焊接质量控制程序

1、 焊接质量控制程序焊接质量控制程序Quality Control Program Of Welding文件编号：编 制： 审 核： 批 准：受控日期：版本/状态：A/02009年3 月3 日发布 2009 年3 月 日实施目录1 目的及适用范围2 标准及术语3 职责与权限4 焊接合同及设计评审5 焊接分包6 焊接人员7 检验人员8 设备及工装9 焊接作业10 母材与焊接填充材料11 储存与搬运12 焊前热处理与焊后热处理13 焊接相关检验14 不合格品及其纠正15 焊接相关设备仪器校准16 焊接产品标识与可追溯性17 焊接质量记录18 焊接文件管理1目的及适用范围 本程序对公司焊接质量控制的相

2、关活动做出了规定，符合EN 150852轨道应用轨道车辆和车辆部件的焊接第2 部分：焊接企业的质量要求和认证中CL1级的相关规定。 本程序是对公司ISO/TS 16949质量体系的完善和补充，专门用于描述焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门认真遵照执行。 本程序适用的产品范围：铁路减振器焊接。2 标准及术语本程序所采用的标准是ISO5817, ISO3834.1-4:2007焊接质量要求及EN15085系列标准，本程序所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。3 组织机构与职责 各有关单位的职责与权限执行公司的ISO/TS 16949质量体系的相关内容，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。一

3、、 SAS组织机构图 二、焊接质量控制职责示意图三、职责 人员职责执行SAS/AA 1.1.1-1.1.2 各部门职责范围规定及质量职责规定。3.1总经理3.1.1负责质量方针的制订和质量体系的建立，委派有资格的人员制订和实施相应的程序文件，使各级人员都明确其应承担的责任。3.1.2定期对质量体系进行评审，确定内部验证要求，确保提供适当手段，委派经过培训的人员进行验证，任命管理者代表负责质量体系的有效运行。3.1.3贯彻国家质量法以及国家有关质量的方针、政策和法令，对本公司产品质量负全责。对发生重大质量事故负责。3.1.4协调各副总经理之间的质量管理工作，组织研究本公司重大技术质量问题。积极贯

4、彻ISO/TS 16949:2002标准，推进企业质量管理与国际接轨。3.1.5贯彻ISO/TS 16949:2002标准，负责组织市场调研、市场预测、市场开发、筹划营销策略、巩固和扩大市场，优化售前、售后服务，取信于用户。3.1.6按ISO/TS 16949:2002标准要求负责公司人员的培训教育工作，不断提高员工的素质。3.1.7负责公司组织机构的组建和完善，负责各部门人员的配置与协调工作，确保关键岗位的人员配备，对于因员工的素质下降、人员配备不当而造成的重大质量问题负责。3.1.8负责公司发展规划的制订与落实，实施可持续发展战略，确保公司市场竞争力的提高，确立公司的行业领先地位。3.1.

5、9对因规划、企业管理方面的决策失误造成的重大质量事故损失负责。3.2副总经理（负责产品技术、生产）3.2.1协助总经理在产品设计、生产制造过程中贯彻ISO/TS 16949:2002标准，保证产品的技术、制造质量得到控制，产品质量目标得以实现。3.2.2督促有关部门贯彻公司质量方针、程序文件，严格现场的生产、质量、服务等的管理，对因产品、制造过程中失误造成的重大质量事故负责。3.2.3审定、批准产品设计图纸技术文件及其更改，组织生产现场技术服务，产品试验研究和质量改进。3.2.4负责公司工艺管理工作。组织制订和审批产品工艺方案、工艺发展与技术改造规划、工序质量计划、工艺质量措施计划及工艺文件。

6、3.2.5组织贯彻国家工艺技术标准，贯彻有关程序文件，强化公司工艺管理。3.2.6负责组织过程控制的策划和现场技术服务，使生产过程处于受控状态，对因工艺失误造成的重大质量事故负责。3.2.7负责组织建立安全防范系统，加强生产现场安全生产的监督、检查和管理。3.2.8负责审核公司季、月度生产计划，落实生产计划的衔接与调度，充分利用资源，确保生产有序正常进行。对因组织协调不当及改进项目落实滞后造成的质量事故负责。3.3副总经理（采购、财务、行政管理）3.3.1督促有关部门对分供方实施评审、确保外购物资的质量，对因外购物资和服务不良造成的重大质量问题负责。3.3.2对因供应不及时而造成的生产停工待料

