装2015.42016.66.3、金属结构设备安装6.3.1平面闸门安装6.3.1.1安装技术要求（1）在闸门组装之前，编制出安装焊接工艺报告，该工艺着重提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘烤法，但绝对不使用切割法。（2）平面闸门的拼装和焊接工作，在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到启闭机能够把安装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。（3）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构

22、拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。（5）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6）平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的l/1000，且不大于8mm

23、。2.1.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，报请监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查启闭机和电气设备，以及闸门槽、闸门、启闭机钢丝绳与闸门吊耳的连接等情况处于良好状态。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，闸门上的滑动支承面涂抹钙基黄油，且必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）在具备条件下，进行静水情况下的全行程自闭试验，本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）在具备条件

24、下，进行动水启闭试验。工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。6.4电动葫芦安装6.4.1、应用范围（1）本工程电动葫芦内容详见下表：启闭机采购项目表编号项目名称启闭机型式数量（套）扬程（m）备注1泵房进口CD/MD型电动葫芦11.12吊点距7.2m6.4.2电动葫芦的安装6.4.2.1检查项目（1）设备技术文件齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；（3）机、电设备无变形、损伤和锈蚀，其中

25、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。6.4.2.2电动葫芦安装技术要求电动葫芦在安装时，控制电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙在35mm。6.4.2.3电动葫芦的调试运行（1）电动葫芦在调试运行前，电气系统、制动器、控制器、信号系统等安装符合要求；钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设技术文件的规定。 （2）电动葫芦的空负荷试运转：操纵机构的操作方向与电动葫芦各机构运转方向相符；开动电动机，保证其运转正常，行走机构车轮无卡轨现象；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关继安全装置动作准确、可

26、靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不少于2圈（固定圈除外）；供电电缆的收放速度与电动葫芦行走机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求。前述各项试验均不少于五次，且动作准确无误。（3）电动葫芦的静负荷试运转：将电动葫芦停与两闸墩中间位置，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在工字钢轨道梁全行程往返运行数次无异常现象。（4）电动葫芦的动负荷试运转：各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h。各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护和限位开关的动作准确、可靠。6.4.3工字钢轨道梁的安装6.4.3.1工字钢轨道梁安装前

27、的检查工字钢轨道梁安装前，确定其安装基准线，并对工字钢轨道梁的直线度进行检查，合格后方可进行安装；轨道梁的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100；轨道梁经调整符合要求后，全面复查各螺栓并无松动现象；轨道梁上的车档宜在安装电动葫芦前装好。6.4.3.2轨道梁接头符合下列要求：（1）工字钢轨道接头的焊接质量符合电熔焊的有关规定，接头处工字钢梁下翼缘内表面打磨平整光滑；（2）伸缩缝处的间隙符合设计规定，其允许偏差为±1mm。7、单梁式起重机7.1、工作内容 主厂房天车起重设备安装包括：1台5t（宽度5.5m）LX型电动单梁悬挂式起重机安装。7.2、电动单梁悬挂式起重机安装泵站起吊用1台套电动

28、单梁悬挂式起重机（含电气控制设备），额定起重量5t，跨度5.5m，起吊高度9m，全套设备起重机桥架由主梁、端梁、运行机构及电动葫芦式起重机组成，按照设计技术参数和要求由厂家供货，运到现场进行拼装。7.3、电动单梁悬挂式起重机设计要求7.3.1起重机电气技术要求1）电动机的防护等级及工作制起重机的运行机构和起升机构电动机具有足够的容量起吊最大负荷，并起动平稳，。2）起重机控制本站采用地面操作，轻级工作制。3）电源和电缆供给起重机电源为三相四线制交流电，频率50Hz，电压380V。接线箱尽量靠近轨道。电源的供给使用固定三相安全滑触线装置，该滑触线及其全部配套设备包括固定支架等均包含在本合同供货范围

29、内。控制系统有单独线路、所有电缆均引至接线端部以便外部接线。所有电缆还加注标签或永久标记以利检修维护。7.3.2控制设备及安全防护装置起重机有下列防护装置：起升超载限制器：当起重量超过额定起重量时，自动切断电源，并发出禁止性报警信号，起升超载限制器的超载保护精度为±3%，显示精度为±1%，报警范围100110%可调，报警形式为声及红色灯光信号。上升报警位置限制器：当吊具起升到上限位置时，自动切断电源，并发出禁止性报警信号。起重机桥架的横行及葫芦的纵行安装设行程限位开关和缓冲器。起重机桥架行走机构设扫轨板，扫轨板距轨面不应大于10mm。起重机设备上外露的可能伤人的零部件，应有

