GRC装饰线条施工技术交底

1、技术交底记录工程名称丹郡兰庭施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位外墙装饰工序名称GRC 装饰线条工程交底时间交底提要：GRC 装饰线条安装工程交底内容 :本技术交底适用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙GRC 装饰线条工程施工。一、施工准备1、 材料准备（1）GRC 构件：包括、线板、门窗套等，强度C20，外形尺寸符合设计和优化图要求；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.59.0MPa（极限强度）；抗折强度： 15.020.0 MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高30120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150200N/mm2 。物理性能：密度1.92.1g/cm

2、2，吸水率 1015%；抗冻性：在 -10时 15 次反复冻融循环试验，无分层与龟裂；耐热性不应超过80；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下还有较高的不透气性。（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。2、 机具准备吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。3、 作业条件（1） 外墙抹灰作业已完成并验收合格；（2） 架子搭设完毕并检查合格；（3） 各种材料已报验合格；4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。二、工艺流程基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填装清理密封膏刷防水涂料。三、安装施工 ：1

3、、施工材料 :除 GRC 制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。2、施工机具 :切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m 靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。3、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。 且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求，

4、保证其平整、坚实。5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。7、安装线条宜采用M10 膨胀镙栓或采用 10 钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于100mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于 100mm，且与墙体倾角为120 度左右。当墙体为轻质砌体时，需用10钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC 构件自重较大，固定点间距不得大于300。8、单位装饰面的平直度误差2 /1m ，且总误差 20 ；安装接槎应平顺，误差超过 2 时，应进行打磨处理； 构件连接应预留缝隙

5、，并根据设计要求进行处理；有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。10、安装 GRC 制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm 左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h 以上。11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5 倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10 倍钢筋直径。焊缝高度不小于3 ，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。12、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及

6、焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍防锈漆。13、控制好钻孔直径和深度， 严格控制膨胀螺栓的埋入深度， 符合设计要求。必要时做抗拔试验。14、刚粘结的 GRC 构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC 线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。15、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。16、安装好的线条上部不得有积水。17、堵缝施工工艺：由于 GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5）、108胶、 UEA 高效膨胀剂、 PP 纤维配比的混合物填补缝隙及接口。、18、当截面规格小于800mm×800mm时

7、，直接在混凝土墙上打 8× 100 膨胀螺栓与 GRC 构件预埋件焊接固定 (预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4 个，及每间距 500设一个固定点 )。19、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用8 钢筋制作过墙杆与GRC 构件预埋件焊接固定。20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台 )2000mm长以内固定点不少于 4 个，2000mm长以外固定点不得少于 6 个。21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。 GRC 构件与墙上打 8× 100 膨胀栓用钢筋焊接固定。（线条外形详见 GRC 优化图）四、构件安装检查及质量要求：1、

8、GRC 构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。 GRC 构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。2、GRC 构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法 :观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。3、 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法 :检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。4、 防水构造和做法符合设计及有关规范要求,由于 GRC 线条与主体建筑不是一个整体结构，所以在线条上口应做防水处理。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。5、 G

9、RC 构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.不允许有裂缝 ;c.缺棱掉角 :L20mm，每个单体构件不大于2 处;d.蜂窝麻面 :总面积小于 1%，每处面积小于0. 5%; e飞.边毛刺厚度 :不大于 3mm。6、GRC 构件安装质量应符合以下规定:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求 .线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC线条安装的每一道工序完成后， 均要通知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序）。五、质量标准1、 主控项目：（1） GRC 构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。

10、（2） GRC 构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（3） GRC 构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手板检查。2、 一般项目：（1） GRC 构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。检查方法：观察。六、成品保护1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。4、各道工序按正常程序施工， 后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。5、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面， 以

11、免碰坏 GRC 成品装饰线条。6、GRC 成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。七、应注意的质量问题1、构件安装不水平、线角不直：造成原因：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC 构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定； 施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续， 对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔试验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼，检验合格后编号。2、GRC 构件安装不牢、松动：造成原因： 钻孔直径过大、 钻孔深度不足、 钻孔边缘有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢； 固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐处理；安装时产生过大的振动等。预防措施： 检查钻孔深度， 必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合要求；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生