锚杆框架梁施工方案探究

1、锚杆框架梁施工方案探究【摘要】依据工程实例对锚杆框架梁的施工准备、施工 工艺以及注意事项进行了详细的阐述，以供读者参考。【关键词】锚杆框架梁；施工一、工程概况c5标以路基挖方为主，强风化岩质挖方边坡段落采用锚 杆框架梁进行防护，框架采用c25混凝土现浇，间距4m,框 架内采用植生袋填充。二、施工准备在进行锚杆框架梁施工之前，需要先将基底或者坡面的 表面风化，并将松软的土石清除掉；进场的混凝土例如水 泥、钢筋、砂或者碎石等需要经过试验之后，符合施工规范 要求并经过监理工程师同意方可使用，框架梁施工前要先 将坡顶上部和下部的排、截水设施修缮好，只有这样方可做 好充分的施工准备工作。三、锚杆框架梁施

2、工1、测量放线测量组需要对边坡按照设计坡率进行放 样，并用横纵交叉广线拉直，以便于更加确定边坡修整的情 况，测量组要做好书面和现场的技术交底工作。2、搭设脚手架在脚手架搭设前需要先对边坡的稳定情 况进行观察，确定安全后方可再搭设脚手架，脚手架的搭设 采用e50mni钢管，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不 得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子的宽度要在1.21.5m 之间，横杆高度1.8m,这样方可满足施工操作。要设置安全 栏，这样方可应付突然出现的情况，搭设管扣一定要牢固和 稳定。钢架和壁面之间必须楔紧，相邻的钢架之间应该连接 牢固，这样方可确保施工安全。搭设完毕脚手架之后，要依 据施工的需

3、要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，并用钢筋绑 死，这样方可保证人员和机具的施工安全。3、边坡修整喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料 需要先清除，光滑的岩面也需要清除，防止失脚的现象出现, 依据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除， 过低则用浆砌片石嵌补，如果遇到了较大的裂缝，那么可以 采用灌浆或者勾缝的方法进行处理，这样可以保证边坡顺 直、平台的宽度。嵌补的浆砌片石达到规范的强度后，再使 用高压水冲洗受喷面。4、锚杆钻孔（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层 面上画出孔位，孔位误差±5cm,并做好放线技术交底；（2） 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放 的孔位

4、准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保 锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超 过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差 位±1.0。，方位允许误差±2.0。，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； (3)锚杆钻孔采用气动潜孔钻机 yq100e自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm,钻孔深度 为8.55m,钻孔与水平面倾角15°35° ,锚杆孔横向和竖 向间距为4. 95m,第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶lm,呈 梅花型布置。当锚杆孔达到设计深度后，不能立刻停止钻孔，如果达 不到设计孔径

5、，需要为确保锚杆孔的深度，实际的钻孔深度 要比设计深度大于0.2m以上；在钻进的过程中，需要精心 的进行操作，合理的掌握住钻进的参数和速度，防止在埋钻 和卡钻等各种孔内事故。一旦发生了塌孔和不良的钻进现象 时需要立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待到水泥砂浆初 凝之后方可重新钻孔，为了防止岩层面风化，锚杆钻孔、安 设锚杆及注浆也循环进行。5、清孔、验收达到设计的钻孔深度之后，可以使用高 压风枪对孔内的水、浮渣及粉尘进行清除，清孔的顺序是自上而下的，完成后 要先将孔口封堵住，并避免碎屑杂物进 入孔内。清孔的时候需要对孔位、孔深等部位进行检查，锚杆的孔位、孔深都要在允许的偏差范内,漏孔深度或者不够的

6、孔位都要及时的补钻，监理工程师检查后，就可以插入 锚杆。6、插入锚杆(1)锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处；(2)支架焊接时需满 焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材；(3)每个孔位 插入一根锚杆，采用28hrb335钢筋，每根锚杆下料长度 为9m,锚杆端头距孔底为0.15m,外露端头需做成弯钩状并 与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。7、锚杆孔灌注水泥砂浆在灌浆之前需要对机制砂进行 检查，不能出现有石子等杂物，这样容易堵塞机器。检查注 浆泵、管路以及接头的牢固程度，防止浆液冲出来伤人。压 浆机要将1:1的m30水泥砂浆注入锚孔，注浆要按照孔位自 下而上的进行，如