7、的事故负责。3.3.3负责督促有关部门贯彻程序文件，并组织协调物资供应，有效地组织资金的筹措和监督合理使用。3.3.4负责宣传、组织全体职工开展群众性质量活动，不断开拓公司新形象。3.3.5负责指导开展质量成本工作，控制资金运营质量，降低生产成本。3.3.6负责公司质量文件和资料的完整、有效及保存。3.4管理者代表3.4.1作为管理者代表负责协助总经理贯彻国家有关质量法规和政策，贯彻ISO/TS 16949:2002标准，建立健全公司质量体系。领导进行质量策划、质量控制、质量保证、质量改进和质量审核等项管理活动，确保公司质量体系的完善和有效运行。3.4.2负责向总经理报告质量体系运行情况，协助

8、组织管理评审，并经授权代表公司与外部有关公司联络。3.4.3负责组织制订、分解落实、协调实施公司质量工作计划和质量改进计划。组织重大技术质量问题攻关和重大质量事故的分析处理，贯彻质量奖惩条例，实施质量否决权，行使质量裁决权。3.5人力资源管理负责人3.5.1负责公司组织机构的设计、改进和组织实施及职能协调。3.5.2组织制订公司管理标准、公司标准及规章制度并监督实施。3.5.3负责组织广泛宣传公司质量方针，创造遵守质量、法规的良好氛围。3.5.4组织有关质量方面的文件传递、催办、打印、上报等管理工作。3.5.5负责公司科技档案的收集、整理、鉴定、编目、保管和提供利用等工作，并指导、 3.5.6

9、督促、检查各职能处（室）、制造部门档案分室的管理工作。3.5.7负责公司科技文件、资料的入库、验收、登记、晒印、发放、回收及废止工作。3.5.8协助总经理贯彻程序文件，健全公司教育培训体系，规划对全体员工质量管理教育、员工的技术培训、技术考核及资格认定工作。加强对工程技术人员知识更新，以保证上岗人员符合规定的技术和技能要求。3.5.9做好专业技术干部、管理干部和技术工人的配置，为新产品开发、产品质量改 进、质量体系的完善和有效的运行提供保证。对因人员素质下降或配置不当造成的质量事故负责。3.5.10负责专业技术人员和操作员工的招聘、考核和管理，有步骤地组织德才兼备的人员出国考察与培训。3.5.

10、11负责对员工的工作业绩进行考评。3.6销售部门负责人3.6.1负责综合分析市场信息，提出公司产品开发方向、市场营销、经营战略等建议及3.6.2预测报告，并对提出的建议及报告的正确性负责。3.6.3负责组织开展市场调研及营销策略建议，提供市场动态，组织用户访问及时反馈外部质量信息。3.6.4负责开展企业产品的售前和售后服务工作，提供技术咨询。3.6.5负责组织合同评审，实施产成品的包装设计及交付的销售业务，忠实履行合同，维护公司信誉。3.7财务部门负责人3.7.1协助分管副总经理贯彻程序文件、组织资金筹措，为新产品开发、产品质量改进和质量体系完善及有效运行提供保证。3.7.2负责质量成本科目的

11、设置、统计、控制与管理。负责开展内部和外部损失核算，实施成本考核，控制资金运营质量，降低生产成本。3.8采购部门负责人3.8.1负责产品外购外协件分供方的选择定点，并拟定方案报公司总经理或分管副总经理批准后实施。3.8.2定期对外购外协件分供方进行综合评价、考核。每年发布合格分供方清单。3.8.3严格执行采购工作程序，保证采购物资满足生产需要。3.9产品工程部门负责人3.9.1协助分管副总经理组织落实新产品的试制及新技术的应用，坚持质量第一。会同有关部门收集和处理用户质量信息，负责联系改进产品设计，负责产品配套及使用的技术指导。3.9.2组织本部门工程技术人员做好生产中的现场服务，配合有关部门

12、控制和管理产品质量。3.9.3负责科技情报、科技资料的收集、翻译汇编及报告工作。3.10工艺部门负责人3.10.1协助分管副总经理贯彻程序文件，健全公司技术及技术管理水平。3.10.2负责生产制造过程中工序质量控制的总体策划，对一般工序、关键工序、特殊工序分别采取恰当的控制手段。3.10.3参与产品设计的工艺性审查，组织编制产品工艺方案、工艺路线分工表和产品工艺文件，并做好生产中的技术服务工作，对因工艺方案原因造成的质量事故负责。3.10.4负责编制工艺质量措施计划和工艺发展规划，开展工艺试验和技术革新活动。3.11设备部门负责人3.11.1负责公司专用工艺装备和非标设备的制造，保证按时、按质

