CAXA自动编程实习报告

1、实习报告1可乐瓶底的画法在caxa制造工程师2004画可乐瓶底的造型之前，首先要分析其造型结构，根据分析, 可乐瓶底的骨架主要有两类曲线组成，a类曲线和b类曲线。第一类是a类曲线，两 两组成一组，彼此z间的夹角为11.2度，共有五组a类曲线均匀分布在一个圆周；第 二类是b类曲线，共有五条均匀分布在圆周上，a曲线和b曲线的夹角为41.6度。可 乐瓶底是由这两类骨架曲线放样而成，是一张曲面。(1) 绘制a曲线如图所示，绘制顺序为依次绘制i, ii, iii, iv和v曲线及直线，然后过渡。(这空的地方是画图的，你们要有个 位置) 绘制曲线ia, 按键盘功能，切换到xoz坐标平面上。b, 点击绘制圆

2、弧工具，绘制起始角为33(),终止角为360,圆心为(-47,0,0)半径为 89.5的圆弧。 绘制曲线ii,点击直线图标，输入第一点为(0,0, -32),另一点为(8,0, -32)。 绘制曲线iii,点击圆弧图标，绘制起始角为57,终止角为90,圆心为(&0, -38) 半径为6的圆弧。 绘制曲线iv,点击直线图标，切换到切线/法线，绘制长度为20mm与曲线iii相切 的切线，用曲线裁剪工具裁剪掉直线iv的上半部分。 绘制直线v,起点为(8,0, -37),终点为(45, 0,-37)。 在曲线i和直线v之间，直线iv和v之间用半径为6mm的圆弧过渡。 将这些直线及曲线组合成一条

3、曲线。(2) 旋转拷贝a曲线均匀分布在圆周上。 将做好的a曲线旋转拷贝11,2度。 将刚做好的两条a类曲线旋转拷贝72度，拷贝份数为4。(3) 绘制b曲线。如下图，b类曲线绘图顺序依次为i, ii, iii, iv、v和vi。(这空的地方是画图的，你们要有个位 置) 作两点直线i,首末点坐标分别为(0,0, -32)和(&0,32)。 作圆弧ii,圆心为(-5,0,11.4)半径为50mmo起始角为270,终止角为360。 作圆弧iii,圆心为(7.5,0,0)半径为35mm,起始角为300.,终止角为360。 作圆弧iv,圆心为(8,0, -38),半径为6mm,起始角为45,终止角

4、为90,。 作曲线v。圆弧ii、iii之间作过渡，半径为12mm。 做曲线vi。圆弧il iv之间作圆弧，半径为6mm。 将曲线及直线组合成一条曲线bo(4) 旋转拷贝b曲线均匀分布在圆周上。 将曲线b旋转移动30.4度的正常位置，其中旋转轴为z轴。 将曲线b旋转拷贝4份，旋转角度为72度。(5) 将a类曲线和b类曲线作放样而。点击放样而图标，依次拾取曲线，点击鼠标右键 结束，生成放样面。-，可乐瓶底的加工仿真(1) (l)定义毛坯。根据参照毛坯來定义，最后生成的毛坯是一个80mm*80mm*37mm 的长方体形状。(2) (2)、等高线粗加工 在刀具参数设置中，选用直径为12mm的端铳刀。

5、在加工参数1中设置加工方向是逆铳，z切入层高是3mm,行距为10mm,行间连 接方式是圆弧，加工余量为1mm,其他未默认状态。 在加工参数2中设置起始点为(0,0,20)。 切入切出方式为默认。 下刀方式中设置安全高度为20mm,慢速下刀距离和退刀距离都是5mm,切入方式 为倾斜线，距离为5mm,角度为10度。 切削用量中只需把切入切出连接速度改为80,其他未默认值。 加工边界参照毛坯就行了。 参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象(左键拾取，右键确认)，拾取加工边界, 点击右键，再按右键结束，系统开始计算。进行刀具轨迹仿真。(3) (3)、等高线精加工 在“等高线精加工”对话框中选择刀具参数

