压力管道操作规程

1、压力管道操作规程1.压力管道在使用前做好一切预备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必需熟知所操作压力管道的性能和有关安全学问。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据规定专心做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全状况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏牢靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观看运行状态，随时做好运行记录。留意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发觉异常状况马上采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次

2、，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行状况和系统平稳状况； 4.2管道接头、阀门及管件密封状况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动状况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好状况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接状况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好状况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应渐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时

3、应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。 篇2：滤油机安全技术规程 1工作前应检查滤油系统及电气设备有无缺陷，外壳必需接地。 2滤油机四周禁止吸烟、动火，并做好防火措施。 3工作中要有专人负责操作，坚守岗位。要把紧滤油纸，并准时将油箱中的存油抽 出，保持油位，避免溢出。 4滤油时，滤油机及金属管道应接地良好，防止油流淌摩擦，产生静电，造成事故。 5停止滤油时，油门应待油机停止运转后关闭，以免过早关闭，使油压升高发生事故。 6工作结束后，关闭电源，清理现场。 篇3：刨、插、镗工安全操作规程 1目的 通过对刨、插工岗位操作规程的掌握，以防止发生意外的人身伤害

4、。 2适用范围 适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。 3操作规程 3.1牛头刨床工安全操作规程 3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。 3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。 3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。 3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。 3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。 3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 3.2龙门刨床工安全操作规程 3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并留意

5、龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。 3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的杂物。 3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必需由一人指挥，动作要协调。 3.2.4开车后如需要重新调整行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必需停车。 3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。 3.3插床工安全操作规程 3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。 3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放牢靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋

6、转运动同时进行。 3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必需锁紧。 3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。 3.4镗工安全操作规程 3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁

7、突然开动快速移动手柄。 3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观看吃刀状况，更不难隔着转动的镗杆取东西。 3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特殊留意防止绞住衣服造成事故。 3.4.7.启动工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗床时，应亲密联系，相互协作，并由主“操作人”

8、统一指挥。 3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 4更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 篇4：氩弧焊机安全操作维护规程 1目的 保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满意生产需要。 2适用范围 适于氩弧焊机。 3职责 资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。 4详细内容 4.1作业前： 4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。 4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。 4.1.3移动式

9、焊机拆接线均由电工进行。 4.2选择适当的焊接方法，（t1g焊接方法和手工焊接方法）。 4.2.1t1g焊接操作 1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。 2)选择并切换收弧掌握“on”、“off”开关。 3）接通配电箱开关。 4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。 5)依据需要调整气体流量后开始作业。 4.2.2手工焊的操作 1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。 2)就近接配电箱开关。 3)将后面板上的电源开关置于“on”侧，然后开始作业。 4.2.3作业中 1)不准强制电源开关送电 2)电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随便借他人使用 3)焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带