水泥稳定碎石基层施工技术方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：宣城市环城大道一标段致：安徽天翰监理咨询有限公司我方已根据合同的有关规定完成了水泥稳定碎石基层工程专项施工方案的编 制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥稳定碎石基层专项施工方案承包单位（章）项目经理日期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项口监理机构总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表工程名称宣城市环城大道一标段建设单位宣城市市政工程管理局编制单位安徽康达建设有限公司企业负责人朱如南施工负责人朱如平项目经理赵汉春项目技术负责人朱圣福审 批思见编制人编制意见：水泥稳定碎石基层专项施工方案已编制完毕，请公

2、司相关部 门审核、审批。编制人：年 月曰安全质量部审核意见：审核人：年 月曰公司总工室审批意见：审批人：年 月fi水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程简介根据环城大道i标段道路工程施工图，路面结构设计为：主车道：4cm ac-13 sbs改性沥青栓+ 5cm ac-20沥青栓+ 8cm ac-25 沥青殓+ 20cm水泥稳定碎石(5%) + 20cm水泥稳定碎石(3%) + 30cm级配碎 右垫层；非机动车道：4cm ac-13沥青殓+ 8cm ac-25沥青磴+ 15cm水泥稳定碎 石(3%) +15cm水泥稳定碎石(5%) + 20cm级配碎石垫层；人行道：6cm透水砖+ 3cmm10水泥

3、砂浆+ 15cm水泥稳定碎石(5%)。二、水泥稳定碎石层设计要求：道路上基层采用水泥稳定碎右层(5%), 7d抗压强度3. ompa, 28d抗压强 度4. ompa, 一次碾压成型，主车道基层顶面回弹模量m120mp"辅道及人行道 mioompa；当做为底基层时，水泥含量为3%, 7d抗压强度m2.0hp&。拌和时应 严格控制水的用量(以最佳压实含水量为宜)，基层压实应在水泥稳定碎石初凝 前完成，基层施工完成后做好养护工作，上基层压实度n97%,底基层压实度m 95% o水泥稳定碎石层中所用的石料均为级配碎石，最大粒径= 31. 5mm,压碎值 三 30%。三、编制依据(1

4、) 、城镇道路工程施工与质量验收规范(2) 、城市道路路基工程施工及验收规范(3) 、环城大道i标施工图纸以及设计文件(4) 、业主、监理对本工程的质量要求四、水泥稳定碎石基层、底基层混合料组成设计基层、底基层是道路的主要承载部位，其质量的好坏直接影响沥青路面的 强度、使用质量和使用寿命。因此，基层、底基层结构材料必须有足够的强度和 刚度，足够的水稳性和足够的抗冲刷能力。止式施工前耍进行水泥稳定碎石混合料组成设计，就是按照设计和规范对 水泥稳定碎石用原材料的技术要求，结合当地的实际情况，去选择符合要求的各 种规格的集料和水泥结合料。通过试验确定各种集料的掺配比例，确定水泥结合 料的种类和使用数

5、量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和强度等。通过材 料组成设计，能保证所设计混合料的各项技术指标都满足设计要求，能保证实际 使用的材料符合规定的技术要求，并能通过对集料级配的优化，确定最佳的水泥 用量，降低施工成本。4. 1材料4. 1. 1水泥水泥稳定碎右可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水 泥，但不能选用快硬、早强和受潮变质的水泥。选用水泥初凝时间不得短于3h, 终凝时间不宜短于6h。水泥的强度等级不应高于42. 5,宜采用32. 5(当采用32. 5 强度等级的水泥，用设计水泥剂量不能满足强度要求吋，可采用强度等级为42. 5 的水泥)。施工中，按照上面的要求，结合当

6、地的实际情况初步选定水泥的种类, 然后按照公路工程水泥混凝土试验规程检验所选水泥的各项指标。水泥的主 要试验项目有：a.安定性试验；b、细度试验、稠度试验；c、初凝、终凝时间。根据水泥稳定碎石的选用标准，结合当地的水泥生产情况和试验室试验结 果，按照就近取材的原则，我标段水泥稳定碎石施工选用“南方”牌p - 032. 5 普通硅酸盐水泥。4. 12集料水泥稳定碎石底基层与基层中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好 的级配，用于基层的碎石最人粒径为31.5mm,碎石颗粒应接近立方体。细集料 质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。其级配范围应符合表1的要求，其 技术指标应符合表2的要求。表1水泥