13、、按量提供产品所需的工艺装备。3.11.2负责组织设备的安装、调试工作。3.11.3负责公司设备及工装的维修、保养工作。3.11.4负责公司工业污染、尘毒的监测分析，并加强对改进措施执行情况的监督。3.12质保部门负责人3.12.1协助总经理贯彻ISO/TS 16949:2002标准，建立健全公司质量体系，定期开展内部质量审核，确保质量体系的有效运行。3.12.2组织制订公司质量管理工作计划、质量改进计划和产品可靠性管理计划，组织开展群众性质量管理活动，组织重大质量问题的分析处理。分供方质量保证能力审核，参与分供方选点考察和评价工作。3.12.3组织、协调、指导、监督和检查各部门的质量管理工作

14、，实施质量信息管理，并对各部门进行质量指标考核。3.12.4负责组织制订、执行检验计划，严格按检验规范和工艺要求实行产品全过程的质量检查，并对检验状态作出标识，对错、漏检而造成的质量事故负责。3.12.5组织产品实物质量记录的填报、汇总、管理工作，定期分析、汇总产品质量情况以及质量抽查工作情况，按有关程序向公司领导报告。3.12.6组织开展质量管理、产品检验和计量器具管理工作，确保产品实物质量的提高。组织量值传递，组织计量器具、检验和试验设备的鉴定、校准。3.13车间负责人3.13.1宣传与贯彻公司的质量方针，采用精神鼓励和物质奖励相结合，激励与强化员工的质量意识。3.13.2组织员工按计划地

15、进行生产，严格工艺纪律，加强设备和工装的维护保养，合理使用工装与工位器具，督促员工做好产品质量形成过程中的标识与记录，有效地实施纠正措施。对因生产管理不善造成的质量事故负责。3.13.3严格执行生产过程中的管理标准、各项规章制度，认真检查、督促和考核。积极推行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动和技术革新活动，提高质量管理小组活动的质量和质量控制点的实际效果。3.13.4掌握本部门的质量动态，做好信息反馈工作，经常分析质量情况，不断提出改进措施。3.14班组长3.14.1班组长抓好本班组的产品质量工作，班组质量员协助班组长开展质量管理活动。组织班组工人按计划生产、认真贯彻执行“三按”（按产品

16、图样、按工艺文件、按技术标准），严格执行工艺纪律，加强自检、互检，运用质量管理方法，实行质量控制。积极开展质量管理活动，进行技术革新，不断解决生产中的质量问题。3.14.2认真执行各项规章制度，搞好班组管理和班组建设，充分发挥各班组员工的作 用。3.15质量检验员3.15.1负责按分工执行进货检验、工序间检验和最终检验，做好产品质量状态标识，严格质量把关。3.15.2参与质量事故的分析，制订对策，防止同类事故的再次发生。3.15.3合理使用工艺装备的计量器具。3.16生产工人3.16.1严格执行工艺纪律，对本工序质量负责，不合格品不流入下道。3.16.2认真执行“三按”操作，加强自检，提高自检

17、准确率。运用质量管理方法，进行质量控制。3.16.3遵守各项规章制度，树立“质量第一”的思想，提高质量意识。3.17仓库3.17.1严格执行仓库管理规章制度，对储存的物资负责，不合格品不进库，不合格品零件不流入生产线。3.17.2确保储存的物资不腐、不锈、不坏，发放物资做到物资先进先出的原则。3.17.3负责顾客提供物资的接受、送检、保管和提供装配。3.18焊接监督人员的职责和权限序号职责名称职责具体内容权限负责人3.18.1焊接合同评审焊接监督人员参加公司销售部或合同发生单位与购货方签订的与焊接相关的合同评审，确定公司是否有该产品的焊接工艺制造能力。有权参加购货合同评审会议李铸3.18.2焊

18、接设计评审焊接监督工程师参加设计评审，对设计图纸进行如下审查： 产品结构焊接是否满足相应的焊接标准； 接头位置设计是否合理，接头焊接是否具有一定的可达性； 所设计的焊接接头焊后是否易于进行检查、测试； 设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式是否符合标准；是否明确焊缝的质量及合格要求。有权决定图纸设计是否合理李铸3.18.3焊接母材焊接材料选择焊接母材的选择 焊接监督人员对设计选用的母材进行审查，对所选用的材料的规格、质量提出要求； 材料采购规程中包括材料证书种类在内的所有附加要求；母材的焊接性如何，是否满足产品的焊接要求，对母材的焊接性进行分析并做出是否具有可焊性报告；对母材的标识、储运、摆放及搬

