动力机械操作工操作规程

1、动力机械操作工操作规程一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必需绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必需带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机 1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出

2、气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调整器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发觉气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等状况，而且不能调整时，应马上停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。 3、水位表的玻璃管外应装置结实的

3、防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能快速上升或下降。如在运行时观察水位表内有水面呆滞不跳动，应马上查明原因，防止形成假水位。 4、锅炉上的安全阀，不得任意调整。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。 5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常留意水位，使其保持在水位表2/3的位置。 6、发觉锅炉有下列状况之一时，应紧急停炉： （1）气压快速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在连续上升； （2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍连续下降； （3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有

4、一件全部失灵者。 （4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。 7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内马上加水。 篇2：压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2、装料或取料必需待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3、多人协作装取料应协调全都。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡察检查，防止意外事故。 5、皮调泥池添满后，操作者应准时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆

5、，包括反调料时，上下工序均应联系好。 6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损状况应准时在切断电源后准时进行处理，并清扫场地。 7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8、遵守电瓷工一般安全操作规程。 篇3：液压支架操作工操作规程 一、一般规定： 1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。 2.必需熟识液压支架的性能、结构、原理、液压掌握系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。 3.液压支架工要与采煤机司机亲密协作，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 4.把握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压

6、死”。 5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要准时装上防尘帽。 6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。 7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 8.不准随便拆除和调整支架上的安全阀。 9.液压支架工操作时要把握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即： （1）各种操作要快； （2）移架速度要匀称； （3）移架步距要符合作业规程规定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各组支架要排成一直线； （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、 （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）煤、矸、煤尘要清理洁净。 二、预备、检查与处理： （一）预备： 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2.配件：u形销、凹凸压密封圈、凹凸压管、常用接头、弯管等。 （二）检查： 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危急； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4.检查液压件：凹凸压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉

8、紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、敏捷牢靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u型销子，u型销严禁只上一边。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。 7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。 （三）处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应准时向跟班队长或班长汇报处理。 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应预备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。 3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢u形销。 三、操作及留意事项： （一）正常移架操作顺序：

9、 1.降柱使顶梁略离顶板； 2.当支架可移动时马上停止降柱，使支架移至规定步距。 3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。 4.升柱同时调整平千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。 5.将各操作手把扳到“零”位。 （二）过断层、顶板破裂带及压力大时的移架操作顺序： 1.根据有关安全技术措施进行马上支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，准时调整降柱手把，使破裂矸石滑向采空区，移架到规定步距后马上升柱。 3.过断层时，按作业规程规定严格掌握采高，防止压死支架

10、。 4.移架按正常移架顺序进行。 （三）移架操作留意事项： 1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。 3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再连续操作。 4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必需站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。 （四）推移工作面刮板运输机： 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危急后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、

11、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。 4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 5.千斤顶必需与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。 8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 （五）放炮时的留

12、意事项 工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必需把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必需把煤矸清理洁净。 四、收尾工作： 1.割煤后，支架必需紧跟移设，不准留空顶。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。 4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。 5.向接班人员具体交待本班支架状况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。 篇4：焦炭破裂联动线操作工安全操作规程 本联动线包括：吸尘器、螺旋运输器、锤碎机。 1开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件及联动系统是否良好，电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。 2开车按以下顺序进行： (1)开吸尘器； (2)按起动按钮； (3)开螺旋运输器； (4)开锤碎机，待半分钟后缓缓匀称地调整电阻器操作盘，由零位到八位，时间不少于40秒钟； (5)确认设备运动正常，开加料车。 3加料块度不得大于规定。 4锤碎机运行中，加料要均衡适量，