石圪台煤矿31205工作面主回撤通道水平导向孔施工安全技术措施

1、石圪台煤矿31205工作面主回撤通道水平导向孔施工安全技术措施目 录石圪台煤矿31205工作面主回撤通道水平导向孔施工安全技术措施2一、工程概况2二、危险源辨识及风险评估2三、施工组织3四、作业流程4五、施工安全技术措施6六、避灾路线9石圪台煤矿31205工作面主回撤通道水平导向孔施工安全技术措施一、工程概况石圪台煤矿31205工作面煤层起伏较大，末采时为有效指导综采工作面贯通，需在31205主回撤通道正帮施工水平导向孔。计划共布置22个孔，导向孔成孔下檐距离底板高度2.2m，间距为15m，每孔孔深15m，预计钻孔总进尺330m。二、危险源辨识及风险评估 该工作面钻孔施工过程中主要存在以下风险

2、：1、 钻机操作不当，造成人员伤害、设备损坏。风险等级：重大。2、 钻探作业现场未执行敲帮问顶制度，发生片帮，鳞皮、活矸掉落造成人员伤害或设备损坏。风险等级：中等。3、 钻探人员未携带便携式氧气、甲烷、一氧化碳检测仪，钻探过程中作业地点存在有毒、有害气体，作业人员未进行个体防护或采取其它措施的情况下，造成缺氧窒息或有害气体中毒。风险等级：重大。作业过程中危险源辨识及预防措施：1、未检查有毒、有害气体、顶帮，造成人员伤害。防范措施：（1）必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。（2）执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护完好。2、装卸水便和钻杆时，钻机钻动

3、，绞住手套或衣服造成人员伤害。防范措施：（1）装卸水便和钻杆时前钻机必须停止运转。（2）装卸水便和钻杆时，严禁戴手套，必须使用管钳，不得用钻机钻动来装卸水便和钻杆。3、钻机退钻杆时，作业人员站在正对钻杆末端位置，钻杆撞伤、挤伤人员。 防范措施：（1）退钻时禁止人员站在正对钻杆末端位置。 （2）外来人员应等停钻或退钻工作结束后方可通过。4、码放钻杆，且未采取措施将钻杆固定，钻杆散落，砸伤人员。防范措施：（1）钻杆码放时应轻拿轻放，码放整齐。（2）钻杆必须放入钻杆架中。（3）作业人员必须穿防砸靴。5、误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害。防范措施：（1）送电时严格执行停送电制

4、度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。（2）设备试运行前，必须先发出警告，确认设备运行范围内无任何人员后，方可试运行。6、搬运电气设备，漏电伤人。防范措施：搬运电气设备前要有专人进行停电上锁 。7、起吊或牵引钻机、开关、馈电时，起吊或牵引工具连接不可靠，设备掉落，损坏设备或造成人员伤害。防范措施：（1）起吊和牵引设备前必须由班长检查工具的完好和连接可靠。（2）班长应安排作业人员远离设备可能掉落范围。8、工作面停风后，不立即停止作业撤到安全地点，瓦斯超限，危及安全。防范措施：停风后立即停止作业撤到安全地方，逐级汇报，设置警示栅栏。9、跟班队长、班长等管理人员违章指挥，作业人员违章作业，

5、造成人员伤害。防范措施：管理人员严禁违章指挥，工人有权拒绝违章指挥。班组长分配任务时，必须关键岗、关键人，严禁操作人员无证上岗。10、出现异常情况时撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡。防范措施：（1）出现异常情况严格执行应急预案。（2）事故发生后，立即将事故汇报调度室，情况紧急时可按避灾路线撤离。11、新老员工搭配不合理，以师带徒规定执行不到位，造成人员伤害。防范措施：严格执行以师带徒制度，班组长分配任务必须坚持“关键岗，关键人”，新、老合理搭配。12、每班入井后开工前，不进行现场风险辨识，员工对新风险不了解，造成人员伤害。防范措施：（1）班前会上，必须由当班队长全员讲解安全注意事项，带

