边坡支护工程

1、支护工程15.1本工程石料场支护施工依据为：钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-1998；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；水工预应力锚固施工规范SL46-1994；水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995；预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000。15.2 施工布置15.2.1施工用风、水、电石料场边坡支护施工用风、水、电主要利用石方开挖风、水、电系统。边坡预应力锚索造孔采用移动式中风

2、压空压机供风。15.2.1.1施工用风15.2.1.2施工用水15.2.1.3施工用电具体风、水、电布置详见施工总平面布置规划。15.2.2施工道路、材料运输及混凝土拌制15.2.3施工平台根据施工方法和施工条件需制作以下施工平台： 锚索制作、加工平台：根据锚索具体部位及交通条件布置锚索加工场平台，锚索平台在马道上用48mm脚手架钢管沿马道搭设，搭设高度适合人工操作为宜。 施工平台：边坡明挖每层开挖完成后，自马道沿斜坡面用48mm脚手架钢管搭建施工平台，以便于喷混凝土、锚杆、锚索、钻孔、注浆、安装等施工作业。平台高根据分层开挖的高度确定(分层搭建)，一般为10.0m，底宽2.53.0m，顶宽根

3、据开挖坡度确定(一般为5.0m左右)，长度12.018.0m(或按施工单元长度)，上铺竹夹板。15.3施工程序及施工安排15.3.1总体施工程序石料场边坡一般喷锚支护施工与料场开挖是平行跟进的交叉作业，各工序间交替流水作业。根据施工现场和边坡安全考虑，支护作业与开挖爆破在同一梯段上时，支护作业滞后开挖适当安全距离，暂按60.0m100.0m考虑，施工时根据实施效果进行修改调整。其余边坡支护工程随着边坡开挖自上而下滞后一个梯段同步进行。一个梯段的边坡开挖、修整完成并经验收之后即进行边坡支护施工。料场上部岩石破碎处，采用随开挖随支护，支护未完成，不得进行下一梯段开挖。根据开挖揭露的边坡地质状况，需

4、增设锚索等施工工期较长的项目时，及时调整开挖工作面，尽可能减少施工支护对开挖工期的影响，锚索下部边坡岩体开挖待锚索完成后安排实施。预应力锚索施工滞后开挖工作面垂直距离不得大于30m。石料场边坡支护程序见15.3-1。斜坡脚手架搭设边坡清理施工平台搭设锚杆施工挂钢筋网喷混凝土排水孔施工验收拆脚手架，进行下一循环预应力锚索施工材料准备及运输图15.3-1 石料场边坡支护程序图15.3.2施工安排支护施工考虑爆破开挖的影响，在确定爆破开挖对支护没有影响后安排进行。地质有缺陷的地方视情况而定。15.4主要施工方法15.4.1锚杆（锚筋）施工15.4.1.1施工材料 锚杆（锚筋）：锚杆的材料按施工图纸的

5、要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋。用作锚杆体的钢筋应有出厂合格证论证试验报告等资料其性能指标必须符合设计要求。每300400根支护锚杆中至少选一组（三根）测定其抗拔力，同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。 水泥：水泥采用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；15.4.1.2施工方法锚杆（筋）采用“先注浆

6、后插锚杆法”进行施工，其施工工艺流程见图15.4-1。施工准备钻孔清孔锚杆体入孔拉拔试验材料运输、砂浆制备杆体加工及运输验收验收注浆图15.4-1 锚杆（筋）施工流程图 钻孔对于孔深5.0m的锚杆，采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm；孔深5.0m的锚杆，采用YG40导轨式凿岩机钻孔。严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。首先搭设边坡脚手架，根据锚杆(筋)孔孔径、孔深要求锚杆孔选用YT28手风钻或YG-40导轨式凿岩机造孔，孔向尽可能垂直坡面，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。 注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直

7、径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理审批。待审批后再进行施工。 砂浆制备和注浆在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过MZ-30锚杆注浆机向孔内灌注，注浆管下至距孔底100mm，注浆深度约为孔深2/3。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1.62的水泥砂浆，水灰比为1：0.42。锚杆注浆密实度最低不得低于75。 锚杆的安装锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺。用气管将孔内残渣吹净，按要求注浆完毕后，人工插锚杆，并加楔块固定，砂浆终凝前，

