企业生产作业计划培训课件

1、第十三章第十三章 生产作业计划生产作业计划13.1 13.1 内容和作用内容和作用13.2 13.2 大量流水生产的作业计划大量流水生产的作业计划 13.3 13.3 成批生产的作业计划成批生产的作业计划 编制作业计划编制作业计划 实施作业计划实施作业计划 13.1 13.1 内容和作用内容和作用一、内容一、内容 （一）（一） 制订期量标准；制订期量标准；期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的动，在生产产品或零件的数量数量和和期限期限方面方面所规定的标准数据。所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（二）细算生产能力，并进行

2、综合平衡；（三）编制标准工作指示图表；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。（四）编制各级的作业计划。二、作用二、作用 1 1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。益的一项重要手段。2 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。 （1 1）空间上）空间上 ；（；（2 2）时间上；（）时间上；（3 3）计划单位上细分生产任务。）计划单位上细分生产任务。 3 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4 4、是企业计划管

3、理的重要环节，确保了企业年度经营、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。计划的顺利实现。5 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。手段。6 6、有利于实现均衡生产。、有利于实现均衡生产。期量标准的种类期量标准的种类大量生产大量生产成批生产成批生产单件生产单件生产 期期量量标标准准节拍节拍批量批量生产周期生产周期节奏节奏生产间隔期生产间隔期生产提前期生产提前期流水线工作流水线工作指示图表指示图表生产周期生产周期交货期交货期在制品定额在制品定额生产提前期生产提前期在制品定额在制品定额13.2 13.2 大量流水生产

4、的作业计划大量流水生产的作业计划 制定期量标准制定期量标准 大量流水生产车间作业计划的编制大量流水生产车间作业计划的编制 一、制定期量标准一、制定期量标准1. 流水线工作指示图表：流水线工作指示图表：流水线特点流水线特点小小 时时一班共计（分）一班共计（分）12345678间断间断次数次数间断间断时间时间工作工作时间时间装配简单制品装配简单制品220460装配复杂制品装配复杂制品330450机械加工机械加工(使用耐用期长的工具使用耐用期长的工具)440440机械加工机械加工(使用耐用期短的工具使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理焊接、热处理660420中中 午午 休休 息息工作时间工作

5、时间间断时间间断时间 流水线名称流水线名称工工作作班班数数日产量日产量（件）（件）节拍节拍（r）运输批运输批量量（P）节奏节奏看管时间看管时间看管期产量看管期产量轴加工流水线轴加工流水线21606 min1 件件6 min2 H20 件件工工序序号号工时工时定额定额min工作工作地号地号设备设备负荷负荷率率(%)工工人人编编号号劳动组织劳动组织看管期内作业指示图表看管期内作业指示图表10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120产产量量1120110001多机床看管多机床看管10021001024036702兼管兼管06工作地工作地2035.2048703多机床看

6、管多机床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202.在制品定额在制品定额在制品在制品： 在制品是指从原材料投入生产在制品是指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程中尚未到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。完工的所有毛坯、零部件的总称。在制品定额在制品定额：是指在一定时间、地点和具：是指在一定时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证连续、体的生产技术组织条件下，为保证连续、有节奏地均衡生产，以实物计算的，在有节奏地均衡生产，以实物计算的，在生产过程各

7、个阶段上必须保持的在制品生产过程各个阶段上必须保持的在制品数量。数量。在制品分类在制品分类 根据大量大批生产类型企业的实际，在根据大量大批生产类型企业的实际，在制品占用量的构成，按存放地点分为制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线内部在制品占用量；）车间或流水线内部在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。）车间或流水线之间在制品。二、大量流水生产车间作业计划二、大量流水生产车间作业计划的编制的编制在制品定额法在制品定额法原理：原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从

8、而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。生产的企业。具体方法：具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。计算公式计算公式（1）本车间出产量）本车间出产量后车间投入量该车间计划半成品外销量后车间投入量该车间计划半成品外销量（车间之间库存在制品定额车间之间期初（车间之间库存在制品定额车间之间期初在制品数量）在制品数量） （2）本车间投入量本车间投入量本车间出产量本车间计划允许废品数本车间出产量本车间计划允许废品数（车间内部在制品定额车间内部

