副斜井下放材料 安全技术措施

1、副斜井下放材料 安全技术措施一、?概述:因生产需要经常提升一些超长材料及超宽、超重的大型机械设备,为保证提升、运输安全,特编制以下专项安全技术措施: 二、技术要求: 一)下放管路:装车前,必需将矿车(或箕斗)打到挡车门以上并将挡车门关闭。装载长钢管时,带法兰盘的长钢管装载时法兰盘要前后错开,长材料应放置于上层,材料露出车体前后长度要匀称,保持车体重心平稳,底端要放平稳,上端和下端要用8#铁丝固定好,不能松动;其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起,再从今处拦绑一道防滑;最终矿车正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。以免在提升运行中,由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。矿车每次下放钢管的

2、数量不论粗细不能超过4根。 二)下放工字钢:首先将矿车停放到井口挡车门处,然后将11#工字钢用人工抬、扛到矿车停放处,将11#工字钢翻抠,后端抠到已铺设的轨道上(工字钢底面朝内,上面朝外),前端用4股8#铁丝捆绑到箕斗钢梁上,最终向下下放。每次下放不得超过3组。 三)下放网片:网片露出车体前后长度要匀称,堆叠要整齐,前后用8#铁丝绑实,每次装网不得超过6片。 四)下锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料必需装入到箕斗内运送,否则一律视违章论处,下放开关时因太重可以放到矿车前,但必需将其用2股8#铁丝固定牢靠。 五)下放碹拱:首先将碹拱腿轻轻放到箕斗内,每两个碹拱腿绑扎为一组,一组绑扎3道,用8#铁丝绑扎

3、。一次最多可装6根碹拱腿。下放圆形碹拱时,首先将焊好的平板卡在箕斗上平面(一定要与箕斗链接牢固,防止平板滑落),然后用6个工人平均受力抬起碹拱,渐渐的放在平板面上,并用8#铁丝进行绑扎,绑扎牢固后,经检查确认安全后即可下放。每次最多只能下放1个碹拱,分多次下放。 六)下放a3钢板:首先在地面将整块钢板根据设计切割成内口88mm外口348mm的小块钢板。然后两人一组抬起1块钢板渐渐放入箕斗内,大头朝下,小头朝上,每次最多装入6块,两头分别用8#铁丝绑扎2道,绑扎牢固。 六)下放小型混凝土搅拌机:首先在地面由专业机电人员将搅拌机分解开来,化大为小,分解成多个小部件。然后由人工将小件轻轻抬起放入箕斗

4、内。高度不得超过箕斗平面50cm。 三、施工方法: 1、参与人员要在下放材料、设备前非常钟到达井口,提前告知绞车司机本班要下放钢管、工字钢或设备等,并做好一切预备工作; 2、下放前,施工队要将工字钢或设备运到井口,等当班部分职工下井后,将矿车放到挡车门以上并将挡车门关闭; 3、由施工负责人统一指挥,将箕斗放到规定位置,将工字钢或设备用人工有序地装到箕斗内,底端要放稳,将其绑定牢固,装完后将箕斗上方及四周全部工具及物料整理洁净; 4、信号工发出信号指令,将箕斗下放至工作面指定位置; 5、放到井下后,施工人员将工字钢或设备卸下,在指定地点码放好,设备由专业机电人员重新组装、调试。 6、下移开关、设

5、备等重型设备时不得一人操作。 四、安全技术措施: 1、全部参与施工人员必需专心学习煤矿安全规程中的有关规定及本措施,自始至终听从现场负责人的统一指挥,严格根据本措施作业,做到令行禁止,严禁违章指挥、违章作业。安监员负责现场安全事项,并自始至终守护现场; 2、施工人员必需穿戴整齐,工作中应精力集中,严禁戏闹,严禁擅离职守,对于病态、极度疲惫者严禁参与施工; 3、施工前负责人应向施工人员具体说明提升物料的尺寸、重量、数量等以及采取的步骤。统一号令,说明安全留意事项,熟识提升及装卸车要求,并明确人员分工和责任; 4、参与下放物料的人员,需操作机电设备时,必需由参与特别工种培训,并持有安全操作资格证的

6、人员担当; 5、下放材料时必需按规定数量提升。井口将工字钢、设备放置好后用铁丝捆牢; 6、放到井下后,施工队拆卸时,要时刻留意安全,做到不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。 7、装工字钢时,应先在矿车(箕斗)上铺两块木板,防止打滑。 8、装卸工字钢等超长物料时必需两人协作作业,起时一端先起,放时口号统一,并认真观看四周状况,严禁碰触管路、电缆、设备、设施等。 9、抬工字钢时必需要四人,用双股8#铁丝穿木棍进行抬扛,两人一端,下山巷道须做后坠工作。 10、要统一听从现场施工负责人指挥,指挥者应事先要考虑好施工程序和施工中可能会出现的问题,以便准时解决问题;下放过程中,井下安全员要做好警戒工作;

7、 11、下工字钢等超长物料过程中严禁车辆下方、左右站人; 12、绞车司机、信号把钩工以及其它协作工种必需按本工种的安全技术操作规程作业,精力集中,车速平稳,慢速运行,车速不得超过1.5m/s。 13、下放材料、设备时井筒内不得有人行走和作业。运输前必需检查钩头和所运送的机械设备联接装置是否符合规定,尾绳捆绑是否牢靠。对超高,超宽的部位,能拆卸掉的零部件必需卸掉,使其高度和宽度小于巷道每帮200mm以上即可。 14、使用手拉葫芦安装、托运、起吊各类大型设备、配件时严格按以下措施施工: (1)使用手拉葫芦起吊前应先检查有无扣链,各部件有无损坏,起吊重量不得超过规定重量,发觉一处不合格即更换合格葫芦

8、使用,手拉葫芦使用时缓慢咬紧,待链轮全部受力后检查各部状况,无跑链现象后方可正常使用,否则更换合格葫芦。葫芦应吊挂在顶板完整、支架良好的地点。 (2)起吊设备前,必需在起吊设备上方位置合适的顶板上重新安打(或预先安打的)两根20×l2000mm全螺纹钢树脂锚杆,并且锚杆外露6080mm的锚杆,每根锚杆锚固力必需达到130kn,并做拉拔试验,挂上绳套,用铁托盘压紧、压牢,绳套必需用6分新绳插制,然后把手拉葫芦挂在绳套上,最终将手拉葫芦链拴在起吊设备上,连接件必需安全、牢固、牢靠,严禁单根起吊。 (3)起吊及装卸时,无论是地面还是井下,起吊、装卸点四周2米范围内严禁与之无关的人员进入;严禁车辆运行;车辆运行时,严禁起吊及装卸设备。在斜巷起吊及装卸时,起吊设备的下山方向严禁有人。人员全部进入安全地点或躲避所。严禁带电作业。 (4)起吊时,要把握好起吊设备的重心,避免碰、撞、摆、滑;严禁将身体的任何部位伸入起吊设备的下面;施工人员站立在应能避免失手时,大件坠落可能造成的伤害的位置,现场要有一名班长或安监员或施工队管理人员在现场指挥,避免发生碰伤、挤伤事故。起重绳拴住物体重心处,平稳升降,不得歪斜,不许压踏绳索,吊重大物体空中不易停留时间过长,重物下方严禁有人。 (5)斜坡托运时,必需使用两个手拉葫芦,一个作为牵引,一个作为溜绳。施工时,必需有专人监护,发觉