19、运进行监督、控制； 焊接材料的选择 焊接监督人员负责对焊接材料的选型工作，对所选的焊接材料的可焊性进行分析并做出是否具有可焊性报告，使所选焊接材料满足产品的焊接，保证焊接质量；材料采购规程中包括材料证书种类在内的所有附加要求；对焊接材料的标识、储运、摆放及搬运进行监督、控制。有权选择适用于该产品焊接的母材、焊接材料； 有权对母材、焊接材料的标识、储运、摆放进行监督、控制李铸3.18.4焊接分包商焊接监督员参与对分包商（委外、外协厂）的焊接生产能力及资质的选择与评价，确保其满足产品生产的质量要求。有权决定分包商是否具有该产品的生产制造能力李铸序号职责名称职责具体内容权限负责人3.18.5制定焊接

20、生产计划在产品生产制造前，焊接监督人员应完成如下工作： 焊接工艺规程（WPS)及焊接工艺评定报告（WPAR）的制定，并保证其合理性和适用性； 制定焊接生产计划； 焊接工装、夹具的准备,保证产品的组焊质量及提高生产效率； 制定焊工培训计划,针对产品特点及现有焊工技能，是否需要进行焊工培训，制定计划，进行培训； 制定焊接工件的装配顺序及焊接顺序； 制定焊接质量的检验、试验方法； 对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门提出要求,保证焊工具有良好的工作环境；监督考核焊工培训计划及培训内容,对焊工技能进行鉴定。有权制定焊接生产计划顺利进行李铸沈晓军3.18.6焊接设备选型与管理焊接监督人员负责对焊接设备及

21、辅助设备选型工作,在选择焊接设备时应做到焊接设备及其相关设备对该类产品焊接的适用性,要充分考虑设备及附件的供应。充分、合理利用所选设备,同时考虑设备的安全性及对焊工健康的影响。有权选择适用于该产品焊接的设备及辅助设备 有权对喊设备及辅助设备的维护、搬运、摆放进行监督李铸3.18.7进行焊接作业焊接监督人员负责: 做好产品焊接试验的准备；; 焊接工艺方案的发布； 焊接过程中的焊接参数的监控与调整；焊工的委派及作业说明； 提供焊接设备及附件的使用说明，并监督使用； 焊接材料及辅助工具准备； 监督执行所有的中间试验； 对焊接顺序 焊工标识及焊后处理进行监督；预热及焊后热处理方案确定。有权发布焊接工艺

22、方案;有权对焊工进行委派;有权对整个焊接工艺过程进行监督和考核;有权对违反工艺现象进行制止,直到停止生产.李铸沈晓军3.18.8焊接试验监督检查人员对焊缝进行测试,包括外观检验和破坏性试验及无损检测: 外观检验 焊接的完整性； 焊缝尺寸是否符合技术要求； 焊接结构的形状、尺寸及公差是否符合技术要求； 接头的外形. 破坏性试验及无损检测； 对有关焊缝进行破坏性试验或无损检测,确保其符号要求.必要时,进行特殊试验。有权决定焊缝测试结果是否符合产品技术要求李铸序号职责名称职责具体内容权限负责人3.18.9焊接接头检验监督检查人员对完工的焊接产品进行检验，包括： 对检验、试验结果进行评定； 对焊缝进行

23、返修后的焊缝重新检验；对整套焊接工艺进行总结，对存在的问题及时进行分析，制定改进措施，实施整改。有权决定焊接产品的检验 试验结果焊接返修评估结果是否符合产品技术要求李铸3.18.10焊接文件管理监督相关部门对各类焊接文件、记录保持完整，各类文件、记录保持追溯性有权对 各类焊接文件、记录进行监督李铸主焊接监督人员：李 铸焊接监督人员代表：沈晓军 人员要求：栏目中排在前面的人员为主要负责人。当主要负责人不在现场时，按照排列顺序，排在后面的人员代替主要负责人行使职权。4.焊接合同及设计评审41 焊接相关合同评审在执行合同评审文件SAS/VA7.2 合同评审程序基础上与焊接相关产品当产品公司自行设计时

