机械制造工艺基础课教学大纲

1、机械制造工艺基础课教学大纲一、课程体系机械类大类专业基础课课程体系的设计以国家职业技能标准和全国技工院校专业目录（2013年修订）中对技能人才的培养要求 为依据，充分发挥大类专业基础课在支撑后续专业课程学习中的基础 性作用，为学生构建相关读图与绘图、测量技术、材料应用、制造工 艺、机械基础等知识应用体系，充分体现理论与实践相结合，大类专 业基础课之间，以及与后续专业课之间有机结合、相互渗透、相互融合的原则。机械类大类专业基础课课程体系见表1表1 机械类大类专业基础课课程体系骨口. 序号课程名称主要教学内容学时制图基本知识、投影作图、机件的表达、机械图样的组成；极限与配合、几何公差、表面粗糙度的

2、应用及其1601机械制图标注；中等复杂程度机械图样的识读与绘制；计算机绘210图软件的使用、图纸管理规范等尺寸公差、几何公差及表面粗糙度的基本概念，各种极限配合极限配合的选择及查表使用；常用量具、量仪的规范使2与技术测用和维护保养方法；主要几何公差、表面粗糙度的特征、40 80量标注方法和应用；高精度量仪的规范使用方法及测量技术等3机械基础机械原理的初步知识，机械传动、常用构件、零件、100液压传动和气动的工作原理；常用零件的性能、分类、 应用和相关国豕标准，一般机械传动系统的简单分析和 计算；常用液压元件的类型、用途；简单液压基本回路 的识读，机床典型液压系统初步分析等1404金属材料与热处

3、理金属材料基本知识；常见金属材料的牌号、性能和用 途；金属材料的组织结构与性能之间的关系以及常见热 处理的一般原则、工艺与应用等80 1205机械制造工艺基础铸造、锻压、焊接、钳加工、车削、铣削、磨削、钻 肖9、镗削等加工工艺方法、主要设备，以及工件安装、 测量、调整、装配等方面的基本知识；简单零件的工艺 分析及工艺规程编制等80 120、课程基本信息1 .课程性质机械制造工艺基础是机械类专业的一门核心专业基础课程，重点在于培养学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工 艺过程建立一个完整的概念，为继续学习专业技术、解决生产实际问 题和职业生涯的发展奠定基础。该课程适于在机床切削加工

4、、焊接加 工、机械设备维修、模具制造、数控加工等机械类专业的中、高级等 各教学层次开设。2 .课程目标通过本课程的学习，学生应能：(1) 以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品 装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本 知识；初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识； 初步具备分析 影响加工精度的因素的能力。（2）了解常用机床的运动和加工范畴，初步具备选择确定常用典型零件加工工艺过程的基本能力。（3） 通过不同专业工种的学习与实践， 养成良好的遵守和严格 执行工艺规程意识，团队协作与交流的能力、严谨的工作作风，以及 良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化和发

5、展的能力。三、教学内容本课程的主要教学内容包括：毛坯制造工艺、金属切削加工工艺、 机械加工工艺规程的制定、钳加工与装配等，见表 2。表2教学内容骨口. 序号模块名称分模块名称教学目标教学内容学时分配了解铸造分类、特点、铸造分类、特点、应用及其安全文明操作应用及其安全文明操毛坯制造规程作规程工艺1（热加铸造理解砂型铸造的工艺砂型铸造的工艺过6过程程工）能分析铸件的缺陷和铸件的缺陷和产生产生原因原因了解特种铸造与铸造特种铸造与铸造新新技术技术了解压力加工方法压力加工方法了解锻造和冲压的分锻造和冲压的分类、特点、应用及其安全类、特点、应用及其文明操作规程安全文明操作规程理解坯料的加热和锻坯料的加热和

6、锻件锻压件冷却方法冷却方法4理解自由锻的基本工自由锻的基本工序序模锻和胎模锻的工了解模锻和胎模锻的艺过程工艺过程冲压工序了解冲压工序了解焊接分类、特点及焊接分类、特点及应用及其安全文明操作应用及其安全文明操规程作规程焊接熟悉焊条电弧焊的焊焊条电弧焊的焊接8接工艺工艺掌握气焊与气割的操气焊与气割的操作作工艺工艺了解其他焊接方法及焊接新方法其他焊接方法及焊接新方法能合理选择刀具几何刀具几何形状、材形状、材料、切削用量与料、切削用量与切削切削液液切削加了解切削力和切削温切削力和切削温度工过程度切削运动、加工精8与控制掌握切削运动、加工精度和加工表面质量度和加工表面质量金属切削机床的型会解释金属切削机

7、床金属切削的型号的含义号的含义2加工工艺能够分析卧式车床的卧式车床的外形、（冷加外形、加工范围、工艺特加工范围、工艺特点工）点和车削运动和车削运动了解立式车床和自动立式车床和自动车车削车床床12能合理选择车床夹具车床夹具车刀和新车刀和新型车刀等车床型车刀等车床工艺装工艺装备备掌握常见的车削工艺常见的车削工艺方方法法钻削与镗削了解常用的钻床能合理选择钻床上常 用的夹具、工具和刀具掌握钻床上钻孔与铰孔方法了解钻床上扩孔和锪孔方法常用的钻床钻床上常用的夹具、工具和刀具钻床上钻孔与铰孔方法钻床上扩孔和锪孔方法10了解常用的镗床常用的镗床掌握在镗床上常用的在镗床上常用的装装夹方法和镗削方法夹方法和镗削方