9、期初在制（车间内部在制品定额车间内部期初在制品的实际数量）品的实际数量） 废品率废品率废品数废品数/本车间投入量本车间投入量举例举例1 某大量流水生产企业，计划规定某大量流水生产企业，计划规定10月份月份需出产成品需出产成品500台。假设各车间的废品台。假设各车间的废品率均为率均为10 （废品率废品量（废品率废品量/投入投入量），无外销半成品，各车间有关数据量），无外销半成品，各车间有关数据如下表所示：如下表所示： 试求该月各车间的计划出产量与投试求该月各车间的计划出产量与投入量。入量。车间车间 出产量出产量 车间之车间之间半成间半成品定额品定额 车间内车间内部在制部在制品定额品定额 9月底预

10、计库存数月底预计库存数 投入量投入量在制品在制品 半成品半成品 装配装配？5028？机加机加 ？30803750？毛坯毛坯 ？2003850300？答案答案车间车间 出产量出产量 车间之车间之间半成间半成品定额品定额 车间内车间内部在制部在制品定额品定额 9月底预计库存数月底预计库存数 投入量投入量在制品在制品 半成品半成品 装配装配5028机加机加 30803750毛坯毛坯 2003850300500580620570670560举例举例2装配车间出产量装配车间出产量装配车间投入装配车间投入量量零件库零件库加工车间出产量与加工车间出产量与投入量投入量产产品品名名称称计计划划出出产产量量台台零

11、零件件名名称称每每台台件件数数全全部部车车床床零零件件数数废废品品及及损损耗耗在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量外外售售零零件件数数库库存存半半成成品品定定额额期期初初半半成成品品预预计计数数计计划划出出产产量量废废品品损损失失在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量C620100变变换换齿齿轮轮12120012084？55010086？818088？答案答案装配车间出产量装配车间出产量装配车间投入装配车间投入量量零件库零件库加工车间出产量与加工车间出产量与投入量投入量产产品品名名称称计计划划出出产产量量台台零零件件名名称称

12、每每台台件件数数全全部部车车床床零零件件数数废废品品及及损损耗耗在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量外外售售零零件件数数库库存存半半成成品品定定额额期期初初半半成成品品预预计计数数计计划划出出产产量量废废品品损损失失在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量C620100变变换换齿齿轮轮121200120841236550100861800818088190013.3 13.3 成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准 成批生产车间作业计划的编制成批生产车间作业计划的编制 提前期法（又称累计编号法）提前期法（又称累计编号

13、法） 成批生产的特点成批生产的特点 按批量分批地生产产品是成批生按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。产的重要特征。一、期量标准一、期量标准 批量批量 生产间隔期生产间隔期 生产周期生产周期 生产提前期生产提前期 在制品定额在制品定额1 1、批量、批量, ,生产间隔期生产间隔期 批量批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】 生产间隔期生产间隔期：是指

14、相邻两批同种产品（零件、部件）：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。投入或出产的时间间隔。 在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。定期轮番生产条件下，它是变值。 批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：批量和生产间隔期的关系，可用下式表示： R=Q/d（R：生产间隔期，生产间隔期，d：平均日产量，平均日产量，Q：批量批量)举例举例 某种零件的制造批量为某种零件的制造批量为120件，该零件件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为生产计划大纲规定月计划产量为440件，件，每月有效工作日为每月有效

15、工作日为22天，计算该零件的天，计算该零件的生产间隔期。生产间隔期。解：平均日产量为：解：平均日产量为：440/22=20件件 生产间隔期为：生产间隔期为：120/20=6天天批量的确定批量的确定 （1）以期定量法：）以期定量法：nR. Q；（2）经济批量法；经济批量法；（3）最小批量法。）最小批量法。最小批量法最小批量法设备调整时间损失系数设备调整时间损失系数 t准备准备Qt单件单件kt准备准备kt单件单件Q最小最小式中：式中：t t准备准备准备结束时间准备结束时间 t t单件单件单件工时单件工时 k k 允许的设备调整时间损失系数（允许的设备调整时间损失系数（0.030.150.030.1

16、5）零件单价零件单价 生产类型生产类型 大批大批 中批中批 小批小批 较低较低 0.020.030.05中等中等 0.030.050.08较高较高 0.050.080.12设备调整时间损失系数表设备调整时间损失系数表上述方法：在关键工序，关键设备计算，上述方法：在关键工序，关键设备计算，即取关键设备、工序的设备调整时间，即取关键设备、工序的设备调整时间，工序单件加工时间计算，这样可以使主工序单件加工时间计算，这样可以使主要设备的利用率得到提高；要设备的利用率得到提高；也可在也可在 工序的设备调整时间工序的设备调整时间/工序单件工序单件加工时间加工时间 最大的工序计算；最大的工序计算；也可用工序