8、严禁扰动锚杆。 拉拔试验在锚杆作业完成达到设计强度、经监理检验合格后，按设计张拉力进行拉拔试验。在施工中除了按照设计图纸安设以上系统锚杆外，随时加强观测，可根据具体地形调整锚杆布置，增加随机锚杆。15.4.2预应力锚杆施工15.4.2.1造孔选用手风钻和YG40导轨式凿岩机造孔，孔位偏差不大于10cm。钻孔完毕后用压力水冲洗孔道，验收合格后，临时封堵孔口。15.4.2.2 锚杆安装与张拉利用脚手架搭设平台人工配合将锚杆送入孔内。放入止浆塞和锚垫板，安装排气管，旋上螺母，使杆体位于孔中央，使用六角扳手预紧。根据设计要求的初始预应力，使用扭力扳手施加预应力。孔口使用砂浆找平。安装前应检查孔深，以锚

9、杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。15.4.2.3 锚杆注浆及密实度检测注浆密实度试验完成并经监理审批后再进行锚杆注浆。锚杆注浆使用JS20E螺旋砂浆泵注浆，至孔口溢浆。注浆7天后进行密实度检测。15.4.3喷混凝土施工养护质量检查检查验收合格挂钢筋网喷砼混合料拌制运输施工准备岩面处理石料场边坡喷射混凝土为钢筋网喷射混凝土等的施工作业。所有喷混凝土采用湿喷法施工。喷射混凝土施工工艺流程见图15.4-2。图15.4-2 喷射混凝土施工工艺流程图15.4.3.1 施工原材料 水泥：优先选用符合

10、国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于P.O42.5普通硅酸盐水泥。进场水泥有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在57%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表15.4-1的规定。表 15.41 喷混凝土用骨料级配表 项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优(%)17222331344350607882100良(%)133118412654

11、40706290100 水：符合混凝土拌和用水的有关规定。 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂经监理工程师批准。 钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋6.5网。15.4.3.2喷混凝土施工方法 各部位喷射混凝土厚度和标号按设计要求确定； 喷射混凝土施工工艺：网喷混凝土施工一般在该部位挂网施工完毕验收后进行。网喷混凝土施工程序为：先喷第一层混凝土(4cm)锚杆施工挂钢筋网再次施喷至设计厚度。喷射混凝土施工工艺流程见图15.4-3；豆石砂水泥养护喷混凝土外加剂空压机混凝土喷射机混合料拌合溜筒或缆索运料

12、供风水图15.4-3 喷射混凝土施工工艺流程图 施工方法：石料场边坡喷护混凝土，采用湿喷工艺作业，选用TK961型混凝土喷射机喷混凝土。喷混凝土设计厚度10cm，分二层施喷，第层喷厚35，第层喷至设计厚度。边坡喷混凝土在脚手架平台上人工手持喷射机头施喷，3m³搅拌运输车从现场搅拌机运料至工作面供料； 施工准备：喷射施工前，对岩面进行处理，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，然后用高压风水枪冲洗岩面，以保证喷混凝土与岩面紧密结合；埋设铁钉等喷层厚度控制标志；对管路及机械设备进行检查和试运行； 混凝土拌和运输：用布置在工作面的的JDY350拌合机拌料，严格按经监理工程师批准的配合比配料

13、与拌制。拌制好的混和料由搅拌车运输，速凝剂由喷头处加入； 挂网施工：钢筋网采用在钢筋厂调直、截断，运至工作面后人工在脚手架平台上铺挂，编焊锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用12#扎丝绑牢； 喷射作业 喷射机安装调试后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面； 喷射顺序：按自下而上的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面； 喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°；取样

14、数量每喷100m³的混合料（或工程量小于100m³的独立工程）至少取组2试件，每组3块； 喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，否则，补喷至设计厚度；实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的二分之一，但其绝对值不得小于5cm。15.4.4锚索施工本工程石料场锚索为P=1000KN，L=30m，间距5m(无粘结)。15.4.4.1施工流程锚索施工工艺流程见图15.4-4。施 工 准 备钢绞线检查下料钻机就位固定钢铰线运输钻 孔锚索制作孔道验收锚索安装锚墩浇筑封孔灌浆张拉、锁