24、，公司应对合同要求和所有其他要求，会同用户提出的所有设计信息数据或内部数据进行评审，确保项目开始前，进行生产操作所需要的信息是完整的、可用的。公司应确认其满足所有要求的能力，保证全部质量相关活动具有合适的计划。公司应对产品进行要求评审，应确认：工作内容处于其操作能力范围内，具有足够的资源保证及时供货，而且文件是清晰的、无争议的。制造公司应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。4.2焊接相关技术评审技术部及合同发生对产品焊接图纸就焊接技术要求进行评审，同时必须通知焊接监督人员参加技术评审，以便对相关的质量活动进行策划安排，并做好相应的技术评

25、审记录,该记录必须有焊接监督人员的确认签字。涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。技术评审时，应重点考虑下面要求：a) 母材的技术要求及焊接接头性能b) 焊缝质量及检验合格要求c) 所有焊缝的位置、可操作性及焊接顺序，包括试验和无损检测的可达性d) 焊接工艺规程、无损检测工艺规范及热处理工艺规范e) 焊接工艺评定所使用的方法f) 人员的认可g) 对材料、焊工及焊缝等的选用、标识和可追溯性h) 质量控制安排，包括任何独立的检验机构介入i) 检验与试验j) 分包方k) 焊后热处理l) 其它焊接要求，如：焊接材料的批量试验，焊接金属的含铁量，时效化，氢含量、永久性衬垫、抛丸、表面

26、加工、焊缝外形、热处理的合格要求等。m) 特殊方法的使用，如：单面焊时不加衬垫达到的完全熔透n) 坡口及焊缝的尺寸、细节o) 需在车间或其他地方完成的焊缝p) 与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施。q) 不合格品的处理5 焊接分包 产品分包执行SAS/AA 14.1.7产品零件工艺性外协作工作指导书,当需焊接分包时（及焊接、检查、无损检测、热处理等），采购部、技术部、生产部应向分包方商提供全部有关的产品要求及技术规程，为保证分包商符合技术要求，必要时需要规定附加要求。分包商应按公司的要求提供相关工作的报告和文件。选择的分包方还必须通过ISO9001-2000质量体系认证，

27、对关键重要的焊接配件分包商还必须通过EN15085-2焊接质量体系认证，公司应保证选择的分包方可以满足规定的质量要求，应按ISO3834的规定对分包方进行选择和评价。所有的分包商应在公司的订货指令及职责要求下工作并完全满足相关标准要求。 公司向分包商提供的信息应包括所有评审的有关资料。6 焊接人员6.1 总则 人力资源部严格按照萨克斯人员招聘录用管理程序和萨克斯人员培训管理程序为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。6.2 焊接监督人员根据ISO14731的要求，公司要聘任焊接监督人员，签订焊接责任人员任命书，并以焊接责任人员职责分工表的形式明确其

28、职责权限。确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督人员能够不受限制的行使监督权力，履行职责。焊接监督人员的学历、知识和能力应满足ISO14731的要求，取得国际焊接工程师资格证书。人力资源部负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。6.3 焊工所有从事焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287(ISO9606)或EN1418相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要1-2名焊工。人力资源部负责保存和管理相关的

29、资格证书（可以是复印件），并以焊接人员汇总表形式对公司EN287或ISO9606或EN1418焊工的详细资料（包括：身份证号、取证时间、证书到期时间等）进行汇总。每两年要办理证书延期手续，由人力资源部负责。在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由人力资源部组织，在焊接监督人员的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监督人员要在焊接证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为证书办理延期手续时的证明材料。7 焊接检验人员 人力资源部负责按规定要求配备足够的能胜任的人员从事焊接生产的检查、试验和检验。并以焊接检验人员汇总表的形式对焊接检验人员的详细信息进行汇总。8 焊接设

30、备及工装 设备和工装的管理执行SAS/VA 14.2设备控制程序，满足以下要求：8.1设备的前期管理8.1.1设备的规划8.1.1.1外购设备的规划工艺部门根据企业方针目标和设备实际使用需求情况，提出设备更新、添置计划，报总经理批准后，确定正式计划。8.1.1.2外购设备的选型设备管理人员根据外购设备计划实施采购选型，向所选机型的制造商进一步了解设备的主要技术参数及交货期、价格、备配件、附件、环保、能耗、安全等情况，同时对制造商的质量和用户服务信誉作出进一步调查论证，选取最佳机型和制造商，然后签订合同和协议。8.1.1.3定制设备的规划由于产品及工艺需要而无法外购，需要定制的设备，由工艺部门提

