10kV电缆热缩中间接头制作标准

1、10kv电缆热缩中间接头制作标准 本标准规定了10kv电缆热缩中间接头制作安装作业需做的预备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kv电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、x市铁路局企业标准q/bt14396、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、预备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按朔黄铁路发展有限责任公司企业标准q/shtl015.09-2021电力设备停电作业标准中有关

2、要求及程序进行办理。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满意需要,工器具要求:质量合格、安全牢靠、数量及型号满意需要。 材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

3、其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。 四、安全卡控点: 1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。 2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹;在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。 3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内,上下传递材料工具应用吊绳,不得抛接,防止高空掉物,现场人员应戴安全帽,杆下严禁行车和无关人员逗留。 4、作业人员登杆前,检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀

4、现象,并对安全带、登杆工具作冲击试验,确认良好后方可登杆;登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高,到达位置第一要,安全带系牢靠”。 5、安全带系上后,必需检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时,不得失去安全带保护,安全带必需系在牢固的构件或电杆上,不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上;在新立电杆作业时,应防止安全带从杆顶脱出或被锐利物割伤;严禁不系安全带进行高空作业。 6、对运行电缆制作中间接头时,停电后还必需确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。 7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。 8、加工电缆各层时戴手套;工作时

5、刀口不要向着别人,并提示旁人留意。 9、制作中间接头时,应留意相序正确。 10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。 11、在送电后进行凹凸压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。 五、作业流程及质量标准: 作业项目 作业流程 质量标准 10kv电缆热缩中间接头制作作业 10kv电缆热缩中间接头制作作业 10kv电缆热缩中间接头制作作业 1、确认电缆。 2、摇测电缆绝缘及放电。 3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时,绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。 4、电缆或剥去护套及钢铠;剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。 4、缠绕应力疏散胶,套入固定应力管,搭接铜屏蔽层。 5、芯线接

6、续处理,削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”);两端套入各种护套、管 6、压接接续管并填充。 7、清洁绝缘表面,加热固定内绝缘管、外绝缘管套。 8、包绕密封胶、加热固定半导体管。 9、焊接铜屏蔽网,扎紧三相线芯。 10、加热固定内护套管。 11、焊接地线,加热固定外护套。 12、试验。 13、填埋中间接头,恢复现场,高压核相。 1、同一段电缆的厂家、型号是相同的,并且米标沿电缆连续,依据这三个要素,将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对,必需确保三个要素全能吻合方可进行作业。 2、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电; 3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开

7、;两端对正,在两端电缆上镀锌钢管。 3、根据一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm),在距外护层断口约30mm处的铠装上,缠绕绑扎线固定后,剥除其余钢带。保留20mm内护层,其余剥去。切除填充物。两端芯线各量300mm,切铜屏蔽带,断口用自粘带固定;保留200mm半导体层,其余剥除。清除绝缘体表面半导电物质。 4、将应力疏散胶拉薄,绕在半导体层和绝缘层交界处,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹绝缘层表面,去掉铜屏蔽层上自粘带。在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。 5、在芯线端部切除绝缘体,切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。并将绝缘体削成30mm长

8、的锥体。剥切长度较长一端套入内、外护套管,各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。同时在短的一端也套上内、外护套管。 6、导线上套上连接管,通过色相带确认相位正确后,每端连接管各压3次,用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸蘸酒精擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭绕半导包带至“铅笔头”内半导层上,其余凹陷部分,用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。 7、用酒精擦去绝缘表面杂质后,将内绝缘管套在两端应力管之间,一端搭接铜屏蔽层10mm,由中间向两端加热收缩固定。绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处,加热收缩固定。 8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶,使台阶平滑过渡。拉出半导体管,两端各搭接铜屏蔽层30-50mm,依次由两端向中间搭接,加热固定。 9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端,并填平此间隙。拉开铜屏蔽网,将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上,用pvc带或绝缘带扎紧三相线芯。 10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上,从端部向中间加热固定,使它们在中部搭接。 11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出,两端搭接在电缆的外护套上150mm,从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(留意两管必需搭接20mm)。 12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000v兆欧表进行主绝