15、定外锚头保护内锚段灌浆浆材制作图15.4-4 预应力锚索施工工艺图15.4.4.2造孔 设备选择锚索孔基本技术参数及造孔设备、机具见表15.4-2。表15.4-2 锚索造孔基本参数及造孔设备表序号类别技术参数1锚固吨位（KN）10002锚索长度（M）303设计孔径（MM）1104锚固段长度( M)105方位角垂直开挖坡面6倾角（度）与水平面呈设计俯角10°7造孔工艺风动潜孔锤冲击回转钻进方法8配用钻机液压锚固钻机YG-809配用冲击器CIR110 钻进技术要求 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n

16、90r.p.m。 风量：Q风=914m³/min。 钻进注意事项： 开孔前，清除孔口附近松动岩块，若必要，可填筑混凝土等强后开孔； 开孔时，再次复核钻机轴线的倾角与方位角； 每钻进1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎； 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生； 在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打1015m左右，就轮换一个。15.4.4.3造孔固壁灌浆 在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生

17、坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，进行预固结灌浆，待凝等强后继续钻进； 遇破碎带、裂隙、塌孔等无法钻进，采用钻杆、钢管或者PE管做射浆管下至需灌浆部位，利用浆液自重，采用自流式无表压灌浆以控制灌浆量过大，进行超前固结灌浆处理。采用0.6:10.5:1的浓浆起灌，当吸浆量大时采用间歇、限流、待凝、加砂等方式填堵裂隙，降低水泥耗量，必要时可直接推水泥球或下喷射钻具灌浆，加快施工进度； 待凝后再扫孔继续钻进； 重复工序钻进至设计孔深；判断锚固段岩体，根据情况做是否进行锚固段或者全孔预注浆（顶漏钻进的孔）处理； 扫孔、探孔、丈量，确保有效孔深、孔径。15.4.4.4锚

18、索制作与安装 锚索型式根据设计要求，锚索型式选定自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构见图15.4-5。主要由导向帽、单锚头、锚板、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等组成。具有克服锚固段应力集中、有效防腐、有效减小孔径、全孔一次注浆、可进行二次补偿张拉等特点。 15.4-5 自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图高强低松弛无粘结钢绞线规格：1860MPa；15.24mm自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索基本结构特点如下： 基本（防腐）单元：单锚头。单锚头由无粘结钢绞线、挤压套及其密封套组件组成（图15.4-6），具有良好的防腐性能；单锚头HDPE套防腐油脂PC钢绞线

19、无粘结钢绞线图15.4-6 单锚头结构示意图 单孔多锚头结构：一根锚索由多组锚头构成，锚头组间距0.6m，每组锚头包括锚板、单锚头。该部位设计锚索吨位为1000KN，锚头数量为3组，每组锚头由两根单锚头、一组锚托板组成。 整体性锚头结构：各组锚头采用丝杆、束线环固定连接成为一个整体。 锚索体制作按要求制作内锚索结构体；自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索体采用隔离架集束，两隔离架之间采用束线环进行捆扎。锚索体制作时，索体中间安装一、二级注浆管，注浆管采用耐压1MPa的PE管，一级注浆管离锚索孔底距离不大于20cm，二级注浆管位于锚固端之后50cm。加工好的锚索编号，分类存放，采取防潮措施，防止锚索

20、锈蚀损坏报废。锚索卷盘运输或人工搬运，现场采用吊车或卷扬机等设备进行吊装，锚索吊装和运输过程中，避免损坏锚索。 锚索安装锚索安装采取人工缓慢均匀推进。锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护(使用彩条布包扎)。15.4.4.5锚索注浆 锚固浆液为水泥净浆。注浆配合比为0.360.4，实际使用浆液配合比通过实验确定，注浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥结石体强度要求：R7d35Mpa； 锚索注浆采用一级注浆管孔底进浆、孔口出浆的全孔一次性注浆法，注浆压力满足设计要求。采用一级注浆管注浆时，通过二级注浆管直接用嘴吹气判断锚固段是否已注满；因注浆时间长等异常情况导致一级注浆管堵塞时，也可采