8、法掌握X6132型卧式万X6132型卧式万能升降台铳床能升降台铳床了解其他常用铳床其他常用铳床明确铳床的加工范围铳床的加工范围和和特点特点铳削12能合理选择铳床上常铳床上常用的夹用的夹具、工具、铳刀等具、工具、铣刀等工工艺装备艺装备掌握铳削工艺方法、铳铣削丄艺方法、铣削方式和铳削方法削方式和铳削方法磨削掌握外圆磨床、平面磨外圆磨床、平面磨6床等常用磨床床等常用磨床明确磨削的加工范围磨削的加工范围和和工艺特点工艺特点掌握砂轮的组成、标记砂轮的组成、标记和安装与修整方法和安装与修整方法掌握磨削方法磨削方法掌握刨床、刨刀、刨削刨床、刨刀、刨削时工件的装夹以及刨削时工件的装夹以及刨方法削方法了解插床以

9、及插削方其他切法插床以及插削方法6削加工了解拉床、拉刀以及拉拉床、拉刀以及拉削方法削方法齿面加工方法，滚区分齿面加工方法，掌齿和插齿方法握滚齿和插齿方法区分数控加工方法，了数控加工方法与常解常用数控机床用数控机床切削加掌握电火花加工以及电火花加工以及线工先进线切割加工方法，了解激切割加工方法，激光4技术光加工和高压水射流切加工和高压水射流切割加工方法割加工方法掌握精密车削方法，了 解精密磨削、光整加工方 法了解先进加工技术及其发展趋势精密车削方法，精 密磨削、光整加工方 法先进加工技术及其发展趋势3机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程正确区分生产过程与 工艺过程，生产纲领和生 产类型能正确选

10、择工件的定位基准、工艺路线、加工 余量、工序尺寸及其公差能识读并制定工艺卡、工艺卡等机械加工工艺 规程生产过程与工艺过程，生产纲领和生产 类型工件的定位基准、工艺路线、加工余量、工序尺寸及其公差工艺卡、工艺卡等机械加工工艺规程8典型工件的加工熟悉轴类、套类、齿轮类工件的加工方法了解箱体类工件的加工方法轴类、套类、齿轮类工件的加工方法箱体类工件的加工方法64钳加工与装配钳加工熟练掌握划线、平面加 工、孔加工、螺纹加工等 钳加工的基本操作方法划线、平面加工、孔加工、螺纹加工等钳加工的基本操作方法6装配了解装配工艺过程与装配精度掌握销连接、键连接、螺纹连接等常见的可拆装配工艺过程与装配精度销连接、键

11、连接、螺纹连接等常见的可6连接的装配方法拆连接的装配方法掌握带传动、齿轮传动带传动、齿轮传动机构的装配方法机构的装配方法四、教学实施建议1 .教学场地与设备(1) 理论授课教室。理论授课教室可按容纳 40位学生配置。 除应配置黑板、与教学内容配套的挂图、模型和典型零部件等必备传 统教具外，还应配置计算机、投影仪等多媒体教学设备。(2) 机械制造实训车间。有条件的学校可配置 40台钳工台、3 台砂轮机、10台普通车床、5台台式钻床、5台普通铣床、5台普通 磨床、5台数控车床、5台数控铣床等机械制造设备的专用实训车间。2 .师资要求任课教师应具有机械专业大学本科及以上学历，同时具有机床切 削加工专

12、业中级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任 职资格。3 .教学方法建议(1 )本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。教学 中应充分利用感性知识来深入理解课程内容， 注重将传统和现代教学 手段相结合，教学过程中宜选用示教模型和挂图， 并采用多媒体课件、 网络等各种教学资源充实教学，加强直观性教学，增强教学互动。（2）提倡教学方法和手段多样化。可结合教学内容、专业和学 生实际，采用任务驱动、项目教学等针对性强的教学方法。（3）本课程的实践性较强，教学过程中倡导采用机械制造工艺 与技能训练的一体化教学法。 以学生为主体，多采取现场实践性教学， 营造真实的工作情境，培养学生的综合职业

13、能力和职业素养。（4）教学中必须充分注意“讲”与“练”相结合，精讲多练； 专业知识及生产实习相结合， 尽可能充分利用与本专业相关的零部件 或实物组织教学，有条件的学校，实施产教结合，让学生参与生产实 践，体现“学中做、做中学”的专业教学特色。（ 5）应安排一定的典型零件工艺分析和工艺过程拟定的练习， 以培养学生合理确定工艺过程的能力， 也为工作后的岗位提升进行必 要的知识储备。（6）教学中注重发挥学生的主体作用，教师要加强学生实践环 节的巡回指导和考核，发现问题及时纠正。五、考核与评价（1）考核分为理论知识考核和技能操作考核。技能操作考评应 以国家职业技能标准和职业能力的“准初级工”要求为依据，涉及本 专业工种相关知识技能应以中级工为标准。（ 2）理论知识考核可以采用多种考核方式，