8D报告管理程序

1、XX有限公司编号：QG/ZG04-112-2019D报告管理程序（版本：01）拟制：审核：批准：日期：2019-06-21 发布2019-06-21 实施XX科技有限公司8D报告管理规范文件编号QG/ZG04-113-2010版本：01生效日期2019-06-21页数1/2一、目标为提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期 对策，并采取相应行动措施范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成

2、目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决 问题的一个很有用的工具。三、定义(1) 8D (8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引(2) 问题：被发现的具体问题，它包括：a与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。b、为提高质量的目的而改变目前的状况。(3) 纠正措施：针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题 出现。(4) 预防措施:针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题 出现四、在下列情形中须提交

3、8D报告:口。(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的 次要不良须提交8D报(2) 成品检验发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。(3) 当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报(4) 当产品测试或试验过程中发现缺陷时须提交8D报口。口。(5) 制成检验员在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。(6) 要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交 8D报告。(7) 被相关程序文件明确要求提交8D报告时。五、提交报告时间要求：8D报告。(1) 在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时

4、措施描述的(2) 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。六、结论：8D报告管理规范文件编号QG/ZG04-113-2010版本：01生效日期2019-06-21页数2/28D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解 决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。七、8D步骤D1-第一步骤：团队成员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器 或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。D2-第二步骤：问题描述向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧

5、急处理、以及展示照片和收集到的证物。将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤：临时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存 清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。D4-第四步骤：根本原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、 分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸

6、？重量？外观？性能？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤：纠正行动找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新 模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。D6-第六步骤：效果验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM等，下工序及客户己能完