岗厦地下连续墙工程_监理实施细则

1、 岗厦北垃圾转运站及附属地下停车场工程地下连续墙监理实施细则编制人： 批准人： 批准时间： 目 录1、 专业工程概况和特点2、 执行标准、法规3、 监理工作的流程4、 监理工作的控制要点及目标5、 监理工作的方法和措施6、 监理旁站内容、方法和要求7、 安全监理措施8、 地下连续墙监理检查记录表式 1、本工程概况及特点 该项目为岗厦北垃圾转运站及附属地下停车场工程，位于科技广场南侧，并与原有地下停车场连通。周边环境复杂，北侧与原有福田科技广场地下车库连接，南侧临近已投入运营的深圳市地铁2号线岗厦北站-华强北站区间隧道，西侧临近已投入运营的岗厦北站，东侧临近深南皇岗立交桥。 该工程为地下三层结构

2、，西侧通过一联络通道与岗厦北站连接。主体基坑长度为189.15米，最宽处宽度为50.2米，坑底绝对标高为-7.900米。基坑分两期施工：地下连续墙总共52幅，总长度222.979米。一期施工东侧基坑及其主体结构，一期地下连续墙共25幅，长度103.629米。待一期基坑内主体结构施工完成后，再施工二期基坑及其主体结构及与岗厦北站连接的联络通道。二期地下连续墙共27幅，长度119.35米。连续墙具体设计参数详见围护施工图。2、执行标准、法规 (1) 围护结构变更施工图纸;（2）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；（3）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）； （4）建筑抗震设

3、计规范（GB50011-2010）； （5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）； （6）钢结构设计规范（GB50017-2003）； （7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； （8）深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）； （9）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011）版； （10） 国家、广东省和深圳市的其它现行相关规范、规程。 3、监理工作的流程事中控制事前控制资质审查设计交底监理交底签署开工令检查施工准备工作方案审批轴线、水准点监理审核材料质量控制事后控制开挖后实测检查编制质量评估报告防水处理、与结构有关的缺陷处理处理合格合格

4、合格槽段定位挖机定位槽段开挖清基换浆洗刷墙头接缝导墙施工深度、沉淤及成槽检测，监理检查、验收钢精笼骨架制作钢筋笼下放下放导管提升锁口管商品砼灌注砼吊放接头箱泥浆制作定位监理检查监理旁站监理旁站监理验收监理检查监理检查监理复核4、监理工作的控制要点及目标4.1 事前控制内容：1）资质审查： 在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:企业法人营业执照、资质等级证书、施工企业的业绩材料等；2）设计交底：组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。3）方案审批：审查施工单位提出的施工组织设计或施工专项方案，签署书面意见。4）

5、检查施工准备工作： 督促施工单位做好场地平整工作及施工机械、车辆行驶的道路铺筑。 检查泥浆循环系统的设置情况。 检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。 检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。 审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。 审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。 5）签发开工令：签发开工令应具备的条件： 施工许可证已获得政府主管部门批准； 征地拆迁工作能满足工程进度的需要； 施工组织设计已获总监理工程师批准； 施工图已经审图部门审批并签署审批意见； 施工单位现场

6、管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场； 现场已具备三通一平条件。6） 监理交底：施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。7）试成槽控制： 连续墙施工前一般应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验段可利用工程槽段，也可在地质条件类似的地点进行，以核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。 4.2 事中控制内容： 1）导墙 （1）槽段开挖前，应沿地下墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌，保证成槽精度。 （2）施工单位根据现场实际情况及需要在导墙上设置溢浆孔。

7、 （3）导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。 （4）现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑,支撑水平间距一般为2m，上下各一道。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。 （5）导墙的施工允许偏差按下列规定执行： a.内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm； b.导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%； c.内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽4060mm，其净距允许偏差为±10mm； d.导墙顶面应平整，不平整度为±10mm。 （6）导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不

8、得漏浆，深度为1.7m，墙顶反口宜高出地面100200mm，墙址厚度不宜小于200mm。墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。 （7）导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一般为2m，上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。 （8）施工机械作业道路应考虑到320、250吨覆带吊频繁行驶起吊钢筋笼、锁口管(槽钢)等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，设置一层网片，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。2）泥浆护壁要求 （1）如基坑范围存在淤泥、淤泥质粘土砂层等软弱松散地层，连续墙成槽较困难，施工期间为避免槽壁塌孔， 槽内泥浆面必须高于地下

9、水位1m以上，在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度增加泥浆储备量。 （2）泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或强制脱水等方法。 （3）废弃的泥浆应按环境保护的有关规定处理。（4）泥 浆：护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.051.10泥浆比重称2粘度1925秒漏斗法3含砂量4%4胶体率98%量筒法5失水量30ml/30分钟失水量仪6泥皮厚度1mm/30分钟