17、的设备调整时间也可用工序的设备调整时间/工序单件加工序单件加工时间工时间 计算。计算。举例举例 某机械加工车间加工某机械加工车间加工A零件，共经过零件，共经过5道道工序，其单件工序时间定额及设备调整工序，其单件工序时间定额及设备调整时间如下表所示，假定时间如下表所示，假定A零件设备调整零件设备调整损失系数取损失系数取0.04。试用最小批量法计算。试用最小批量法计算A零件的制造批量。零件的制造批量。工工序序号号 工序工序名称名称 单件单件时间时间定额定额/min 设备设备调整调整时间时间/min 工序工序号号 工序工序名称名称 单件单件时间时间定额定额/min 设备设备调整调整时间时间/min

18、12 3 粗车粗车精车精车钻孔钻孔 68 25 2030 20 4 5 铣削铣削磨削磨削 20 10 90 30 批量调整批量调整a.a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上b.b. 不少于一个或半个轮班的产量；不少于一个或半个轮班的产量；b. b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单使同一批制品在各车间的批量相等或成简单 倍比关系；倍比关系；c. c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应；批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d. d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，一般来说，毛坯批量应大于机加工批量， 机加工批量应大于装配批量。机加工批量

19、应大于装配批量。2 2、生产周期、生产周期 从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。所经历的日历时间。 组成：组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间， 自然时效时间自然时效时间机械产品生产周期示意图机械产品生产周期示意图总装、总装、油漆、油漆、包装生包装生产周期产周期铸锻毛铸锻毛坯生产坯生产周期周期保保险险期期机械加机械加工生产工生产周期周期部件装部件装配生产配生产周期周期保保险险期期保保险险期期保保险险期期毛毛 坯坯 周期周期加加 工工 周周 期期部部 装装 周周 期期总总 装装 周周

20、 期期产产 品品 生生 产产 周期周期甘特图（又称横道图）甘特图（又称横道图）产品的加工工艺流程及各环节的生产周期产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 240225210195180165150135120105907560453015铸铸件件90冷冷作作90装装配配60锻锻件件90油油漆漆30冲冲压压90一一金金工工90二二金金工工90单位：天单位：天3 3、生产提前期、生产提前期 指产品（零件、部件）在生产过程指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。比成品出产日期所提前的天数。生产提前期、生产周期、保险期之间

21、的关系生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期制定制定（1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期某车间的投入提前期 = = 该车间的出产提前期该车间的出产提前期 + + 该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期 = = 后车间的投入提前期后车间的投入提前期 + + 保险期保

22、险期起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。基础：生产周期和生产间隔期。（2）前后车间批量不相等的情况前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配2402401201204040202050503030606030301010机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投入提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 12402401 11201201211212

23、402401 14040414180808181120120121121160160201201240240装配投入提前期装配投入提前期保险期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间生产间隔期）本车间保险期后车间生产间隔期）本车间保险期某车间投入提前期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期本车间出产提前期本车间生产周期具体过程具体过程D D装出装出0 0D D装投装投D D装出装出T T装周装周D D加出加出D D装投装投R R加加R R

24、装装T T保保D D加投加投D D加出加出T T加周加周D D毛出毛出D D加投加投R R毛毛R R加加T T保保D D毛投毛投D D毛出毛出T T毛周毛周举例举例根据下列资料，计算出零件根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段各工艺阶段的投入出产提前期？的投入出产提前期？工艺阶工艺阶段段 批量批量生产间生产间隔期隔期 生产周生产周期（天）期（天）保险期保险期 （天）（天） 2 2 毛坯毛坯 2487机加机加 12415装配装配 628求解过程求解过程D装出装出0D装投装投D装出装出T装周装周088天天D加出加出D装投装投R加加R装装T保保82（42）12天天D加投加投D加出加出T加周加周1215

25、27天天D毛出毛出D加投加投R毛毛R加加T保保272（84）33天天D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周33740天天4 4、在制品定额、在制品定额 定义定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 T R T R T R ，T/RT/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。就是月末车间在制品的批数。至少一批。 成批生产的在制品平均占用量为：成批生产的在制品平均占用量为： dTQRTZ平二、成批生产车间作业计划的二、成批生产车间作业计划的编制编制提前期法（累计编

