设备专业检查项目内容及标准

1、设备专业检查项目内容及标准二一五年17设备专业检查项目一、检查项目：运转设备检查1二、检查项目：静置设备检查5三、检查项目：特种设备检查6四、检查项目：管线10五、检查项目：带式输送机11六、检查项目：重点泄漏、腐蚀部位12七、检查项目：设备无泄漏检查14八、检查项目：设备完好检查16工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目：运转设备检查（一）检查内容：润滑检查1、检查润滑台账。2、检查“三级过滤”装置使用情况。3、检查加油用具。4、检查现场油质、油位、油压、油温。5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润

2、滑周报表、岗位润滑报表。检查标准：1、建立润滑台帐。每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

3、d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/22/3，无假油位现象;油压在指标。g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。注油器滴注：1015滴/分钟。i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。（二）检查内容：设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转

4、部件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、基础、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表检查标准：1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求；2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定；3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振；4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好，油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：1015滴/分钟；5、基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全，规格统一，螺栓丝扣外露1-3扣；6、防护罩、防雨罩完好，大小符合要求，固定牢固；7、设备外表清洁，防腐、保温层完整，基础、基座和周围环境清洁，无积水

5、、杂物、油污等。（三）检查内容：计划检修情况1、设备检修计划2、检修准备工作3、检修安全措施落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理6、检修验收及记录检查检查标准：1、制定月度检修计划，并经审核批准。2、检修准备工作1）、作业项目经过调度会安排2）、编写设备检修方案并审核、培训，办理相关票证、交付检修手续。3）、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。3、检修安全措施落实检查1）、现场安全措施落实情况：落实安全措施，现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好，现场设施警示标志和检修标志，安全监护人佩戴袖标到达现场，人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全，防毒面具、空气呼

6、吸机等应急措施准备好。4、检修过程及检修质量检查1）、现场检修情况检查：现场使用电动工具完好、接线符合标准；电焊机完好，一次接线符合规定，二次线无裸露，接线头无发热，不得使用设备或管道代替地线，气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上；气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。2）、检修中质量方面数据依照检修规程执行，确保检修质量。5、检修现场清理1）、工器具、检修废旧料清理干净2）、检修现场清理6、检修验收及记录检查1）、检查检修质量验收记录2）、检查检修记录登记（四）检查内容：设备附件1、安全阀2、压力表3、通风装置检查标准：1、安全

7、阀运行完好且在校验期内；安全阀安装要符合要求。有铭牌、校验标识，且铅封完好；安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定，排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物，应倾斜朝上方。2、压力表的选用：压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。压力表应定期校验，并贴校验标识；压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线，表面清晰、无渗漏。3、通风装置运行正常，良好（五）检查内容：包机人员落实检查标准：检查各车间设备包机包片台账建立情况，设备是否全部落实到人员。（六）检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好，内容齐全、正确，标

8、识牌清洁干净且悬挂于明显位置。二、检查项目：静置设备检查（一）检查内容：日常维护情况1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、安全附件6、静止设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓检查标准：1、基础完好，无下沉、裂纹、破损。地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。2、静止设备防腐层或保温层完好，无腐蚀泄漏及振动。3、静止设备平台无杂物，平台护栏牢固，无缺陷，无破损。4、无“勾、连、绑、挂”现象，现场环境整洁、卫生。5、安全附件灵敏、清晰、可靠，设置高低限标识，并按要求进行校验，粘贴或悬挂检(校)验标识，安全阀铅封规范。6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。7、

9、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。（二）检查内容：计划检修情况参考：运转设备检查项中，计划检修情况检查。（三）检查内容：设备附件检查1、安全阀2、液位计3、压力表4、防爆片检查标准：1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识；2、液位计清晰、准确、灵敏；3、压力表完好，标记工作最高压力，量程选用符合规定：测量范围的选用，测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/32/3；测量脉动压力（如泵、压缩机和风机出口压力）时，正常操作压力值应在测量范围上限值得1/31/2；测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2。4、防爆片选用正确，有合格证（四）检查内