31、出申请，报总经理批准后立项。8.1.1.4定制设备的监制设备管理人员根据定制设备项目，寻找合适的制造商，明确设备的技术要求、供货期、价格等，签订技术协议和合同。制造商拿出设计方案后，需经本企业有关人员会签后方可进行正式设计、制造。制造商在制造过程中，本企业设备管理人员应及时了解进展等情况，必要时应到现场了解加工质量情况，及时反馈。8.2设备的开箱、安装、调试和验收8.2.1设备的开箱、安装、调试和验收按SAS/AA 14.2.1/A设备安装和验收的管理规定 执行。8.3设备使用、维护、保养8.3.1定人定机8.3.1.1建立和健全定人定机保养制，实行分级管理。定人定机情况由车间汇总，交设备管理

32、人员存档，如有调动，车间应及时向设备管理人员办理更动手续。8.3.1.2两人以上共同操作同台设备或一人操作多台设备及自动生产线公用设备，车间或组长应指定专人实行保养。8.3.1.3凡已定人定机的主要生产设备操作者的调动，如属同类型设备，需经车间主任同意，如属不同类型设备，必须经过考试合格后方能操作。8.3.2凭操作证操作8.3.2.1主要生产设备必须在“二定”的基础上凭操作证使用设备。8.3.2.2操作工必须经过应知应会和实际操作培训，经考试成绩合格者，发给操作证。如需操作多种机型设备，需分别培训，通过考试取得操作证。8.3.2.3操作证考核，由人力资源部门负责进行，设备管理员等协助。必须有书

33、面考试资料，才能发放操作证。如需操作多种机型设备，需分别培训，通过考试取得操作证。8.3.2.4操作证不准涂改、撕毁、转借，如有遗失报车间审查同意，由设备管理员补发。8.3.3设备交接班8.3.3.1凡二班制生产的设备均须有设备交接班记录，每班都应提前十分钟认真负责检查填写，交接双方必须签字。8.3.3.2接班人员因故未能按时上班，交班人必须将交班记录簿交给下一班的生产组长签 字，办清交班手续后才能离开工作岗位。8.3.3.3接班人员应适当提前到达接班地点，接班时认真检查设备各部位情况，对照交接记录，核对有无差异，确认设备情况正常，方能接班生产。若发现问题，应及时汇报生产组长或设备维修人员。8

34、.3.3.4如因交接不清，设备在接班后发生问题应由接班人员负责。8.3.4设备点检和巡检8.3.4.1凡关键设备、重点设备都必须实行点检、巡检。8.3.4.2一上班须先开车点检，做好记录，如发现问题自己不能排除，立即反馈设备维修人员处理。设备管理人员至少每周一次对点检设备实行巡检并签名。8.3.4.3点检记录每月由车间汇总交设备管理人员，如点检不认真，未能阻止事故苗子而造成设备事故由操作者负责。8.3.4.4点检出来的故障经操作者反馈多日不解决，则由设备维修人员负责。8.3.5日常维护8.3.5.1每班维护操作工班前要对设备进行检查，确认设备正常后才能使用设备。设备运行中要注意观察其运行情况，

35、发现异常，立即停机检查处理。操作者不能处理的，应通知设备维修人员处理。下班前15分钟左右，清扫、擦拭设备，清理工作场地，办理交接班手续。8.3.5.2周末维护周末维护是在每周末和节假日前，用12小时较彻底地擦拭设备，清除油污、附 件、工夹具摆放整齐，并按需要做好加油润滑工作。8.3.5.3定期维护设备部门每年编制设备定期维护保养计划。设备进行定期维护后，必须达到：内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标明亮、操纵灵活、控制正确、运转正常。8.3.5.4润滑管理润滑工作要做到“五定”，即定人、定时、定点、定质、定量。操作工按要求做好润滑工作，发现有漏油之处要及时处理。废油一律回收处理。8.4设备维修管

36、理设备维修管理包括预防维修，故障维修，改善维修等工作。8.4.1预防维修8.4.1.1状态检测维修根据对设备日常点检、定期检查、状态检测和诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备劣化程度和部位，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。8.4.1.2定期维修按实际统计分析后确定的时间间隔事先安排计划的维修活动，应针对不同的设备制订相应的维修计划。定期维修和状态检测维修由设备管理员制定计划实施，并在完成维修工作任务后，填写设备维修记录表。8.4.2故障维修8.4.2.1设备突然发生故障，事先又无任何征兆，为了及时恢复生产必须进行的非计划性的紧急修理，并填写设备维修记录表。8.4.2.2对突发性故障，

