西光大体积砼施工方案

1、 十六街坊2标段G-2-2高层基础筏板大体积砼施工方案大体积砼施工方案 编制：_ 审核：_ 审批：_陕西六建西安北方光电有限公司十六街坊第二标段项目部二OO六年十一月十五日大体积砼施工方案1、适用范围 该施工方案适用于西安北方光电有限公司十六街坊第二标段G-2-2高层住宅楼，基础筏板大体积砼施工。2、编制依据2.1施工蓝图（十六街坊G-2-2高层住宅楼蓝图）2.2高层施工手册 2.3普通砼配合比设计规程（JGJ552000）2.4泵砼施工技术规程（JGJ/T1095）2.5砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2.6粉煤灰砼应用技术规范（GBJ14690）2.7预拌砼（GB149

2、0294）2.8普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）2.9普通砼用石质量标准及检验方法（JGJ5392）2.10砼外加剂应用技术规范（GB5001192003）2.11建筑施工计算手册3、工程概况 西安北方光电有限公司十六街坊第二标段G-2-2高层住宅楼基础设计为钢筋砼筏板、筏板厚度为1.700m、筏板砼为C35，结构自防水砼，砼抗渗等级为S8，总方量为2900 m3。4、施工准备4.1技术准备4.1.1为了确保大体积砼施工质量，首先项目部主任工程师组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规范和大体积砼相关的资料。4.1.2项目部与陕西省建筑科学研究院积极合作，特请建院砼专家对项目部技术人

3、员作大体积施工技术指导，确保大体积砼施工前从技术上突破难关。4.1.3项目部、监理公司和甲方对西安商砼站进行考察，最终选择技术实力和综合实力雄厚的商砼供应商西安核建商砼制品有限公司，该公司曾承接西安市很多工程大体积砼供应，有成熟丰富的技术经验，并能确保大体积砼施工的连续供应。4.2配合比设计 水泥采用耀县水泥厂生产的秦岭PO42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨料采用泾河525mm碎石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河水洗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量小于2%，；外掺料采用益洁环保实业有限公司生产的级粉煤灰；泵送剂采用西安市渤海化工有限公司生产的FSW4高效泵送剂；膨胀剂采用陕西成银建材有限责任公

4、司生产的KL防水膨胀剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示：名称水水泥砂碎石粉煤灰FSW-4KL重量1653007851080847.730注；实际配合比为砼浇筑前五天试配后调整为准。4.3砼拌制浇筑温度预测4.3.1为了保证大体积砼施工，我项目部从三月份开始搜集有关气象资料，经建研院砼专家提供往年同时间的砼浇筑的测温记录，并同商砼厂家达成共识，预计在四月中旬，配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼内部温度和三天增长强度如下：材料名称水泥砂碎石粉煤灰FSW-4水大气温用量kg/m330078510808435165温度35331010153 坍落度：18&#

5、177;2cm 砼出机温度：10 砼入模温度：大于8 缓凝时间：10-12h 砼内部温升：10小时后温升，24小时后温度达到峰值5055， 持续高温小810时。 3d砼强度达设计强度50%。4.4机具准备4.4.1砼的搅拌运输和入模：搅拌系统采用三组HBT90机组配套生产，运输采用812辆砼罐车；入模采用两台车泵（另备用一台）。4.4.2砼浇捣：采用50插入式振动棒十台（二台备用），准备棒头三十条、4.4.3现场检验：砼试模35组，抗渗模2组，砼坍落度桶2个。4.4.4砼测温养护：现场采用J01型大体积温度监测仪，待砼终凝后12小时后每隔1小时进行温度监测，养护采用塑料薄膜3000m2，棉毡3

6、000m2，麻袋3000m2，备用塑料薄膜3000m2，喷雾器2台，刮尺10把，木模10把。4.5劳动力准备 机修工：3人 砼工：60人 抹灰工：12人 试验工：2人 普 工：50人 钢筋工：6人 木 工：10人 电 工：2人 养护员：10人4.6商砼供应4.6.1砼拌制：砼配料采用电子计量，自动上料，商砼站配备三组HRB90配套生产，连续生产可保证日产量1000m31500m3。4.6.2砼运输：现场与商砼站运距约10km，砼运输采用罐车，每车可载砼59 m3，根据6.3每层砼最大需要量计算，每小时在初凝时间内最小浇筑量为17.85m3，商砼站须配812辆罐车配合施工，可保证商砼供应能力。5