6、领员工做风险辨识。（2）所有作业人员必须掌握管理标准与措施。三、施工组织1、 钻机选用：该工程选用1台ZLJ-2900型钻机进行施工。2、 劳动组织：现场负责人：跟班队长 技术负责人：陈双伟机长：谢云军、张卫卫、郝轮轮、曹建平、曹玉平、王彦平、钟伟、邓正锋检修电工：王斌华、乔亮、孙志明职责：现场负责人：核实工作现场，制定作业方案。对现场作业安全隐患进行排查，监督作业现场安全措施的落实情况。遇到紧急突发情况，制定切实可行的应急措施，保证作业现场的安全。技术负责人：根据作业现场条件和现场作业方案，依据作业流程编制保证工作任务完成的安全技术措施，提前辨识作业过程中可能出现的不安全因素，并制定有针对性

7、的预防措施。负责安全技术措施的贯彻学习，提供现场作业的技术指导。机长：按照设计要求施工，指派专人密切对现场气体、顶板环境等进行观测，发现异常及时采取相应措施处理。检修电工：负责作业现场的所需电源的接线和停送电操作工作，保证作业现场的供电安全。3、 施工工期：2017年2月22日2017年2月28日四、作业流程(一)工序：按布孔顺序，从机尾向机头方向施工。（二）工艺：1、 选用型号为75mm合金钢钻头进行施工；2、 钻孔一次成型。3、 钻进方式为钻杆回转式湿式钻进；4、 钻杆使用为逐杆加进使用；5、 钻孔按设计孔位及角度施工。（三）技术要求：1、 开机前的准备1) 清理工作场所，搬开钻机上多余物

8、件。2) 检查泵站油箱油位，（钻机正常工作后油位指示计应显在其量程的2/3以上），不足时及时补足油液。3) 检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。4) 检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否牢固可靠，发现问题及时处理。5) 检查各操作手把，搬动是否灵活，定位是否准确。6) 检查冷却水是否畅通。7) 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。8) 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。2、 启动钻机1) 启动钻机前，首先检查设备附近10米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时，方可启动电机。2) 接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求

9、一致。3) 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指，检查各部件有无渗漏油。3、 试运行1) 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到系统运转平稳为止。2) 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。3) 检查各工作机构的动作方向，如回转器马达的正、反转，前进、后退等。4) 试验转过程中，各部位应无漏油现象，如发现应及时排除。4、 开钻1) 从回转器后端插入一根转杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时加持器闭合，不能插入）。若从回转器后端插入钻杆时，可关掉钻机，待钻机插入回转器后，重新启动电机。2) 搬动给进起拔手把至起拔位，待动力头后退到端头时，

10、压力起来后，关闭截止阀，打开夹持器，将钻杆穿过夹持器。在夹持器前方人工拧上钻头，准备钻进。5、 钻进1) 接上水便，向孔内送入冲洗水，待孔内见到返水后方可钻进。2) 待孔口见到返水后操作程序如下将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。扳动马达回转手把让回转器正向旋转（切勿反转）。将给进起拔手把打回到中位。将起下钻手把置于中间位置。3) 根据具体情况调整回转器速度进行加压将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压

11、力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮），使其达到规定值，开始正常钻进。6、 倒钻1) 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。2) 退回回转器。3) 借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。7、 加杆1) 减小孔底压力，停止给进和回转。2) 停供冲洗水，卸下水便。3) 接上下一根钻杆，再接上水便，退回回

12、转器，打开夹持器，夹持器功能手把扳到中位，即可开始钻进。8、 停钻1) 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。2) 将钻具提离孔底一定距离。3) 关掉供水阀门，停止供应冲洗水。9、 卸钻1) 停钻、停止供应冲洗水，卸下水便。2) 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。3) 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出在夹持器250-300毫米时停止，马达正转拧开钻头即可。4) 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。5) 拉出一根钻杆，如此循环，直到卸完全部钻杆。五、施工安全技术措施凡钻探施工人员都必须认真学习和遵守本措施及煤矿安全规程的有关规

