大体积混凝土作业指导书

1、新建铁路连云港至镇江线跨宁启铁路特大桥 编号：LZZQ-6-006大体积混凝土作业指导书单位： 中铁十七局集团有限公司 连镇铁路项目经理部 编制： 审核： 批准： 2016年3月1日发布 2016年3月1日实施- 10 -1、目的12、适用范围13、 编制依据14、工作流程25、质量检查126、验收13大体积混凝土作业指导书1、目的 大体积混凝土在灌筑过程中，由于水泥水化热的作用，使混凝土的温度升高，凝结速度加快，冷却时体积变化大，容易产生接槎不良。出现裂缝等质量问题，为对其施工过程进行有效控制，确保施工质量，特制定本作业指导书。 2、适用范围 适用于跨宁启铁路特大桥工程中719（12.8*7

2、.3*4）、720承台（12.8*7.3*4）及墩身、连续梁悬臂浇注等大体积混凝土浇筑过程。 3、 编制依据（1）新建铁路连云港至镇江线施工图连镇施（桥）-01-06-01。（2）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）（3）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（5）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号（6）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）（7）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（8）现场施工调查资料（地质资料、水文资料、环保要求

3、） （9）国家、铁路总公司，江苏省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。4、工作流程 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1水泥：在满足质量要求的情况下，宜采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。 3.1.1.2砂：宜用中（粗）砂，其技术指标应符合要求，含泥量不得大于3%。 3.1.1.3石子：宜用碎石、卵石，颗粒级配应符合设计要求。 3.1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量由试验决定。 3.1.1.5外加剂：可掺用普通减水剂、缓凝减水剂、膨胀剂等外加剂，以减少水泥用量。外加剂应根据具体情况经试验确定。

4、3.1.1.6水：不含有害物质的洁净水。 3.1.2作业条件 3.1.2.1完成钢筋、模板、预埋件、支架的隐检、预检验收工作。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂。 3.1.2.2根据施工方案，作好技术交底工作。 3.1.2.3各项原材料须经检验合格，并经试配提出混凝土配合比。每立方米混凝土水泥用量（包括代替部分水泥的混和材料）不宜超过300Kg/m3。 3.1.2.4混凝土在灌筑过程中，应采取下列减少水化热的措施： （1）采用冷却骨料或搅拌时加冰水，降低混凝土温度。 （2）在混凝土中埋设冷却水管。 （3）当设计有要求时，可在混凝土中填放片石

5、（包括经破碎的大漂石），片石的质量应符合规范要求，填放片石应符合下列规定：（4）降低灌筑速度，减小灌筑层厚度。 a、片石的最大尺寸不应超过结构最小尺寸的1/4。 b、片石在填放前应用水冲净。 c、片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。，且不得与钢筋接触。 d、最上层片石顶面应覆盖25cm以上混凝土层。 3.2操作工艺 3.2.1混凝土搅拌 混凝土搅拌时必须严格按试验室选定的配合比计量配料。施工期间对砂、石要每天测定含水率，以便调整骨料和水的用量。材料按砂、水泥、石子的顺序投入上料斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12

6、min，坍落度控制在35cm之间，一般为3cm左右。泵送混凝土坍落度应根据技术要求经试验确定。 混凝土原材料称量的允许偏差材料名称偏差水泥、混合材料±1粗、细骨料±2水、外加剂±1注：（1）灌筑混凝土各种衡器应每班校检，保持准确。（2）雨天施工应增加测定次数，依据测值随时调整。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250-500>50030强制式6090120自落实90120150>30强制式606090自落实90901203.2.2混凝土运输 非泵送混凝土运输时，应保持运输道路平整，尽量减少运输的中转

7、环节，以防止混凝土产生离析、水泥浆流失，如混凝土运到灌筑地点有离析现象时，必须在灌筑前进行人工二次拌合。 3.2.3混凝土灌筑 3.2.3.1当混凝土平截面过大，如不能在前层混凝土初凝前灌筑完次层混凝土时，可按设计规定分块灌筑，如设计未规定时，应沿高度均匀分段、分层灌筑，并应符合下列规定： （1）分段数目宜少。当横截面积为200m2以内时不宜超过二段，300m2以内不宜超过三段，且每段面积不得小于50m2。 （2）段与段间的竖向施工逢应平行于结构较小截面尺寸方向。 （3）上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。 （4）分段灌筑时，竖向施工缝应设置模板。 （5）每段混凝土厚度应为1.52.0m。

8、（6）所有施工缝应符合下列规定： a、前层混凝土的强度不得低于1.2Mpa。 b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。 c、混凝土灌筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土减少10%，然后再继续灌筑新层混凝土。 d、施工缝处的新层混凝土应捣实。 3.2.3.2混凝土应在室外气温较低时灌筑，灌筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜超过280C。 3.2.3.3混凝土灌筑应注意下列事项：