21、用二级注浆管注浆； 采用TTB180/10泵灌注； 设多级泵站进行浆液输送； 注浆前，检查浆液配比，若不能满足要求，加水（过浓）、或者加水泥（浓度不够），再次搅拌，使之达到要求。15.4.4.6锚墩、框格梁混凝土浇筑 按照锚墩设计图纸要求进行导向钢管、钢垫板、钢筋制安并立模。锚墩模板施工使用锚墩体形标准钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式； 浇筑C30混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，使锚墩钢筋网或层内混凝土充填密实。 按照混凝土框格梁施工图纸要求进行框格梁钢筋焊接、立模。框格梁模板使用条形钢模板及异形木模板相结合的模板施工方式； 浇筑C25混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，使框格梁内混凝土充填密实

22、。15.4.4.7锚索张拉与外锚头保护 锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度、锚墩混凝土及框格梁混凝土强度达到设计承载强度规定值后进行； 锚索张拉分级加载进行，由零逐级加载到110%设计吨位，经稳压后锁定。锁定后48小时内，若锚索应力下降到设计值10%以下时应进行补偿张拉； 自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索采用单孔多锚头防腐结构，一根锚索由多组锚头组成，各根钢绞线长度不等，故采取单根张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。使用电动油泵ZB4-500S、单根千斤顶进行单根张拉； 锚索张拉采用以张拉力控制为主、伸长值校核为辅的双控操作方法； 锚具：ESM15-6；ESM15-7；ESM15-10；ESM15

23、-12；ESM15-19。按设计要求采用C20混凝土进行外锚头保护。石料场边坡锚索施工参见石料场边坡锚索施工图（投附：CHB/SG074-2010-15-01）。15.4.5 排水孔施工施工时，在边坡喷锚支护结束后，借助脚手架用YG40导轨式凿岩机按照设计图纸造孔，达到设计孔深后，用高压风吹孔，并做好孔口保护，待验收后将加工好的PVC管内侧用土工织物包裹后插入孔中，孔口用砂浆固定。15.4.6 防护网施工石料场顶部开口线3m以外设柔性防护网。防护网采用FSS被动防护网，由于FSS被动防护系统具有以柔克刚的功能优势，具有非常好的荷载扩散传递功能，实现“局部受力、整体承载”的效果，因此被动柔性防护

24、安全系统在放线时系统长度愈长愈好。15.4.6.1土建施工 系统放线按设计要求并结合现场地形，对钢柱和锚杆基础进行测量定位，如果地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时，钢柱间距可以按设计间距缩短到20%（不超过20%），如果地形较平整规则，钢柱间距可以按设计的柱间距加宽到20%（不超过20%）。 基坑开挖对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础混凝土。 预埋锚杆并灌注基础混凝土对岩石基础，工序为钻凿锚杆孔和锚杆安装,对混凝土基础，亦可在灌注基础混凝土后钻孔安装锚杆。 基座安装将基座套入地脚螺栓并用螺帽

25、拧紧。15.4.6.2防护网安装 钢柱及上侧拉锚绳安装： 将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部置于基座处； 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）； 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧； 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。 侧拉锚绳的安装在上拉锚绳安装好后安装侧拉锚绳，安装方法同上拉锚绳。 上支撑绳安装 将第一根上撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行与系统

26、走向的方向上调支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置)； 将该支撑绳挂环于端柱的顶部挂座上； 第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座的内侧，如此相同安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； 调整减压环位置，当确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧； 距减压环的40

27、cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力）。 下支撑绳安装 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）； 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座挂座的内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定； 按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环

28、位与同一跨的另侧； 在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 钢绳网的安装 将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开； 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定； 用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出； 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为

29、止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置； 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标记； 钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上，从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座）上，转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之外，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止

30、，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方，缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。 格栅安装 格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧10cm，用扎丝固定到网上； 格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住； 每张格栅间叠盖约5cm； 用扎丝将格栅固定到网上，扎结间距不大于1m。 支撑绳按一跨10m分段，每隔50m设置16中间加固拉锚绳一处。被动防护网