13、定，并且认真学习钻探工作的基本原理和钻机的操作方法；未经过培训取得安全操作证的人员严禁上岗操作。为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行：(一) 使用起吊规定1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。必须在距施工现场25m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。2、起吊时，起吊物倾倒涉及的范围内严禁有人逗留、作业。作业人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下

14、方。起吊过程中必须平稳操作。使用手动葫芦时，严禁超载使用。起吊过程中，施工现场必须有跟班队长为专职监护人。监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。(二) 钻机运输1、 必须遵守石圪台矿辅助运输管理办法的规定。2、 入井时，负责人应首先把行走路线查看清楚，确保无误后方可运输钻机。3、 钻机运输时，必须有专人负责，指挥从钻机起始点到目的地的全程安全运输。(三) 钻机安装拆卸1、 起吊1) 运输钻机的车辆到工作面后，选择巷道支护的锚索作为吊挂手拉葫芦的吊点装置；在外露的锚索上套入马蹄环和锁具；若没有锚索则安排

15、锚索队打锚索。2) 安装钻机的位置要平整且顶板和煤帮完好，底板不平整或底板倾斜钻机机架底板必须垫层牢固保证钻机机身水平。2、 进车车辆倒入使钻机在锁具的正下方，车辆熄火后，打开车厢的马槽，将2T手拉葫芦吊钩挂住马蹄环，用2台2T手拉葫芦捆绑钻机，小链挂入锁具上手拉葫芦挂钩内，拉小链预先试吊钻机，检查无误后开始起吊钻机，使钻机高于车厢底板100mm，起吊工序完成。3、 固定1) 起吊完成后，指挥司机向前缓慢行驶5m，作业人员开始固定钻机和机架。2) 钻机固定完成后，要在所在巷道前后50米分别设置“前方施工，禁止通行”警示牌。4、 安装钻机安装开孔钻头，安装人员必须佩戴安全带方可进行作业。(四)

16、钻场更换将钻机机身和机架拆分后，遵循“钻机安装：起吊进车”步骤，钻机安全稳放在车斗内后，必须捆绑好钻机机身和车斗后方可运输。(五) 钻机取电1、 钻探设备安装完毕后，应由专人进行停、送电。待确定无误后方可由跟班队长组织电工进行接电。停送电具体执行石圪台煤矿供用电管理办法第三章第二十条：“用电单位在非管辖区域内用电的相关规定”。2、 停电时，在开关上须挂上“有人工作禁止送电”的牌子，并上锁。3、 接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符,电缆有无漏电现象等。电缆要用电缆钩吊挂整齐，接线要规范。4、 电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。5、 电

17、气设备安装时，应执行煤矿安全规程和有关规程的规定，搬开动力设备旁边的物体,待非操作人员远离动力设备后,方可送电。(六) 钻孔作业1、 钻孔现场通风要良好，防止瓦斯积聚，风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止钻进，切断距钻机及其附近20米范围内的机电设备电源，关闭供水闸阀， 撤离至安全地点并向调度室汇报。若氧气浓度低于18%时，现场指挥人员须组织人员撤至通风良好地点，并及时向调度室汇报。2、 作业前机电相关部门要提前完善排水管路，保证工作面钻探积水及时抽排。3、 钻机及钻孔位置应尽量选择在顶帮板支护完整、通风良好、无积水处作业，作业前经验收合格后方可开孔。钻孔位置、方位、仰角须符合设计要求。4、

18、钻进前应进行全面空载试运转，检查钻机手把、卡瓦、压力表、油位等是否正常， 如发现漏油、阻卡现象，应及时处理。5、 开孔前对距顶板200mm范围内进行瓦斯专项检测，开孔时应尽量确保钻机、钻杆与巷道支护作业时不产生摩擦火花，并严格按照设计的方位与角度进行开孔，开孔后反复校正，不能出现误差。6、 钻进过程中，不得突然加压，防止顶弯顶断钻杆，除操作人员外，其他作业人员应离开钻机5米以外。7、 钻进过程中要对顶板钻孔进行瓦斯检查，发现异常立即停止作业按规定处理。8、 接钻杆时，液压油缸应升到最高位置，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须清理干净并上丝扣油。9、 在施工过程中，加强现场技术管理，根据实际情况及时调整