37、操作工能自己排除的，应立即排除，不能排除的应马上通知设备维修人员处理。8.4.3改善维修8.4.3.1对存在先天性缺陷或故障频发的设备，将其局部结构或零件的设计，加以改进，以提高其可靠性。8.4.3.2改善维修需经有关各方论证后方可实施。8.5设备的封存和报废8.5.1生产设备暂时停用时间超过一年时，应予以封存。8.5.2生产工艺变更、设备已不适应生产，应予以封存。8.5.3因设备精度达不到工艺要求，且无修复价值，应予以报废。8.5.4设备封存和报废，应由使用部门后填写设备启封/封存申请表和设备报废申请表报公司主管领导批准。封存设备的启用由使用部门填写设备启封/封存申请表，经有关部门会签后，报

38、公司分管领导批准。8.5.5备件管理：设备的备件管理由设备部门负责，内容包括备件的计划、经济管理、采购、库存控制等。详见SAS/AA 14.2.5/A设备备品备件管理规定。9 焊接作业9.1 焊接生产作业计划生产部工艺组按照过程控制SAS/VA 14.1过程控制程序的相关规定执行。制定焊接生产计划文件时，计划内容至少包括：a) 结构制造的顺序要求，如：单个部件的制造顺序，分装、总装的顺序等b) 结构制造所要求的每个工序的说明和标识c) 对焊接及相关工艺规程的参照d) 焊接作业顺序e) 单个工序的实施次序及时间安排f) 检查试验要求，包括任何独立的检查机构的介入g) 环境条件，如防风、防雨等h)

39、 按批量、零件、部件进行适当的分项标识i) 合格人员的指派j) 生产试验的安排9.2 焊接工艺规程（WPS） 生产部工艺组负责按ISO15613的要求编制焊接工艺规程，经焊接监督人员认可后，下发各相关单位遵照执行，并确保焊接工艺规程在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。9.3 焊接工艺评定在开工前，生产部工艺组负责组织各相关单位，按ISO15613的要求对焊接工艺进行评定。所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，生产部工艺组据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。在今后的生产中，如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定

40、项目，一般不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺过程(WPS)基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，生产部工艺组据此编制和完善新的焊接工艺流程（WPS）,才能进行焊接生产。9.4 焊接作业指导书各相关单位在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）和焊接生产计划文件作为焊工的作业指导书，或者根据焊接工艺规程（WPS）和焊接生产计划文件编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。9.5 文件、记录的管理公司有关部门

41、严格按文件和资料控制SAS/VA10.1质量体系文件控制程序、SAS/VA10.2.3工艺和检验文件更改操作指导书要求，编制和管理焊接相关的文件和记录。10 母材与焊接填充材料 母材与焊接填充材料的采购执行SAS/VA11.1采购质量控制程序，母材与焊接填充材料属重要物资，采购部门向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中的3.1的要求。如果产品将来在德国境内运行，所用的材质证明书上必须带有“ü”或“CE”标志。其中焊材的供应商应能提供DB认证证书。11 储存和搬运物流部和各相关单位对母材、焊接填充材料及在制品的储存、搬运和交接执行SAS/VA19.1搬运、储存、包装、防护

42、和交付程序。焊接母材和在制品的防护重点是避免潮湿、锈蚀、磕碰损坏、变形等。母材的标识应注意及时转移和保持，具体按SAS/VA 14.1过程控制程序执行。焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，各单位简建立相应独立的仓库，并对其环境温度和湿度等参数进行监控，以保证其满足规定要求。12 焊前热处理及焊后热处理焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。焊后热处理工艺，有各相关单位负责按照相关标准要求制定，并由焊接监督人员确认，各有关单位认真实施。施工过程中要做热处理记录，记录应显示规程已被遵照执行，对特殊的热处理操作应具有可追溯性。13 焊接相关检验13.1 概述焊接的相关检验执行检

43、验和试验文件SAS/VA 15.1检验和试验程序及SAS/VA 15.1.3焊接过程的认可和连续监控操作指导书。检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。13.2 焊前的检验各相关单位在焊接生产前，要对如下内容进行自检：a) 焊工资格证书的适用性及有效性b) 焊接工艺规程的适用性c) 母材的识别d) 焊接填充材料的鉴定e) 接头准备，如：形状、尺寸等f) 装配、固定及定位g) 焊接工艺规程中的特殊要求，如：防止扭曲变形h) 所有产品试验的安排i) 焊接作业条件的适用性，包括环境条件生产部工艺组负责对工艺纪律执行情况进行检查，具体按SAS/VA 14.1.2工艺纪律检查操作