7、稳定碎石用集料的级配范围孔径(mm)31.526.5199.54. 752. 360.60. 075通过百底基层10090-1067-9045-6829-5018-388-220-7分率基层10072-8944-6626-4515-328-200-5表2水泥稳定碎石用集料技术要求项目最大粒 径（mm）轧制岩石强度压碎 值（）有机质 含量（）硫酸盐 含量（）液限（%）塑性指数技术要求底基层31.5不低于2级w30w2w0. 25<28<9基层26.5不低于2级w30w2wo. 25<25<6按照规范要求，结合当地各石料场的碎石产量和质量情况，我标段水泥稳 定碎石底基层和基

8、层中的碎石选用宝丰碎石，经过试验检测，其各项技术指标均 符合耍求。五、安全目标：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等 级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。六、施工技术方案（1）:施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图测量放线施工准备原材料检验n水泥稳定严石料拌和）不合格水泥稳定碎石含水量检测合格混合料运输（合格交通管制（2）施工方法下承层的检查和准备一施工测量放样（边线、中线、高程）材料试验 -混合料的拌和一含水量检测一混合料的运输和摊铺一混合料的碾压和边部整 形一压实度检测一接缝处理一交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，

9、对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以 工作而湿润没冇积水为度。2、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每20米一根桩放出屮桩和边桩，复测下承层标 高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.3预设，松铺系数测 定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每 段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝 拉力不小于600kn,以保证摊铺成型面的平整度。3、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批 准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合

10、规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于31. 5mmo应选用储藏量大、詁质稳定的料场。 水：不能含有有害物质，一般采用地下水。 水泥：采用普通硅酸盐水泥，32. 5mpa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速， 严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到人风和 高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾 压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必须连

11、续、均匀。拌料过程屮试验室耍按规定频率对混 合料的各项指标进行检测。 运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车屮途抛锚, 造成摊铺机等料的现象。b料车必须进行覆盖以减少在运输过程屮水份的散失和对混合料的污染，在 上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，出摊铺机 迎上去推动卸料车，卸料过程屮运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与 摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装 车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车而后移动, 分三次装料，避免混合料离析。

12、e执行运输车辆发单制度，每车单。装料时，后场有专人详细记录车号、 车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时 间的记录，确定合理的运输车辆配置。 摊铺a水稳基层施工采用1台摊铺机、1台振动压台路机、1台静力压路机。b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程。c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1. 53. om/min,保 证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过 程屮应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料吋只收拢2/3,使摊铺机料斗内留 下一定的混合料，可减

13、少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺而上是否冇杂物或离析现象，并立即处理。遇 到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌 和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。 碾压a混合料摊铺一定长度后 80m）立即进行碾压。b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向屮间碾压， 曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，冇专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序 和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各 遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度

14、，且压 实后平整度好，表而无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换 填新料后重新碾压。e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 碾压过程的注意事项： 碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m,为避免漏压、少压,应在碾 压区间插小彩旗予以标示。 碾压时的含水量宜控制在最佳含水量土0. 5%o若施工时风人、气温高，拌合 站样合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒 车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档 倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压

15、段终点的个别拥起用人工铲平，确保平 整度。 混合料摊铺后应及吋碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程屮，表 面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站,适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位 置应错开、呈齿状；碾压吋，应及吋对压路机的光轮进行清洁，以免混合料 粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或 正在碾压的工作而上“调头”和急刹车，保证其表而不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、 裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符

16、合要求。任何混合料离析处均 在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废 除，不进行摊铺碾压。 所冇压路机倒车换档要轻冃平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振一 振动碾压一停振-（5-10ni后）停机一重起”的顺序进行，不耍拉动铺筑层。 严禁在起动或停车时打开振动。 接头处理横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至耍求的压实度。再次施工前用3米 直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离 析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用 3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。5、养生每一段碾压完成，各项指标经自

17、检合格并通过监理验收后，采用塑料薄膜 全覆盖养生，养生期不少于7犬。养生期间耍始终保持结构层表面湿润，禁止施 工车辆通行。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。6、交通管制：水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。七、施工机械配置水泥稳定碎石施工工序多、衔接紧，如果安排不当，组织不合理，将直接影 响施工各工序的正常运转，造成不必要的损失。为保证施工优质高效的进行，根 据水泥稳定碎石的施工特点和施工技术方案确定的施工工艺的要求，合理配备施 工机械。施工机械配置情况见下表水泥稳定碎石施工机械配置一览表机械名称型号数量主要性能指标摊铺机s521良好装载机zl502良好振动压路机x

18、s202j125t、良好静力压路机3y252j125t、良好自卸汽车东风10良好八、施工质量控制和检验(一)、施工过程中的质量控制1、一般要求(1) 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集 料当天的含水量來确定具体加水的数量。(2) 摊铺过程中应该随吋注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设 专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”, 应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。(3) 在摊铺过程屮，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的