7、果遇到孔洞不能加压太大，要保持0. 4mpa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆 的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆 要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。砂浆要保持饱满, 不能出现里空外满的现象。拔出注浆管时要注意钢筋没有被带出来，否则就需要再 次的压进去并直到不带出来为止，浆液硬化之后如果不能将 锚固体充满，那么就需要进行补浆，注浆量不能少于计算量。 砂浆拌和均匀后，要随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝之 前用完，结束后要将外露的钢筋、注浆管以及注浆枪和注浆 套管清洗干净，随后做好注浆记录。8、锚杆拉拔试验锚杆的拉拔试验需要等到砂浆达到一 定的设计强度之

8、后方可进行，一般需要7天的时间，在进行 试验时，监理工程师必须在旁边。试验前，需要对试验的仪器进行标定，并将其稳定和平 整在岩层上所有的锚杆要选择不少于3%且不少于3根作为试 验对象，试验的时候需要保证器材和锚杆连接牢固，防止在 拉拔的过程中出现安全事故。依照规范和要求均速进行加压或者松压，不得一步到 位，在加压时施工人员不能正对锚杆更不能站在试验仪器下 方，避免拉拔过程中事故出现。锚杆拉拔力不低于150kn, 当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补 强。9、开挖框架梁基础在开挖土石方之前，需要对框架梁 进行放样，并使用广线拉直，如果锚杆离框架梁中心过大时, 需要将锚杆端头适当的

9、调整并立即补钻孔。基础开挖采用人 工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状 土，开挖深度及宽度见下图：10、钢筋制作安装基础达到设计的要求之后，需要先 将基础松动，并将杂石和浮渣清除干净，然后进行钢筋绑扎 和安装。钢筋制作下料之前需要进行除锈并调直，合格后才 能使用，分门别类的存储在地面以上的平台，用垫木支撑和 彩条遮盖，立好标牌。钢筋要采用现场坡面绑扎和焊接的方 式进行，钢筋的保护层厚度要达到50mm,焊接时单双面都可 以，锚杆的弯钩需要与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，如果锚 杆与故筋相干扰，那么要对箍筋适当的进行调整，并注意钢筋绑扎、焊接和伸缩缝位置的预留。钢筋焊接接头需错开 分散

10、分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2,且焊接接头间距d<75cmo11、模板安装及加固使用原槽浇注的方法，在岩层以 下的部分不安装模板。岩层面以上模板采用小块的钢模板和 木模板进行组合，用短锚杆固定在坡面上，这样可以支撑模 板或者用钢丝拉住模板。12、浇筑混凝土在径浇筑之前，先将人员调配、机具和原材料调配好，防止在浇筑过程中有中断的现象出现，在浇筑的过程中，毛孔周、钢筋密集的地方一定仔细的进行振捣并保证质量。框架要分片区进行管理，两个相邻的框架 接触处要有2cm宽的伸缩缝，并用浸沥青的木板进行填塞， 在进行分段施工时，需要钢筋预留一些，链接面按照施工缝 进行处理。13

11、、养护使用草麻袋及浇水的方式进行养护，観浇筑 的1224小时候既要养护，养护的时间不能少于7天。14、填充植生袋框格内的杂物要清除，并从上而下填 充植生袋，填充完成之后用无纺布和草帘进行覆盖并保温及 保湿，防止雨水冲刷，并由专人进行洒水，一个月之后如果 生长不均匀的部位进行补填。四、施工注意事项 施工过程中要注意用电安全，水箱、注浆罐等应该进行 密封性能和耐压试验，合格之后方可使用，注浆施工作业中， 要对料弯头、输料管以及管路接头是否有磨薄或者松动现象 出现进行检查并及时处理，注浆罐内的砂浆要防止放空，砂 浆喷出会伤人。注浆过程要控制好时间，如果开始或者中途停止的时间 超过了 30分钟之后，需要用水或者水泥浆润滑注浆罐以及 管路，注浆之后要保证水泥砂浆达到一定强度后，即上一道 工序达到一定强度之后方可进行下一步工序。锚杆杆体不能 随意的敲击或者悬挂重物，锚杆的露头要严禁攀登。如果机械出现了故障，需要将设备断电、停风并通知施 工人员及时的进行处理。当边坡露出地下