7、、温度计算 在大体积砼施工前，必须进行温度计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，预防裂缝出现，做到心中有数，科学指导施工，确保质量，根据选定的商砼供应厂试验室提供的砼每立方米各项原材料用量及西安地区四月份中旬气温情况（调查气象资料）进行计算。5.1砼的绝热温升计算5.1.1 计算参数： 水泥水化热； Q水泥=461KJ/kg 粉煤灰水化热： QF=0.5Q水泥 膨胀剂水化热： QP=0.8Q水泥 砼密度： 2400kg/m3 砼比热： 0.96 KJ/ Kg·K m：与砼厚度有关，取0.35 t：3天水泥水化热达到最高值，t =35.1.2 绝热温升计算式 T = （W Q/C

8、）×（1e-mt） W Q = Q水泥W水泥 + QF WF + QP + WP 其中：W水泥 = 300kg WF = 84kg WP = 30kg W Q = 461KJ/kg×（300 +0.5×84+0.8×30） = 461×366= 168726KJ T =（168726/0.96×2400）×0.65 = 47.65.2砼内部最高温度预测 Tmax = T+ T拌= 47.6+20= 67.15.3砼表面温度计算 Tb = Tq + 4/H2×h1（Hh1）×T Tb 砼3天表面温度 Tq

9、大气平均温度20 H 砼计算厚度 H = h + 2h1 = 2.94 h 砼实际厚度 1.7m 砼导热系数 2.33W/m·k h1 砼的虚厚度 h1=K/= 0.62 K 计算折减系数 0.666 保温层的传热系数 =1/（i/i） i 各种保温层厚度 麻袋0.015m 棉毡0.01m（两层） i 保温材料隔热系数，麻袋0.14 棉毡0.034 T 砼内部最高温度与大气温差67.120 = 47.1 Tb =3 + 4×（1/2.942）×0.62×（2.940. 62）×47.1=34.4 结论：砼中心最高温度与表面温度之差： TmaxT

10、b = 67.134.4= 32.7 17.225，符合要求。5.4砼保温层厚度计算 i = 0.5Hi（TaTq）K /（TmaxTa） i 保温材料厚度 H 砼计算厚度 1.7m i 保温材料综合导热系数 0.06 砼导热系数2.33w/m·k Tmax 砼内部最高温度 67.1 Tq =砼浇筑后35天平均大气温度20 Ta = Tmax25 =42.1 K传热修正值，取：1.3 i = 0.5×1.7×0.06×（42.120） / 2.33×（67.142.1） ×1.3 =0.03m5.5砼表面控制温度 据规范，对大体积砼的

11、养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，本工程设计无具体要求，温差不宜超过25错误！链接无效。 Ta = Tmax25错误！链接无效。 式中：Ta砼表面控制温度 Tmax砼内部最高温度6、施工方法6.1现场泵送：现场采用两台车泵布置在基坑长方向的两侧，由东向西同时向前移动浇筑。充分利用车泵的机动灵活性，省去了装拆管道的不便，提高施工效率。车泵布置具体见附图。6.2砼的浇筑：砼的浇筑采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的方法施工，分层斜面厚度400600mm。根据后浇带分区（见附图），总体上浇筑顺序为先浇区，然后浇区，由东向

12、西统一浇筑。6.3在砼初凝时间内，每层砼最大需用量计算：Q = bhd/sin12 式中：Q每层砼最大需要量 b、h浇筑带宽、高 d斜面分层厚度 12°砼自然流动休止角 筏板每层需要量：Q = 26.95×1.8×0.6/sin12 =140m3 每小时要求浇筑量：q = Q/At At为砼初凝时间取6h 则：q = 140/6 =17.85m3/ h 由于现场采用两台车泵，每台车泵平均供应量30m3 Q = 140m3 < 6×60 m3/ h 2×30 m3/ h > q =17.85m3/ h 则砼车泵两台完全满足使用要求。6

13、.4砼的振捣：现场采用12台振动棒，每台砼输送泵配备五台振动棒（两台备用），振动棒操作时要快插慢拔，尽可能的使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙振捣，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在10s15s之间，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5 cm左右以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣（具体见附图）。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，用铁抹抹压，砼初凝前再用木抹压实抹平。6.5砼的泌水处理：由于砼采用分段定点，一次到顶的施工方法，砼施工时间间隔较长，因此浇筑时易产生泌水层，所以在施工时可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多

