叉车故障 预防措施

1、叉车故障 预防措施 1、预防措施 (1)建立各零部件使用状况统计表。依据厂家规定,建立零部件使用寿命明细表;每台叉车建立零部件使用状况统计表,将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作具体记载,并与使用寿命表进行对比,凡到极限作业时间的,准时更换。 (2)在进行换件前,彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度,并将其数据与标准数据对照,如磨损不严重,可连续使用;磨损严重应更换。 2、人为故障 主要是由修理人员责任心不强造成的。例如,养护化油器时不留意,1只弹簧垫片掉进了进气管,导致活塞报废;防冻水堵松动,致使油底壳进水;修理时不小心,曲轴正时齿轮被工具碰伤,出现一处凸起,凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮

2、引起发动机异响;气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油;听到异响(缸连杆轴承松旷)未采取措施,导致拉轴报废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏,导致发动机捣缸报废。 产生这些故障的原因有以下几点: (1)修理养护不良。没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器,缺油或使用变质润滑油,润滑条件恶化、加速磨损,没有按规定更换空气滤芯,使之脏污堵塞、进气量削减,发动机工作无力,大量粉尘进入缸内,加速气缸磨损,工作性能变坏等。 (2)违章操作或装配质量差。修、驾人员未严格遵守操作规程,采用错误的习惯作法,调整、装配不符合技术标准等。 (3)零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。 (4)野蛮拆装、拧紧勿松(

3、螺母、活塞、轴承)、零件脏污。 (5)不按规定强制进行叉车养护。造成零件产生磨损、变形、松动和脏污,如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。 (6)零件漏装。 (7)违章使用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间,不执行走合规定,提前摘除限速片,提前带负荷使用,超载超速运行等。 (8)修理工艺不良、检查不细。例如,装配曲轴、飞轮及离合器总成件时,其平衡性能被破坏,或因设备缺乏、检测手段不完备,从而未经校验就“免检”装车等。 (9)不按规定间隙装配或调整。例如,活塞与气缸的协作间隙大于规定时,会窜气窜油、功率下降、油耗增加;小于规定时,会造成活塞拉缸卡滞。气门间隙调整不当时,功率降低、油耗上

4、升、机器严重异响。 (10)线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁,若接错会烧坏发电机二极管;调整器火线接柱与磁场接柱若相互接反,会使调整器触点烧蚀;发动机曲轴止推片装反,曲轴简单轴向移动,致使缸体轴承端面部位严重磨损擦伤,甚至报废。 3、防漏措施 (1)细心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖,由于接触面积大,不易压实,简单造成漏油。曲轴后油封处漏油,油会渗入离合器,既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。 (2)按修理规范拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油;过紧会使螺孔四周金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松脱落,简单造成机油大量流失,继而发生“烧瓦抱轴”事故。 (3)准时

5、更换失效油封。油封安装不妥,轴颈与油封刃口不同心,极易因偏摆而甩油;有些经长期使用后,会因橡胶老化而失去弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效,均会丢失封油作用,应按标准修复或更换合格配件。 (4)准时更换磨损严重的机件。例如,缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度,会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。 (5)准时修换主轴承。当主轴承与轴颈协作间隙过大时,前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性,造成机油从曲轴头部外漏,或向离合器内渗油,从而污染摩擦片导致打滑,工作失效。 (6)避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高,活塞运动阻力、油耗增加,油气布满整个空间,润滑油消耗增加和更换周期缩短。由于箱壳内外气压差的作用,往往引起密封薄弱处漏油。应当定期检查、疏通、清洗,以保持单向阀、通气阀畅通。 (7)妥当解决各类油管接头密封。管道连接螺母经常拆装,简单因滑丝断扣而松脱,使两接头喇叭口精度变差,因锥面中心线不重合而接触不良,因锥度不同而不相吻合等,由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后,拧紧、压实螺母,保证密封。 (8)避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多,或轮毂油封装配不妥、质量不良、老化失效以及制动频繁引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时,都会引起轮毂甩油。应采用空腔润滑法(即适量润滑)