30、防护罩。起重机还应设有短路、过流、失压、零位以及电气设备的接地等保护，各种保护装置应符合有关规范的规定。7.4、起重机的安装7.4.1单梁式起重机安装 本工程起重机梁体结构为整体式单梁式起重机。（1）单梁式起重机1）吊装准备：将吊车就位在设定好的位置，单梁式起重机用平板汽车运到起吊的合适位置，将单梁式起重机两端梁栓溜绳控制，以方便就位及避免随意摆动。操作人员就位，吊装指挥向操作人员进行起吊前交底，技术、安全等事项。2)吊装：用两根等长钢丝绳的一端将单梁式起重机的两端锁固，用吊车吊起，起吊时，应先使吊车梁离地30cm左右，停顿一下，用铁锤凿出梁底两端的铁件，待吊车梁基本稳定且基本呈水平时，继续起

31、吊，如不能保持水平，放下来调整吊索。吊车梁两头要。起吊过程要匀速、平稳，接近就位位置时，减慢速度。3）就位：待吊起高度超过轨道高度后调整其方位，使行车梁轮对准轨道平稳下降平落到导轨上，将单梁式起重机固定，缓慢脱钩，吊装完成。拼装完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对吊车梁质量进行验收，并做好验收记录。（2）单梁式起重机安装施工注意事项起重机本体吊装：吊起重机梁至位置，先用千斤顶校正一梁至水平位置，安装腹板，紧固，吊装行车小车至位置，人工移动大车位置，以利继续吊装屋顶。行车其它附件及电气按图纸要求进行安装。起重机在安装现场组装时，反复检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超

32、差等缺陷，负责处理。安装时，检查钢丝绳的型号、规格和长度，没有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。钢丝绳工作时，无卡阻或与其他部件相碰等现象。调整制动器符合下列要求：制动器开闭灵活，制动平稳可靠；起升机构的制动器能制止住额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器能刹住大车和小车，但不调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况符合下列要求：小车主动车轮与轨道面接触，没有悬空现象；大车车轮均与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不大于1mm，间隙区间每段长度不大于1m，累计长度不大于2m。7.4.2轨道及附件安装I40C型轨道钢梁吊装后检查其表面是否平整。轨道支撑垫铁校

33、平。吊装轨道钢至垫板上，校核上平面水平、对应轨道的高程、水平距离，拉线校正直度，全部合格后紧压铁。考虑土建方吊装的连续性，主副厂房可能产生的不均匀沉陷，二期砼暂缓浇筑，用楔形铁间隔20cm塞在轨道钢下，保证其不变形。起重机轨道和阻进器安装的技术要求：钢轨铺设前进行检查，合格并得到监理工程师的批准后，进行铺设；确定轨道的安装基准线与吊车梁的基准线一致；轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不超过10mm；轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不超过3mm；轨道的偏差不超过±5mm；轨道的纵向不水平度不超过1/5000，测量点布置在固定点位置，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm；横向

34、不水平度不超过轨道宽度的1/100；同跨两平行轨道在柱子处的标高相对差不大于10mm，其他处不大于15mm；两平行轨道的接头位置错开,其错开的距离不小于起重机前后车轮的轮距。轨道接头符合下列要求：本工程接头采用对焊连接，焊条和焊缝符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑；钢轨下用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质符合规定，紧固螺栓前，钢轨与弹性垫板贴紧。如有间隙，在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度和宽度均比弹性垫板大10-20mm；调整轨道符合要求后，全面复查螺栓的紧固情况；轨道上的阻进器在吊装起重机前装妥，同一跨端的两个阻进器与起重机缓冲器均匀接触，如有偏差进行调整。轨道安装过程中

35、，采取一侧轨道完全固定，一侧不全固定，用天车行走，调整一侧轨道与天车行走轮之间的间隙，符合要求后在固定道轨。7.4.3其他附件安装（1）电器安装：主要内容有电线管槽的敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。（2）小跑车滑线安装：选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。（3）大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线钢度、强度均较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配合好。否则在运行时会造成损坏。7.4.4、单梁式起重机调试起重机安装完毕后，在监理工程师及设备制作厂家安装指导人员