31、的结构及安装参见被动防护网工程安装图（投附：CHB/SG074-2010-15-0203）。15.4.7 截水沟和混凝土护坡施工石料场顶部开口线3m以外设浆砌石截水沟，开挖边坡覆盖层区采用混凝土拱形骨架护坡。浆砌石截水沟石料从石料场块石开采区选取5t自卸车运输，人工搬运、按设计体形砌筑，砂浆用滚筒式搅拌机拌制。拱形骨架模板采用钢木结合模板，木模版采用3cm厚木板根据设计要求制作，围檩采用28钢筋根据设计弧度弯制而成，用钢钎及8#铅丝固定。混凝土利用布置在马道上的强制式搅拌机拌制，在现场脚手架附近制作简易运料轨道，混凝土用轨道小车运至拱形骨架顶部，再用手推车运送至仓位，溜筒入仓，30软轴插入式振

32、捣器振捣密实，人工平仓抹面。15.5施工机械设备配置石料场支护工程施工主要机械设备配置见表15.5-1。表15.5-1 石料场支护施工主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT28台252导轨式凿岩钻机YG40台153液压锚固钻机YG-80台9配中风压空压机4混凝土喷射机TK961台75自动灌浆记录仪GJY-6套66测斜仪套17千斤顶YCW-150B台28电动油泵2B4-500台29灌浆泵TTB180/10台510砂浆注浆泵JS20E台511锚杆注浆机MZ-30台512高速制浆机ZJ400台413搅拌桶200L台514储浆桶1000L台515空压机23m³台5移动式中

33、风压16钢筋调直机台217强制式拌合机JDY350台218卷扬机3t台2缆索用19自卸车5t台520混凝土罐车3m³台415.6 施工质量技术措施15.6.1 锚杆施工质量保证技术措施15.6.1.1 锚杆造孔 砂浆锚杆的钻孔依据设计图纸布孔，开孔误差小于10cm，钻孔偏差小于20cm，孔深达到设计要求。施工时配备专职技术员跟班作业，对锚杆孔位逐一复核，确保锚杆孔位偏差在设计范围内。开钻前检查手风钻部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折迭风管的方法停止供风。钻孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人； 用钢管搭设管架，手风钻造孔时固定在管架上，

34、保证手风钻在钻孔中的稳定性，以保证孔轴线方向满足施工图纸要求； 钻机钻头磨损到一定程度后，要及时更换，以保证锚杆孔孔径符合设计要求； 钻孔完成后，用高压风对锚杆孔进行冲孔，把岩粉等杂物吹出孔外。15.6.1.2 材料 锚杆采用II级螺纹钢，用于锚杆的钢筋性能指标必须符合设计要求，并有出厂合格证，每一批材料按试验要求进行抽样检测； 注浆用的水泥砂浆采用不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；宜采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛；水泥砂浆的强度等级符合设计要求，水泥和骨料都按规范要求抽样检测其指标。15.6.1.3 锚杆组装为使锚杆与砂浆有足够的握裹力，锚杆在使用前进行调直、除锈、去污，除

35、锈采用电动钢刷，去污用常规的棉纱擦洗。锚杆居中架环采用10mm的钢筋卷成，使锚杆不贴靠孔壁。 15.6.1.4 锚杆注浆 严格按照试验确定的水泥砂浆配合比拌浆。配备锚杆注浆施工所需的各种称量器具，各称量器具定期标定，以保证水泥砂浆的配合比及外加剂的准确掺量。掺加外加剂必须经过室内和现场试验确定满足设计要求，并经监理批准后才准许施工。作业前检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密。注浆罐上安设压力表，并保持灵敏可靠； 注浆罐有效容积不小于0.02m³，其耐压力不小784.8kPa，使用前进行耐压试验。作业开始时（或中途停止时间超过30min）时，用水灰比为0.50.6的纯水泥浆

36、润滑注浆罐及其管路。保证灌浆泵、压力表等的各灌浆设备及其附属部件的完好性，确保灌浆的压力和灌浆的连续性，达到锚杆孔灌浆密实。注浆工作风压逐渐升高，以防风压猛增压实罐砂浆引起堵管； 水泥砂浆用砂，拌浆前过筛，保证粒径2.5mm，含泥量偏高时用水冲洗，使含泥量达到有关规定。输料管连接紧密，直放或大弧度拐弯不得有回折，以免堵管。注浆罐与注浆管的操作人员紧密配合，注浆作业连续进行，罐内储料保持罐体容积的三分之一左右，以防砂浆用完“放炮”伤人；孔内注满浆后立即插锚杆；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，三天内不得悬挂重物，杆体插入孔内长度不小于设计规定的95； 注浆后发现孔内砂浆不密实时