26、号法）提前期法（累计编号法） 例如：某产品机加车间生产间隔期为例如：某产品机加车间生产间隔期为1515天，批量天，批量为为5050件，出产提前期为件，出产提前期为6060天，如果五月末装配出天，如果五月末装配出产产100100台成品，则机加工车间应在三月末生产这台成品，则机加工车间应在三月末生产这100100台产品所需要的零件（一月按台产品所需要的零件（一月按3030天计算）。天计算）。由于机加工车间生产出这由于机加工车间生产出这100100台以后，仍按一定台以后，仍按一定的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后的生产间隔期和批量继续生产，以满足五月以后各月装配的需要，因此，在五月末当装配出

27、产各月装配的需要，因此，在五月末当装配出产100100台时，机加工车间已经出产到成套零件组台时，机加工车间已经出产到成套零件组300300套（套（10010060/1560/155050）。因此，可以用各车间在）。因此，可以用各车间在同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所同一时期应生产的产品数量的多少来反映它们所应保持的提前期长短。应保持的提前期长短。 提前期法，就是运用这个原理，根据各提前期法，就是运用这个原理，根据各车间的投入与出产提前期，来确定各车间在车间的投入与出产提前期，来确定各车间在计划期末应达到的投入与出产累计数，然后计划期末应达到的投入与出产累计数，然后减去各车间在计划期初

28、已经达到的投入与出减去各车间在计划期初已经达到的投入与出产累计数，求出各车间计划期的投入数量与产累计数，求出各车间计划期的投入数量与出产数量。出产数量。 产品累计编号，可以从该产品出产第一产品累计编号，可以从该产品出产第一台或从本年出产第一台起为第一号，依次累台或从本年出产第一台起为第一号，依次累计上去。计上去。计算公式 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 出产提前出产提前 期期 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间投入累计号投入累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产

29、量 投入提前期投入提前期=+=+各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。累计号之差。举例举例 1已知已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：和期量标准如下表：如果如果5月月1日起开始出产第一号产品，计算日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间和机加车间6月份投入量月份投入量 ？（月生产时间为（月生产时间为23天）天）工艺工艺阶段阶段 生产周期生产周期（工作日

30、）（工作日） 批量批量 投入提投入提前期前期 出产提出产提前期前期 平均日平均日产量产量 锻压锻压 6 680080055554747 机加机加 12 1240040032322020 装配装配 5 5 5 5 3232具体求解过程具体求解过程6月份（末）月份（末） N装出装出32461472号号 N装投装N机出机出147220322112号（号（2000） N 机投机投147232322496号（号（2400） N锻出锻出147247322976 N锻投锻投147255323232（3200）5月份：月份：N 装出装出3223736号号 N机投机投736323217

31、60号（号（1600）所以：机加车间所以：机加车间6月份投入量为月份投入量为24001600800件件 举例举例 2 假设某厂假设某厂A A产品的年产量为产品的年产量为10001000台，为留台，为留有余地，在计划上全年按有余地，在计划上全年按5050周计，则周计，则A A产品平产品平均每周应出产均每周应出产2020台。有关零部件的期量标准台。有关零部件的期量标准见下表：见下表： 假设假设A A产品出产的第一件记为第一号。求产品出产的第一件记为第一号。求第第1010周末周末A A产品，产品，K K部件，部件，J J零件（机械加零件（机械加工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累工车间和毛坯制造车间

32、）的投入与出产累计号数？计号数？A产品零部件期量标准数据表产品零部件期量标准数据表A A产品产品总装配总装配K K部件部件装配装配J J零件（每台两件）零件（每台两件）机械加工机械加工毛坯制造毛坯制造批量批量2020台台2020台台8080件件8080件件生产周期生产周期1 1周周1 1周周2 2周周1 1周周保险期保险期0 0周周1 1周周1 1周周1 1周周出产提前期出产提前期0 0周周2 2周周5 5周周8 8周周投入提前期投入提前期1 1周周3 3周周7 7周周9 9周周生产间隔期生产间隔期1 1周周1 1周周2 2周周2 2周周具体求解过程具体求解过程第第10周末：周末：A产品的出产与投入累计号数为：产品的出产与投入累计号数为： NA出出2010200号号 NA投投200120220号号K部件的出产与投入累计号数分别为：部件的出产与投入累计号数分别为： NK出出200220