36、在场的情况下分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。试运转前切断电源，按下列要求进行检查：所有联接部位紧固；钢丝绳端固定牢固，在滚筒、滑轮组中缠绕正确；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻符合规范要求及接线正确；转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴、立柱等）旋转一周无卡阻现象。无负荷试运转符合下列要求：操纵机构操作的方向与起重机各机构的运动方向一致；分别开动各机构的电动机，各机构运转正常，限位开关和其他安全保护装置的动作准确可靠，大、小车运行时无卡轨现象；吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈。静负荷试运转符合下列要求：起重机停在厂房的柱子处；逐渐增加负荷作几次起升试验，然

37、后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷；将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；反复3次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，上拱度大于0.8L/1000，臂的翘度大于0.7L/1000；将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度，不超过L/700。动负荷试运转符合下列要求：在1.1倍额定负荷下同时起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不少于10min，各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用可靠、准确。8、水机设备采购及安装8.1、工作内

38、容容城安新泵站设计流量容城管线0.45m³/s，安新管线0.29m³/s，安装单级双吸卧式离心泵8台套。容城线水泵台数4台，3用1备，全部为变频机组。水泵设计扬程12.5m，单泵设计流量560m³/h，电机功率30kw，电压380V。安新线水泵台数4台，3用1备，全部为变频机组。水泵设计扬程22.5m，单泵设计流量430m³/h，电机功率37kw，电压380V。水泵机组由泵房内的LX型电动单梁悬挂式起重机起吊。8.2、安装前准备8.2.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术

39、资料，并进行核对，然后编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。 8.2.2设备检验业主提供的设备到场后组织建管单位、监理单位进行水泵、电机及配套设备联合验收和检验。8.2.3根据所制定的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加工件等，起重机安装并已试车。8.2.4清理安装现场，复核预留预埋件尺寸和砼基础，做好设备开箱检查清点和接收工作。8.2.5对与水泵连接的管道高程、轴线进行复核，确保管道与水泵法兰同心连接。 8.2.6机组安装中心线及高程控制线的测放：机组安装中心线是根据土建工程机组中心位置的控制线引至主泵层，用墨弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。安装高程控制线是由指定的高程基准点

40、测放到厂房水泵层机组两侧的墙壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。 8.2.7预埋部位二期砼表面凿毛及中心、高程的修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，以保证调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面。8.2.8水泵预装及高程计算预装的目的：实物与图纸的实际尺寸有一定的误差，若不实地进行预装，可能产生叶片间隙、磁场中心不能满足规范要求或叶轮中心高程达不到设计要求，甚至出现碰壳现象。通过测量叶轮、叶轮外壳、导叶体、泵座、水泵轴等相关尺寸，计算水泵泵座的安装高程，并结合电机尺寸推算定子基础的安装高程。水泵转子体与叶轮外壳预装的方法：按设备厂家的配合要求进行。

41、如果以叶片与叶轮外壳的间隙为准，则将叶轮、叶轮外壳组装，分别搁置在三只按等边三角形排列的千斤顶上，测量叶片间隙并调整千斤顶，使间隙上、下均匀，测量叶片中点到叶轮外壳上法兰面的距离、叶轮外壳上法兰面到转子体联轴器上法兰面的距离；如果以叶片下端面与叶轮外壳的下法兰平面距离为准，将叶轮、叶轮外壳组装，分别搁置在三只按等边三角形排列的千斤顶上，测量叶片下端面与叶轮外壳的下法兰平面距离，并调整千斤顶，使距离均匀且满足设计及厂家要求，叶轮外壳上法兰面到转子体联轴器上法兰面的距离。水泵、电机安装高程：测量导叶体下法兰面到泵座上法兰距离，以设计的水泵高程为基础，推算泵座的安装高程；测量泵轴的长度，计算泵轴上法

42、兰面的高程；测量中置式调节机构上下法兰面距离，推算出电机轴下法兰面的高程。8.3水机设备安装8.3.1水泵及电机安装8.3.1.1安装前的准备工作（1）准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等。（2）检查到站之水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏。（3）安装前将水泵零件的所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。各加工面清洗后再涂以防锈油料。（4）根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；（5）一期混凝土表面应清洗干净并錾成锯齿形以保证与二期混凝土结合牢固；8.3.1.2水泵的安装(1)根据制造厂商的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点