19、项目、频度 进行检杳和抽检。水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准序号项丨丨频度质量标准1纵断而高程(mm)每10延米1个断面，每个断面3个点+5, -102厚度(mm)均值每15002000*6个点-8单个值-103宽度(mm)每20延米1处+0以上4横坡度(%)每20延米1处±0. 35平整度(mm)3m直尺：每200延米2处，每处连续10尺8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准序号项h频度质量标准1级配拌和时每500m3l次符合表3要求摊铺时s 2000m21次，发现异常情况时，随时试验；2集料压碎值据观测，异常时随时试验>30%3含水量据观测，界常时随时试验拌和时，

20、高于最佳含水量0. 5%1.0%摊铺时，略高于最佳含水量0. 5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000m2检查6次以上$98%3、质量控制难点及耍点基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料 离析的控制和处理。、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求同定料场和料源；混合料的拌合严格按 照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态 下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压，以 便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及吋， 碾压过程中应严格控制压路机振

21、幅、速度、错轮等参数。(2) 、平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊 铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派 专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及吋纠正，对于局部平整度不合格的地方， 用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。(3) 、混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施工过程中应 严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌 和吋应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料吋

22、应在备满一储存仓后 才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢 升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊 铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时 间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离 析现象及吋进行铲除、换料、撒料处理。(二)质量检验水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，1. 基木要求(1) 原材料应符合规范要求。(2) 混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。(3) 实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；2. 检查项目水泥稳定碎石基层试验段检

23、杳项目及检验标准见卜表水泥稳定碎石基层试验段实测项目项次检查项目规定值或允许 值检查方法和频率权值1a压实 度(%)代表值98灌砂法:每2000m26个点3极值942平整度(mm)83m直尺,每200m测2处x 10尺23纵断高程(mm)+5, 10水准仪，每20m测1断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每20m测1处15a厚度代表值-8每20001(6个点3(mm)极值-156横坡()±0. 3水准仪，每20in测1断面1九、试验段数据釆集与整理1、机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和 出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整

24、，通过试验段的施工过程来进行论 证和检验，以求达到合理的机械人员组合。2、机械配备及使用效率统计、拌和场设专人对拌和站运传时间、产量，每车料岀场时间，料车返回时间 进行统计。、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转吋间，摊铺速度，料车离开吋间进 行统计。、根拯统计数拯进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关 系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工屮应适当增加运输车 辆。3、确定混合料配合比的控制与验证。、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及吋进 行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。4、松铺系数测

25、定、在下承层设置测量点位，用水平仪(两台)测出各点原地面高程；、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；、在碾压结束后测岀对应点的压实高程，计算岀各点的压实厚度；、计算出各点的松铺系数二松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值既为松铺系数。5、试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进行分析论证，写 出总结报告。十、质量保证措施1、质量保证组织措施我单位选配具冇多年从事道路施工经验的、素质高强的、组织落实能力强的 项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证 质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运

26、行，保证各 质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之 间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。2、质量保证控制措施 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。 保证工程材料按质、按量、按吋的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购 的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜 绝不合格材料进入现场。a、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进 行抽检，合格后方可使用。b、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可 进料。c、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施

27、工过程屮若发现不合格材料及 时清理出现场。 、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说, 施工操作者是关键，是决定因素。a、施工操作者必须具冇相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性 很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持 证上岗。b、施工操作屮，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚 持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。c、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者 挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。d、整

28、个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有 交底、工屮冇检查、工后冇验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。e、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，止确处理质 与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。 坚持好屮求快，好屮求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能 因为抢工期而忽视质量。 、试验、测量质量保证措施试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级 配组成，测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定水泥 稳

29、定碎右右顶而标高、横坡及各部几何尺寸。质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而 加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。h、安全保证体系及措施1、安全组织机构(1) 、成立以项目安全经理为组长、项目安全科长为副组长的安全领导小组。 由项口安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工作。各施工队设专职安全检 查员，各工班设兼职安全检查员。(2) 、安全科每月组织一次全而安全大检查，每周进行针对性检查，召开一次 安全生产分析会。(3) 、施工队每天进行施工安全例行检查和施工询安全教育学习，按安全方案

30、和安全操作规程实施。(4) 、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。2、安全保证体系为保证木合同工程现场施工安全，按照“五项”(综合治理、管生产必须管 安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。3、现场安全措施(1) 、机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查， 机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业吋，设专人指挥。(2) 、防止交通事故在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安 全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。4、安全生产管理制度(1)、建立安全生产责任制建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。 明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处 处要安全”的良好施工氛围。、明确安全生产目标安全口标：杜绝重特大事故，力争安全零事故(3) 、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的 队伍和个人给予处罚。(4) 、坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度