模具胶的操作方法

1、模具胶的操作方法（1）处理好模种。先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有 经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或完美，用硅胶做出的产品就 达不到要求。（2）重量比例要准确。A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%例：如100克硅 胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况：25度左 右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量 最多为5%如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会 固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%注意：固化剂 添加量不能低于0.8%

2、（3）硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀， 如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶 会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模 次数，甚至造成模具报废状况。（4）抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不 宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上 固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌 注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。（5）涂刷或灌注操作过程

3、：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注： 在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布 纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。 然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层 纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模 具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。模具胶的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行 施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式， 涂刷前先把你要 复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产 品上面

4、（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布 或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后， 再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模具灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方 式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布， 再涂刷再粘贴，反复两三层就 可以完成模具外模了。外模可以使用石膏或树脂等材料。模具硅胶用途：模具硅胶用于PU树脂工艺品，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波 丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家 私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作， 模型设

5、施，仿真山水等很多行业的模具制造。注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。模具硅胶特点：1、具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做 出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶 仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。开模形式的选择和模线的选择非常重要， 一是为了取模方便，二是模线应选 在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置 太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如 开一半模。为防止硅胶四处流

6、动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分， 要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑 平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂， 光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上， 保持30分钟使模种 充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净， 要求表面光亮；而有肌 理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按 不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑 产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求 -0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用

7、滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二 层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。 整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的 要求厚度控制在3-4mm宽度不大于产品宽度60 mm硅胶开始凝固时间为20分钟。1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）2、将500-1000克模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5% ）称

8、量后加入容器中进行混合，充分搅 拌均匀；4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止， 一般3-5分钟。5.模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）与硬化剂混合 后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排 泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长， 反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层） 干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。 注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可

9、大大提高模具使用寿命（但是切 不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套 来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌 浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的 使用寿命。硅橡胶模具制作工艺及常见问题应对措施 一、硅橡胶模具制工艺1. 包模：先在模种上包一层厚度为35mm勺泥土，做石膏外套，除去泥 土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套， 固化

10、成型。（这种比较适合做小件产品）2. 刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空， 刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。（这种可以做中、大件产品）3 .灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你 要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接 倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌 注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏 硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生 产顺利。（这种也是做小件产品）4. 分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是 做片模或分片模

11、具有采用涂刷方式， 涂刷前先把你要复制的产品或模型 涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要 涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强 度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用 石膏或树脂等材料。以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。二、硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施1. 模具硅胶为什么会出现翻模次数少？在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。 如果说做小件产品花纹比较 复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因 为硅胶过硬的时间会很脆

12、，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度 小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的 拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们 要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象？因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要 尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。3. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化

13、的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份， 就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为 没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要 在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况 了。4. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易 操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不 耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿 命短，翻模次数少等现象。5. 为什么模具会出现冒油状况？模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程

14、中添加 了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品, 不是硅油。6. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果 需要的话，硅油添加量最多不要超过5%10%。因为硅油的添加量 过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老 化的现象。7. 为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等 现象？出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘 故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品 或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不 够光滑。还有一种

15、情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造 成模具不光滑。、FRP模具的制作-1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成 形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常 用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。-2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包 括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及 整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。-3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光， 打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣， 然后等胶衣固 化，胶衣固化后就用砂纸打磨

16、胶衣面。 一般从几十号的粗砂纸一直打 到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模 产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产 模。-这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须 的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一一 千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂， 封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。-此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。-4、生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产 模翻制工序如下：-喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具

17、 胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。-模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不 能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具 树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。 铺层过程中工人要配胶，即 树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织 物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指 定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续 6-7天吧。-模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一 段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程 中不致于损坏。-生产模的表面处理：生产模固