6、为直径为6mm的球头铳刀。 在加工参数1中设置加工方向为顺铳，z向残留高度0.08mm,行距为2,行间连 接方式为圆弧，加工精度为0.05mm,加工余量为0。 在加工参数2中设置路径生成方式为不加工平坦部，起始点为(0,0,20)。 下刀方式、加工边界和切削用量和粗加工的设置一样。 参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象(左键拾取，右键确认)，拾取加工边 界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算轨迹。 分别进行粗加工和精加工刀具轨迹仿真。 仿真完之后，点击菜单：加工后置处理-生成g代码。分别把粗加工和精加工生成 的程序保存到桌面上。(4) (4)、等高线粗加工部分程序如下：写程序的地方，你们只

7、需要写一部分就行（5）（5）、等高线精加工部分程序如下:这儿也是三、可乐瓶底的机加工（1）、选择工件并装夹 选择直径r=80mm的棒料，截収50mm 0 将工件装夹上工作台。（2）、机床上电及对刀 开启主电源，然后通过面板上的按键启动机床。 将急停旋开，随后机械回零，使x、y、z轴回到机床零点。 选择手动方式，移动工作台使刀具与棒料的最右端接触，记下当前x的机床坐标 的位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（r+r）,此时x坐标对 好了。再将刀具移动，使其与棒料最前端面接触，记下当前y的机床坐标位置（负值）， 然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（r+r）,此时y坐标对

8、好了。最后将刀具 移动到工件上端面，使刀具与工件接触，记下当前z的机床坐标位置（负值），然后直接 将该数值填入刀补中。 选择录入方式，点击“程序”，出现输入界面，输入g54,再点击“循环启动”按 钮，输入的g54消失，说明录入成功！（3）、验证工件坐标 点击“回零”使x、y、z返回机床坐标零点。 再次选择录入方式，同样点击“程序”当出现输入界面后输入goo x0 y0然后点 击“循坏启动”，工作台自动运行，使工件中心正对着刀具的中心，到此对刀成功！（4）、传输加工程序 选择白动方式，再按一下自动，使其转入dnc方式，然后点击“循环启动”两下。 打开电脑中的程序，点击“传送”，程序即可自动传入机

9、床，并自动控制机床开始 加工零件！ ！实习总结> 此次caxa实习主要是対运用软件自动编程与加工的实地操作，通过在计算机上 利用软件绘制图形并做出加工程序，再传输到机床上进行加工，使我明白了理论与 实际z间是有很大差别的，理论学得很好但是不能很好的与实际联系起来，这样也 不会有很好的收获！以下是我在此次实习中的体会还有遇到的问题及解决方案！ 体会通常在计算机上我们可以在保证能够加工、没有干涉的情况下根据自己的意愿随意选择刀具、毛坯材料进行加工，但是在我们实际操作时则不可，则需从多方 面考虑，比如：一、耍考虑我们现有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程 序后没有合适刀具或是材料供我们使用

10、；二、要考虑机床夹具所能卡住的最大长 度，以防设计的毛坯的最大长度超过机床夹具所能夹持的最大值；另外，通过这次实习我体会到，计算机编程是很方便，但是它所生成的程序过于 繁琐，实际加工时很费时！问题及解决方案在粗加工后，进行了换刀，将12mm的刀换成6mm刀，然后在不改变x、y的机床坐标的情况下，重新对了 z的机床坐标，并再次在刀补中输入 同时进行了 g54的录入及工件坐标验证，但是却发现此时工件坐标系已经改变。随后便进行一系列的检查，分别采用了 a、重新对z坐标，b、重新对x和y坐 标，但是还是不能解决问题。最后在老师的指导下发现，我们在第一次对刀时就存在错误，是由于某些不明原 因导致机床的“丢步”处成