44、指导书的规定执行。13.3 焊接过程中的检验在焊接过程中，各相关单位要按照适当的间隔对如下内容进行自检。a) 基本的焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等b) 预热温度/层间温度c) 焊道及焊接金属层的清洁及成型d) 清根e) 焊接顺序f) 母材与焊接填充材料的正确使用和保管g) 扭曲变形的控制h) 中间检查，如：尺寸检查等生产部工艺组负责对工艺纪律执行情况进行检查，具体按SAS/VA 14.1.2工艺纪律检查操作指导书的规定执行。13.4 焊后检验在焊接完成后，操作人员按相应验收标准进行自检，然后由相关检查人员进行全检，包括：a)按照相关标准进行外观检查，如：焊接结构的形状、焊缝外形、各

45、部尺寸、打磨情况、焊后热处理或时效化记录等。b）按照相关标准进行无损检测c）必要时，按照相关标准进行破坏性检测；d）有关的质量记录；14 焊接不合格品及其纠正不合格品的控制执行SAS/VA 17.1不合格品控制程序，对于焊接过程中出现的不合格品，按照SAS/VA 17.1.1总成产品返工操作指导书制定典型不合格的返工、返修工艺规程，并下发给各相关单位执行，返工、返修后需重新检验。15焊接设备仪器校准所有与焊接相关的检验、测量和试验装置均需定期校准，执行SAS/AA16.1.2检测、测量和试验设备周期检定规定。16焊接产品标识及可追溯性 产品标识及可追溯性执行SAS/VA 13.1产品标识和可追

46、溯性管理程序，在焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：a) 生产计划；b）工序过程控制卡；c）焊缝位置记录；d）焊缝钢印、印记、标记等；e）特定焊缝的可追溯性；f）焊工及工艺评定；g）无损检测程序及人员；h）焊接填充材料，如：型号、批号或浇注号等；i）母材的型号、批号等；j）返修部位。17焊接质量记录质量记录的控制执行SAS/VA 20.1质量记录控制程序。按照标准要求，必须保存的质量记录还包括：a） 合格评审记录；b） 母材与焊接填充材料的质量证明书；c） 焊接工艺规程；d） 焊接工艺评定试验报告；e） 焊工、自动焊工资格证书；f) 无损检测人员资格证书；g) 热处理报告及工艺规范报

47、告；h） 无损检测工艺规程及报告；i） 破坏性检测规程及报告（必要时）；j） 尺寸报告；k） 返修记录及其它不合格报告。以上质量记录，如无特殊要求，至少保存5年。18焊接文件管理18.1本程序公司主焊接监督人编制审核，总经理批准执行。18.2本程序及相关文件的控制按SAS/VA 10.1质量体系文件控制程序、SAS/VA 10.2科技文件控制程序及SAS/VA 10.3外来文件和资料控制程序执行。更 改 记 录 表更改条款更改标记更改依据更改人日期焊接责任人员简历汇总表序号姓名专业技术职务任职资格备注1李铸国际焊接工程师2沈晓军国际焊接技师3456789身份证复印件：学历证书复印件：焊接责任人

48、员（如国际焊接工程师或国际焊接技师等）资格复印件：焊接责任人员简历表Welding Coordinator Resume Table姓Sue name李Li性别Gender男Male出生日期Birth date1982名First铸Zhu最高学历Diploma硕士Master毕业时间Gender2007毕业院校及专业College and Major西南交通大学参加工作时间Joined working time2007所在单位Company萨克斯汽车零部件系统（上海）有限公司Sachs Automotive Components & Systems Shanghai Co.,Ltd.专

49、业技术职务任职资格Technical title and qualification国际焊接工程师IWE取得时间Achieved time2008长期从事专业及年限Period of specialty3年焊接研究2年焊接工艺主要工作经历Working experience2004-2007 成都艾格机电设备有限公司2007至今 萨克斯汽车零部件系统（上海）有限公司获得相应资质情况Qualification and Certificate2008年5月哈尔滨焊接技术培训中心参加国际焊接工程师培训，获得国际焊接工程师证书主要业绩Working achievement备注Remark焊接责任人员汇

50、总表 编号：序号姓名性别身份证号受训类别取证时间备注1李铸WE2008.52沈晓军WS2009.2焊接检验人员汇总表 编号：序号姓名 身份证号检验方法取证时间证书到期时间备注001金春T2008.102012.10002诸文T2008.102009.10SASIntramural003范铮T2008.102009.10SASIntramural004杨T2008.102009.10SASIntramural*试验检测中心检验人员资质证明汇总表序号姓名证书名称发证时间证书编号备注1诸文伟理化检验技术资格证书2008