10、容：设备包片人员落实检查标准：检查各车间包机包片人员落实情况。（五）检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌完好，包机牌完好，内容齐全、正确，且悬挂于明显位置。三、检查项目：特种设备检查（一）检查内容：锅炉1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查4、辅机检查5、水质情况检查标准：1、锅炉外观检查：1）、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识2）、防腐、保温状况良好，无破损、脱落3）、炉墙无变形，裂纹、漏风现象4）、爬梯、平台、护栏完好、牢固2、锅炉运行状态检查1）、锅炉人孔门关闭严密，无烧红，变形2）、运行记录，温度、压力、液位等指标控制在范围内

11、3）、炉膛内燃烧情况良好，不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等4）、定排各阀门严密5）、放渣管无变形，漏渣、漏风6）、给煤装置转动正常，无磨擦、卡塞，地脚螺栓固定牢固3、安全附件检查1）、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，并按时校验，铅封完好3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致，4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠，定期进行试验，并有记录5、辅机检查1）、风机运行无振动、外壳完好；油位在指标范围内，润滑油定期化验；调节挡板开关灵活、好用2）、给水泵及管道清洁，仪表表盘清洁；润滑正常，各部位螺栓齐全

12、、紧固，防护罩否牢固；运行无振动3）、电除尘运行正常4）、除氧装置运行正常6、水质检查: 锅炉给水水质指标在指标范围内（二）检查内容：压力容器1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查检查标准：1、设备本体检查1）、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识2）、防腐、保温状况良好，无破损、脱落3）、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整4）、容器爬梯、平台、护栏完好5）、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦6）、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏2、设备运行检查1）、运行状况良好，无超压、超温、超负荷运行情况2）、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3）、日常维护

13、记录3、安全附件检查1）、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，有校验标识，铅封完好3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致（三）检查内容：起重机械1、设备外观检查2、主要部件检查3、安全防护装置检查检查标准：1、设备外观检查1）、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2）、钢架无明显变形3）、大车、小车车轮及轨道是否完好4）、爬梯、平台、护栏是否完好2、主要部件检查1）、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2）、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否有防松或自紧的性能3）、钢丝绳钢

14、丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象3、安全防护装置检查1）、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠2）、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，是否安装设防护罩3）、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器（四）检查内容：厂内机动车1、车辆整体检查2、运行状态检查3、使用及维护保养检查检查标准：1、车辆整体检查1）、外观整洁，各零、部件完好，连接紧固、无缺损2）、灯具安装牢固，完好有效3）、车辆喇叭完好、有效4）、发动机的安装是否牢固可靠，连接部位是否松动、脱落、损

15、坏；性能良好，运转平稳，无异响、漏水、漏油现象；停机装置是否灵活可靠5）、方向盘转向是否灵活，操作方便、无阻滞2、车辆运行状态1）、离合器结合是否平稳，分离彻底，无异响、无抖动、打滑2）、传动轴在运转时无抖动、异响，中间轴承无裂纹和松旷现象3）、车架不得有变形、锈蚀和裂纹，螺栓和铆钉不得缺少或松动4）、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象，无破裂和割伤现象3、使用及维护保养检查1）、是否有机动车日常维护记录2）、操作人员持证上岗。3）、场内机动车辆按限速规定行驶4）、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后，方可投入使用5）、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施6）、有应急救援预案、定期演

16、练记录四、检查项目：管线（一）、检查内容：跨公路危化品管线检查标准：1、检测检验：1）、管道经过定期检测检验。2）、建立管线台账。3）、办理注册登记。4）、安装防雷接地、防静电装置，并进行定期检验。2、外观：1）、管线防腐层完好。2）、管线保温的外壳完好。3）、管线无明显弯曲。4）、管线无明显异常振动及摩擦。5）、管线外表无腐蚀。6）、管线无泄漏。7）、管线附件（如阀门、安全阀、孔板、凸台等)完好，无泄漏。3、基础及支架：1）、立柱无倾斜、腐蚀、破损。2）、支架无变形、腐蚀。3）、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形。4、日常维护：1）、建立健全日常维护管理制度。2）、日常维护记录完善。3）、管道标