37、，采取措施补灌。15.6.2 锚索施工质量保证技术措施15.6.2.1 材料 锚具、夹片必须有出厂质量合格证书，进行外观检查和硬度检测，硬度必须大于8； 水泥、骨料按规范要求进行抽样检查，水泥和骨料堆放地点设置遮阳、防雨措施。15.6.2.2 造孔 钻机钻孔每进尺10m，要求对孔斜检测一次，及时采取纠编措施，保证孔斜符合设计要求； 认真做好钻孔进尺记录，每一段的地质情况作一个评价，为下一步灌浆施工提供依据。15.6.2.3 安装、灌浆 锚索索体入锚孔前检查注浆管、排气管是否畅通，止浆环是否完好； 内锚段的粘结材料采用纯水泥浆时，浆液水灰比为0.40.5；可根据在粘结材料中掺入外加剂，但所掺外加

38、剂不得含有腐蚀钢绞线的化学成份；15.6.2.4 锚索张拉 锚索张拉前对张拉设备进行标定； 锚索张拉前，按张拉至设计张拉荷载的2030时进行2次以上的预紧，使钢绞线完全平直； 锚索锁定后48小时以内，若发现预应力损失大于设计荷载的10时，进行补偿张拉。锚索张拉受力时，千斤顶前方夹片飞出方向不许站人。千斤顶移动时，平台上跳板要求牢固，三角支架支点要固定牢固，不得移动过程中滑动； 人工运输锚索和穿索过程中，特别是上下坡时，一定按指挥员统一号令行动，不得随意放下和换肩；15.6.3 喷混凝土施工质量保证技术措施 工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。配备喷混凝土施工所需的各种

39、称量器具，各称量器具定期标定，以保证喷混凝土的配合比及外加剂的准确掺量； 在空压机与喷射机之间增设小型贮气罐，保证供风压力稳定，避免喷射时混合料出现“离析”和“脉冲”现象； 预先埋设表示每层喷射厚度的测针标志，以保证每层喷混凝土达到设计厚度； 连续均匀向喷射机给料，喷头处于良好工作状态，保持喷头与受喷面垂直，保持0.6m1.2m的喷射距离。喷射料以5070m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人； 喷射作业区的气温不低于5，混合料进入喷射机的温度不低于5； 在气温低于5时，不得喷水养护，必要时采取保温防冻措施； 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，停机拆除检

40、修。喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口； 喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人； 施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。15.7施工安全技术措施15.7.1开挖边坡安全防护措施 在料场规划时，开挖坡度控制在稳定坡度范围内；。 开采过程中对开挖软弱面及时进行防护； 在开挖边坡两侧设置临时排水沟，将施工期间的降水排至下游，防止边坡坍塌，引起水土流失； 支护前将开采边坡及马道上的危石、浮石等清理干净； 加强对开采边坡的临时安全监测及开口线以外的边坡巡查，发现情况及

41、时处理。15.7.2脚手架排架搭设安全防护 3m高以上的脚手架，外侧必须设1m高的阶护栏杆和20-30cm高挡脚板（杆）或挡脚网，顶排的防护栏杆不得少于两道，高度分别为1.3m和0.9m； 脚手架封顶时，靠建筑物或边坡立杆应低于建筑或边坡50cm,外侧立杆应高出建筑物或边坡1.3m，并作防护栏杆； 脚手架的靠建筑物墙体或边坡一侧的立杆距建筑物墙体或边坡不得大于20cm,大于20cm时，必须铺设绑扎结实的脚手板，但不得有探头板； 脚手架水平人行通道必须用脚手板（厚度5cm）或竹夹板铺设，每块脚手板或竹夹板两侧用铅丝捆绑，宽度不得小于60cm，脚手板缝隙在3cm以下，作业平台必须设置栏杆扶手。脚手板必须捆绑牢靠、结实，板的搭接长度不得小于20cm，而且不得在悬空处搭接； 每一单元脚手架必须设上、下通道（即爬梯）。爬梯坡度不得大于60°。踏步宽度80cm