9、 a、运到现场的混凝土如超过初凝时间则不得使用。 b、拌和好的混凝土应及时运到施工现场进行灌筑，在灌筑前应做坍落度试验。混凝土应及时运到施工现场进行灌注，在灌注前应做坍落度试验。 c、从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒。当卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防止混凝土离析。导管或串筒出料口距混凝土面应在1m以内，混凝土堆高不宜超过1m。 d、同一部位的混凝土应分层水平灌筑，在倾斜面上灌筑混凝土时，应从低处向高处，使混凝土灌筑始终接近同一平面，分层灌筑厚度可根据捣实方法而定，一般不应超过下表规定的数值。（如下页表） e、混凝土灌筑应连

10、续进行，分层灌筑时，必须在下层混凝土初凝前灌筑上层混凝土，以确保混凝土的整体性。 f、混凝土灌筑间歇时间一般根据环境温度、水泥凝结时间及混凝土水灰比等条件通过试验确定，一般不应超过下表规定的时间，否则应按照施工缝处理。混凝土浇筑分层厚度项次捣实方法灌注层厚度（cm）1插入式振捣302附着式振捣303表面振捣器无筋或配筋稀疏25配筋较密154泵送混凝土用插入式振捣40混凝土浇筑允许间隔时间项次混凝土入模温度（）允许间隔时间（min）普通水泥矿渣、粉煤灰120-3090120210-1912015035-0150180注：1、表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起。2、表列数值未考虑掺用外加剂的影响。

11、 3.2.3.4混凝土振实 应采用机械振捣，以确保混凝土密实。一般用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器插入要迅速，拔出要慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点不得大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm，严防漏振。振捣和混凝土灌筑应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇筑到面层时应将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 3.2.3.5在浇灌地点按要求数量制作抗压（抗渗）混凝土试块。3.2.3.6在灌筑过程中或灌筑完成时，当混凝土表面泌水较多，应在不振动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。如要继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 3.2.3.7灌筑

12、混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.2.3.8灌筑混凝土时应填写混凝土施工记录。3.2.4混凝土养护 大体积混凝土养护应采取控温措施，如循环水冷却、蓄热保温措施等，并测定灌筑后混凝土表面和内部的温度，其温度差应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土表里温差不应超过250C，养护时间可按下表采用：水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥21在现场掺粉煤灰的水泥夏期施工应提前养护，且养护时间不应少于28d。3.2.4.1承台混凝土养护低于5°

13、;C时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆二层土工布等保温材料,应保持干燥。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层，0以下铺二层或三层。在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂土工布等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。3.2.4.2墩身混凝土养护墩身混凝土浇筑前，钢模表面挂土工布等材料保温；拆模后采用“一模两布”包裹严实；采用暖棚法进行养护，棚内底部温度不低于5。暖棚采用钢管脚手杆搭设，四周用棚布围裹，采用燃煤取暖炉加热时，必须将火炉的排气管引出棚外，将烟气排

14、到棚外。以防止煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3.2.4.3测温室外气温及施工环境温度每昼夜定时、定点观测4次。在承台四角、墩身四周布置测温孔，孔深10cm，养护期间至少每6h检测一次。混凝土与环境的温差不得大于15，恒温养护后，表面系数大于等于6m-1混凝土结构，降温速度不得大于10/h；表面系数小于6m-1混凝土结构，降温速度不得大于5/h。若不符合要求，应及时在暖棚内增加取暖设备。3.2.4.4拆模混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境温差不大于15后

15、，方可拆除模板。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。3.2.5温度监控3.2.5.1温度监控采用测温元件，测温元件的选择应符合以下列规定：1 测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；2 测试范围:-30150；3 绝缘电阻应大于500M；3.2.5.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，能真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在每测试区域，监测点4处；3 沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中凡温

16、度测点；4 混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；5 混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。具体埋设要求如下：3.2.5.3温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；3 测温元件采用50mmPVC管进行引导保护4混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。3.2.5.4温度监测具体控制为：浇筑砼时温度为T0，即入模温度。C40砼在前三天的升温为32.4(见计

17、算说明书)，砼体表温度控制为T（T0+32.4-20）<T<（T0+32.4+20）。3.2.5.5测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施，保证温差在20以内。如外面温度过低，采用加层覆盖，提高外表温度。3.2.5.6监测频数安排（记录见附表）浇筑砼后前两天：每2小时记录一次；两天六天：每4小时记录一次；六天十天：每8小时记录一次；十天十五天：每12小时记录一次；十五四十天：每24小时记录一次。3.3质量标准3.3.1保证项目 a、混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。 b、混

18、凝土必须密实，其强度（抗渗）标号必须符合设计要求和有关标准的规定。 c、施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定。 3.3.2基本项目 混凝土表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 3.3.3允许偏差项目应符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。 3.4成品保护 3.4.1保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 3.4.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。 3.4.3保护好预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。 3.5应注意的质量问题 3.5.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆。在施工中应严格控制。