17、识、介质标志清晰、明确。（二）检查内容：公用管线检查标准：1、基础及支架：1）、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀，异常振动。2）、基础完好，无下沉、裂缝、破损。3）、支架无弯曲变形、裂纹2、外观：1）、管线色标、流向明显。2）、防腐保温无破损。3）、管线无明显的弯曲变形。4）、管线无振动、摩擦。5）、管线无泄漏、腐蚀。6）、管件完好，无泄漏、腐蚀、缺件。7）、较长管线应设补偿器。3、维护：1）、检查紧固管卡。2）、日常维护记录完善。五、检查项目：带式输送机检查内容：1、设备本体及运转部件2、安全装置3、紧急停车开关与安全标志4、皮带强度与宽度检查标准：1、设备本体及运转部件：1)、滚筒电机运转正常，

18、密封良好，无漏油，无异常声响，电流、温度在指标。2)、托辊是否转动，磨损是否严重。3)、皮带无偏磨，无明显裂纹，接口部位完好。4)、搭架牢固，无腐蚀，无振动。2、安全装置：1)、输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。2)、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷人装置。3)、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。4)、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板。5)、受料点宜采取降低冲击力的措施。6)、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用3、紧急停车开关与安全标志：1)、输送距离大于30米的带式输送机（不带保护罩)，应在

19、巡视通道侧（一侧或两侧设拉绳开关)。2)、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。4、皮带强度与宽度：1)、输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落。2)、输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带六、检查项目：重点泄漏、腐蚀部位（一）检查内容：造气气柜检查标准：1、基础：基础完好，无下沉、裂纹、破损2、设备本体：a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏。b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。c、外导轮无严重磨损及跑偏，轨道无严重腐蚀及变形。d、保持架无腐蚀，变形。3、附属管道：a、进出口管道防腐层完好，无泄漏。b、管线、阀门等完好、无损

20、坏、无泄漏。c、管道介质流向、标识清楚、明显。d、管道支架牢固完整，支柱底部无腐蚀。4、平台爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固，无变形。b、平台与爬梯支撑牢固，无腐蚀变形。5、电气设施：设备本体接地46、仪控设备：气气柜高度指示准确。有毒有害气体探头完好，运行正常。现场压力表及温度计指示准备，运行在指标（二）检查内容：液氨储槽检查标准：1、基础：a、基础完好，无下沉、裂纹、破损。b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。2、设备本体：a、设备本体无变形、腐蚀。b、防腐、保温层完好无损。c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。3、附属管道：a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。b、管道介质流向、标识清楚、明显。c

21、、防腐保温层完整、有效。d、支架、支柱安装位置合理，牢固完整，支柱底部无腐蚀。4、平台、爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固，无变形。b、平台与爬梯支撑牢固，无腐蚀变形。5、防护围堰：防护围堰完好，无裂纹、下沉。6、电气设施：设备本体接地4。7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确。现场压力指示正确。监控画面清晰。有毒有害气体探头工作正常（三）检查内容：甲醇罐区检查标准：1、基础：1）、基础完好，无下沉、裂纹、破损。2）、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。2、设备本体：1）、设备本体无变形、腐蚀。2）、防腐、保温层完好无损。3）、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。3、附属管道：1）、管线、阀门等完好、无

22、损坏、无泄漏。2）、管道介质流向、标识清楚、明显。3）、防腐保温层完整、有效。4）、支架、支柱安装位置合理，牢固完整，支柱底部无腐蚀。4、平台、爬梯：1）、平台、爬梯及扶手牢固，无变形。2）、平台与爬梯支撑牢固，无腐蚀变形。5、防护围堰：防护围堰完好，无裂纹、下沉。6、电气设施：设备本体接地4。7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确。现场压力指示正确。监控画面清晰。有毒有害气体探头工作正常。七、检查项目：设备无泄漏检查（一）检查内容：台账检查检查标准：1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新（每年1月份更新）。2、红黄牌台账是否建立，登记情况是否

23、与现场相符（三）检查内容：现场泄漏情况检查标准：1、运转设备检查：检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏，润滑系统是否泄漏，冷却循环水是否泄漏，检查连接阀门、管道是否泄漏，安全附件是否泄漏。2、静置设备检查：检查设备本体是否有泄漏，检查设备安全附件处是否存在泄漏。3、管线检查：检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏，管线连接安全附件有无泄漏。静密封检验标准1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏、无气泡，或用精密试纸试漏不变色。3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4、蒸汽系统，用肉眼观察无漏气、无水垢。5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏，无水垢。6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类