43、。安装基准线的平面位置允许偏差宜不超过±2mm，标高允许偏差不超过±1mm。（2）安装前应对水泵各部件进行检查，个组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。（3）水泵安装的轴向、径向水平偏差不超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。（4）联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不应直接用铁锤敲击。（5）盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合SL317表4.2.5-1的规定。8.3.1.3卧式电动机的安装（1）卧式电动机的安装应符合以下要求：解体检查和安装过程中，应防止杂物等落入定子内部。不应将钢丝绳直

44、接绑扎在轴颈、集电环和换向器上起吊转子，不得碰伤定转子绕组和铁芯。（2）卧式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差应不大于0.1mm，轴承座的水平偏差轴应不超过0.2mm/m，径向应不超过0.1mm/m。（3）主电动机联轴器应按水泵联轴器找正，其同轴度应不大于0.04mm，倾斜度应不大于0.02mm/m。（4）应测定定子与转子之间的空气间隔值，空气间隔值应取4次测量值的算术平均值（每次将转子旋转90°）。凸极式同步电动机每次应测量每个磁极处的空气间隙值；异步电动机每次应测量两端断面上、下、左、右4个空气间隙值。各间隙与平均间隙之差，应不

45、超过平均间隙值的±10%。（5）联轴器同轴度的测量方法可按SL317附录D执行。主轴连接后，应盘车检查各部分摆度，其允许偏差应符合下列要求：各轴颈出的摆度小于0.03mm。推力盘的端面跳动量应小于0.02mm。联轴器侧面的摆度应小于0.10mm。滑环处的摆度应小于0.20mm。 8.3.1.4启动前的准备工作（1）检查进水管道内有无杂物（包括硬物或各种纤维软物等），应清除干净，长期停机后启动前应进行盘车，看是否杂物。（2）保持进出水管道畅通。（3）应检查推力轴承箱油位是否符合要求；油压试验检查导轴承密封情况是否符合要求。（4）检查水泵与齿轮箱、齿轮箱与电动机之间的连接是否正常，齿轮箱

46、内油面是否在规定高度，齿轮箱冷却水管阀门应打开。8.3.1.5机组启动运行（1）按电动机使用说明书启动。（2）运行中应经常注意观察有无异常响声及振动，并按时做好运行记录。（3）注意事项1）水泵试运行72小时后，应检查各联接部位及固定部分，有无振动及位移，并进行调整。2）在运行中注意水泵有无显著的振动和汽蚀声。8.3.1.6可能发生的故障及消除办法故 障 现 象原 因排 除 方 法泵超载或有不正常噪音及振动1.安装不符合要求2.运行工况超过允许性能范围3.叶片、导叶上绕有杂物4.叶片外圆与转轮室摩擦5.各紧固件、传动件螺栓螺母松动或基础不牢7.叶片安装角度不合适或叶片已损坏1.按安装图重新安装2

47、.停止在允许范围之外运行3.清除杂物4.调整间隙，检查导轴承是否损坏5.检查并拧紧各紧固螺栓和螺母，加固基础7.重新调整叶片安放角或更换叶片泵流量不足1.叶片安放角太小2.转速未达到额定值3.叶片外圆磨损或叶片损坏4.扬程过高1.重新调整叶片安放角2.消除电机、齿轮箱故障3.更换叶片4.检查进、出水管路有无堵塞、泄漏，设法调整扬程泵不出水1.叶片固定失灵1.检查叶片、叶轮座的紧固件，调整叶片安放角耗用功率太大1.扬程过高，泵不在高效区运行2.填料压得太紧3.轴承磨损或损坏1.检查进、出水管路有无堵塞、泄漏，设法调整扬程2.旋松压盖或将填料取出压扁一点3.更换轴承8.3.2水泵安装质量要求8.3

48、.2.1一般要求（1）在进行承压设备及连接件的耐压试验时，应符合下列规定：1）强度耐压试验。试验压力为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象。2）严密性耐压试验。试验压力为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。（2）设备安装前，进行设备组合面的合缝检查，必须符合下列要求：1）合缝间隙宜采用0.05mm的塞尺检查，塞尺不得通过。2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不得超过组合面宽度的l3，总长不应超过周长