19、角度，但必须经相关负责人核实并同意后方可执行，保证各孔质量达到设计要求。施工人员必须严格按规定详细填写班报表，。10、 现场施工中如发现问题应及时同地质科和其他相关部门联系。11、 钻孔施工，由机电一队负责为施工钻机提供电源，并配备相应的排水设备。12、 施工完毕后，及时通知生产办施工情况，验收合格后，方可撤离现场。六、避灾路线1、水灾避灾路线工作地点31205辅运顺槽31煤辅运大巷31煤辅运立交31煤暗斜井2号副平硐地面2、火灾避灾路线工作地点31205辅运顺槽31煤辅运大巷31煤辅运立交31煤暗斜井2号副平硐地面七、附石圪台煤矿31205主回撤通道水平导向孔施工设计图ZLJ-2900型煤矿

20、坑道勘探钻机操作规程在使用本钻机前，必须熟悉各个操纵手柄的用途及其应处的相应位置，以免损坏钻机。操作钻机手柄时，应注意以下事项：1、钻机启动之前，应检查各手柄位置是否正确。例如，钻机启动前，离合器手柄应当处在“分离”的位置上，变速箱的变速手柄应处在“空档”位置上等。2、变速箱及分动箱的变速手柄，只许在操纵离合器“分离”后，待各齿轮钻速减慢或停止时，方可搬动变速。3、卷扬机的提升手把和制动手把不许同时使用。4、多路换向阀上，除溢流阀手柄外的各手柄不得同时操纵。5、用卷扬机升降钻具时，分动箱的分动手柄应放在“空档”位置上。本钻机的传动部分，分为机械传动系统和液压传动系统两大部分。就操纵分别简述如下

21、。1、机械传动系统的操纵：（1）离合器的操纵。本离合器为一典型的干式双片弹簧压紧常闭式摩擦离合器。它的分离或接合是通过操纵离合器手柄来实现的。手柄装在定位板内，搬动手柄向上为离合器“分离”，转至变速箱运动被截断；搬动手柄向下为离合器“接合”，将运动转至变速箱。当钻机长时间停放不用时，应将离合器操纵手柄放于“接合”的位置。（2）变速箱的操纵。本变速箱为一典型的四速（四档正转一档反转）变速机构。它采用了一集中操纵变速手柄，其各档速对应的手柄位置，操作者可根据工作需要，操纵变速手柄于相应的位置，选择所需的转速挡。（3）分动箱的操纵。分动箱实为一个两速变速箱。通过其分动手柄的操纵，可实现卷扬机和回转器

22、的同时运动或者回转器停止转动仅卷扬机转动。适当操纵分动箱操纵手柄，可使回转器得到八档正转和两档反转速度，使卷扬机得到四档正转和一档反转速度。（4）绞车的操纵。绞车为一典型的行星齿轮转动机构。它主要用于提升、下降钻具或起、下套管。提升钻具时，松开制动抱闸，闸紧提升抱闸即可。下降钻具时，在松开提升抱闸的同时，适当地松开制动抱闸或完全松开制动抱闸。制动钻具时，松开提升抱闸，操作制动抱闸手把，逐渐刹住卷筒即可。绞车主轴为常转轴。若在钻进过程中发现异常现象，操作者可操纵卷扬机及时提钻，以免酿成重大事故。2、液压传动系统的操作：（1）流量分配阀的操纵。该阀为一个两位三通转阀。当操纵其手柄，是红色刻度线对正“I”位置时，小泵单独供油。一般在实现卡盘松、卡钻杆、钻机前后移动以及正常钻进时使用;当操纵其手柄，是红色刻度线正对“”位置时，大、小泵联合供油。一般在实现立轴快速倒杆、扫孔或当配用液压拧管机、绳索取芯液压绞车时使用。（2）多路换向阀的操纵。它的溢流（调压）阀有两种调压方式：当操作快速增压手柄时，可实现系统的快速增压。一般在需短时间的快速增压时使用；当系统在较长时间内需维持或调至某一定的工作