14、余的水分从孔中自然排出，或在基坑尽头采用三面合围使泌水人为形成水潭，用软轴泵将水排出（具体见附图）。部分泌水流入89轴跨中留置80cm后浇带，现场采用软轴泵将后浇带内的泌水排出。6.6砼表面处理：由于筏板高度较大，振捣完毕后表面泛出的水泥较厚，可能有25cm，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止砼表面收缩产生干裂纹。6.7砼的保温养护：考虑到砼浇筑在十二月中旬，大气温度在3左右，砼抹面压实完成后，养护员在1小时内将砼表面用塑料薄膜覆盖严实，对柱、墙、插筋内部用剪刀将塑料薄膜剪成条，将其覆盖严实，10小时后，砼表面能站人时，揭开塑料薄膜进行检查，

15、如发现砼表面有塑性收缩裂纹，立即用木抹子搓平，检查完毕后，用喷雾器将砼表面喷至湿润，再用塑料薄膜覆盖严实，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡和一层麻袋，保证覆盖严实，不露缝。后浇带、积水坑、电梯井的保温采用一层塑料薄膜，一层麻袋，一层棉毡将上口覆盖严实。对筏板侧面和凸出承台的侧面采用挂一层棉毡、一层塑料薄膜。6.8砼的测温 为加强砼内外温度的测试，项目部已委托建研院专业测温队伍，采用J01型大体积砼监测仪确保测温质量，其测温方案附后。6.9后浇带处理 8-9轴跨间，沿横向向设一道通长80cm宽的沉降后浇带，后浇带的处理方法采用双层细孔钢板网将后浇带两侧封堵严实，并在钢板网的外侧背14间距30cm竖向

16、钢筋与筏板筋点焊牢固，保证后浇带的截面尺寸和砼浇筑不漏浆。6.10试块留置 大体积浇筑时，按200m3砼留置一个编号，每个编号R28、R60各一组，共留置15个编号，每3个编号留置一组同条件试块。抗渗试块按后浇带划分两个区域，每区域留置1组试块。7、施工组织安排7.1进度安排 本工程地下室筏板总方量2900m3，根据进度，计划在12月中旬开始浇筑，考虑进入冬期施工，计划用2昼夜全部浇捣完成。7.2施工前准备7.2.1筏板钢筋、柱、墙插筋绑扎完毕，协同监理进行隐蔽工程验收，然后将筏板表面标高操测在柱墙钢筋上并做明显标记，供浇筑砼时找平用。7.2.2浇筑砼时按大体积砼筏板测温方案预埋好测温管，并将

17、保温所需的塑料薄膜、麻袋、棉毡提前准备好。7.2.3管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员实行全天24小时昼夜安排，坚守岗位，各负其责，分班作业，停人不停机，保证砼连续浇筑。7.3过程控制7.3.1严格按照ISO9002质量体系文件要求精心组织施工，严格过程控制，对分项工程的每一个操作要点对操作人员进行技术交底，检查并定岗定员，责任落实。7.3.2大体积砼施工过程中现场管理人员和施工操作班组采取二班工作制，安排专业施工管理人员进行督促监督。现场管理人员工作安排如下：总 指 挥 技术负责人 备 注第一组第二组副总指挥现场调度质 量安 全试 验水 电设备机修后 勤材 料7.3.3项目部技

18、术组协同建研院的专业测温队进行测温，根据实际的测温结果，采取相应的保温措施。7.4应急方案 大体积砼施工的关键是保证施工连续性，为了应付突发事件，拟采取以下措施：7.4.1为了防止温度骤然下降或遇到刮风、下雨（雪）天气，现场准备3000m2塑料薄膜覆盖在保温层表面进行保温；7.4.2在砼浇筑前为防止突然停电，项目部租赁50KW的柴油发电机以保证大体积砼施工浇筑的连续性。7.4.3商砼北站如突然停电或设备故障造成中断，南站和东站随时保证供应。8、质量保证措施8.1商砼站在砼浇筑前，项目部试验员同商砼站技术人员对拌制的原材料进行检验，合格方可使用，在砼浇筑期间，项目部试验员和商砼站技术人员对各项原材料温度进行测量，并及时向项目部主任工程师汇报，以保证砼的入模温度与预测温度基本接近。8.2项目部和商砼站的技术检验员随时抽查商砼站的外加剂是否掺加准确。8.3施工现