49、的20。3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙不应超过0.10mm。（3）设备安装应在基础二期混凝土强度达到设计值的80%以上后进行。8.3.2.2单级双吸卧式离心泵机组的安装与调试（1）机组的预埋件应符合下列要求：1）预埋件应检查几何尺寸，并进行校正。清除油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物，与混凝土接触部分不得涂油漆，混凝土表面应打毛并清扫干净。2）垫铁、基础垫板、基础板和基础螺栓等应符合主机组的技术要求及（SL317-2004）2.6中规定。3）基础二期混凝土强度末达到设计强度的50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动

50、机组。基础的二期混凝土浇灌及养护必须符合本技术条款相关规定。（2）单级双吸卧式离心泵机组的安装与调试1）设备预埋座环的高程以叶轮中心安装高程为基准确定，允许偏差±2mm，预埋座环中心位置允许偏差±3mm。调整用的垫铁、楔子板、千斤顶应支承在基础螺钉附近，找正后点焊牢固。2）所有预埋件现场调整固定位置后，由监理工程师检查合格后，方能按照技术要求焊接固定并浇灌二期混凝土。3）组合螺钉及销钉周围不准有间隙。叶轮外壳内缘与钢管进口 外缘应修整光滑平顺。4）调整轴线时，应计及由于轴上负荷和支承与运行时的不同所引起的轴线位置变化以及座环法兰的倾斜情况，并应符合设计要求。5）油、气、水管

51、路应进行清洗与耐压试验，各接头处不得泄漏。6）水泵导轴承安装须满足：泵轴与轴瓦试装必须考虑温度升高后的膨胀量，轴承间隙及安装偏差应符合生产厂家要求。7）推力轴承和径向组合轴承在安装前应进行清洗检查，清洗应在专门的清洁场所进行。轴承安装允许偏差、润滑所用的油脂应符合生产厂家的规定。8）操作、控制、保护和指示装置应进行模拟试验，动作应准确可靠。9）机组的安装和现场试验均在生产厂家的技术指导下，由我方安装完成。（3）电动机的电气试验1）定子的试验项目包括：测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比、测量绕组的直流电阻、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量、定子绕组的交流耐压试验。2）试验项目及标准应达到（SL31

52、7-2004）第九章的有关规定。3）上述试验应在生产厂家派遣的安装技术人员指导下进行。8.2.2.3单级双吸卧式离心泵机组的试运行（1）保证单级双吸卧式离心泵机组的试运行前具备下列条件：1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水池水位及来水量均满足试运行要求；2）单级双吸卧式离心泵机组及辅助设备已安装完毕，有关检修闸门等断流装置及启闭机设备也已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求；3）泵站供电确有保证，供电线路、变电所等均已验收合格，试运行用电计划已落实；4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备已齐备、到位；5）试运行方案及各种安全操

53、作条例已经验收委员会批准，泵站试运行值班人员已配齐，明确岗位责任；6）尚未完成的其他工程已采取必要安全隔离措施并能保证试运行与其它工程安全施工，互不干扰。暂不运行的压力管道等已进行了必要处理；7）泵站试运行的测量、监视、控制和保护等设备已安装调试合格。通讯系统能满足机组起动运行要求。（2）单台主水泵机组试运行1）单台主水泵机组试运行包括空载试运行（有条件时可进行空载试运行）和负载试运行。2）负载试运行前，向监理工程师提交空载试运行的数据记录，其中包括启动电流、启动时间、轴承温升、绕组温度、主水泵机组不同部位的振动值、噪声及各自动化元件的动作情况等。3）单台主水泵机组在7天内累计运行时间不少于4

54、8h或连续运行不少于24h，（含全站主水泵机组联合运行小时数）且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。有条件时，保证扬程至少在1.0m的范围内变化。4）单级双吸卧式离心泵机组负载试运行时，需检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查主水泵机组在启动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查主水泵机组各部件有无异常现象，测定主水泵机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数、电气参数及各部位的温度，计算主水泵机组测定的装置效率。测量主水泵机组不同部位的振动值，应符合（SL3172004）中表10.0.5中的规定。（5）全站单级双吸卧式离心泵机组联合试运行1）全站6台主水泵机组联合试运行连续运行宜不少于6h，且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。2）全面检查站内外土建工程和机电设备的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。3）检查竖井贯流泵机组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系