10、失水量仪7静切力1分钟200300N/cm2静切力计10分钟5001000N/cm28稳定性0.02g/cm3在特殊量筒内静止24小时后，量测上下层比重之差9PH值89PH试纸 成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：比重1.051.25(方案要求)、粘度18S25S、PH值79、含砂率4%。在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层

11、，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。3）成槽： （1）槽段开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。 （2）槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理。 （3）施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。 （4）槽段开挖完毕，应检查槽位，槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。 （5）槽段终槽深度的控制应符合下列要求：槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；同一槽段内槽底开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。 （6）槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下

12、列要求：a.槽段长度允许偏差±2.0%;b.槽段厚度允许偏差1.5%，-1.0；c.槽段垂直度允许偏差±1/150；d.墙面局部突出不应大于100mm；e.墙面上预埋件的位置偏差不应大于100mm；f.墙顶中心线偏差：30mm；g.孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%；h.槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。 （7）挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干净，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不得大于100mm。浇筑冠梁前应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。 （8）地连墙应跳槽施工，一期墙浇注完成并达到70%强

13、度以上，方可进行相邻墙幅的施工。每幅墙从底到顶应连续浇筑，不得间断。混凝土应浇筑密实，防止出现蜂窝麻面现象。 （9）地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。 （10）定位：槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。 （11）挖槽次序规定：应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。 （12）垂直度控制：导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。

14、成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。槽壁偏差应符合设计要求：<1/300(对临时结构1/150)。垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。 槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20，每个槽段应抽查1个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。成槽检查验收允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）控制等级检查方法1成槽垂直度1/300（永久结构）1/150（临时结构）主控项目超声波测槽仪或成槽机的监测系统2成槽深度1

15、00一般项目重锤测3沉渣厚度： 清孔1小时后，100（永久结构）200（临时结构）一般项目重锤测或沉积物测定仪测 （13）清刷接头：成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于10次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物。 （14）清底换浆：接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。 （15）下放锁口管（）：接头箱要有足够的刚度，位置应与设计槽段分界相符，接头箱外侧空隙应填实，防止在浇筑砼过程中产生绕流，产生砼倒灌。 3）钢筋笼（网）制作、吊放 （1）审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原

16、材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试； （2）应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后以50交叉点焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm。 （3）钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm钢尺量2长度±100mm钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm钢尺量3直径±

17、10mm钢尺量 （4）钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。 （5）钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应放置钢筋笼上浮。 （6）钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±100mm以内，应采取措施来固定其位置。 （7）钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。 （8）施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。 （9）钢筋笼和导管吊放入槽后，应会同设计单位对单元槽段进行

18、隐蔽工程验收，合格后方可灌注水下混凝土。 （10）单元槽段钢筋笼应装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，可采用搭接接头，接头位置和长度应符合混凝土结构设计规范的要求。 （11）起吊过程中，钢筋笼应具有足够的刚度，可采用纵向钢筋桁架及主筋平面斜向拉条等方法，放置时应确保钢筋的保护层厚度，可采用保护层垫块的方法。 （12）钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。 （13）钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼调起，冲洗干净后再重新入槽。 （14）钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或

19、相邻墙段混凝土接头面之间应预留100mm150mm的间隙。 （15）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形，在钢筋笼上有预埋件处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。4）二次清孔：对于永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。5）水下砼浇筑：（1）混凝土施工，水胶比不应大于0.5，塌落度宜为1820cm，配合比通过试验确定，并选用合适的外加剂；（2）在单元槽段内同时使用两根导管绕筑时，其间距不应大于3m，导槽距段端部不宜大于1.5m，各导管底面的高差不宜大于0.3m，混凝土应连续快速绕筑，并应在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓

20、凝剂；（3）施工中应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，浇筑混凝土时应经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土；（4）地下连续墙接头采用焊接工字钢，施工时注意采取措施控制先浇筑段混凝土向后浇筑槽段渗透，同时注意须对工字钢壁进行清理、冲刷干净后再吊装后浇段的钢筋笼和浇注混凝土。（5）各槽段必须按施工操作规程一次浇注完成，不留施工缝。（6）考虑到水下灌注混凝土的质量，泥浆中浇筑的混凝土，其浇筑时的级配强度应比设计强度提高并采用商品混凝土。（7）墙段的浇注筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。（8）导管底端到槽底距离要求为30-50cm；导管连接处应密封可靠，避免漏浆；（9）浇前应安装隔水

21、塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于0.8-1.2m；（10）砼质量检查：砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定24次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180220mm。制作砼试块每50m3地下墙做一组，每幅槽段不得少于1组；有抗渗要求时，每500m3做抗渗2组，同组试块应取自同车砼。 （11）浇 砼： 在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量

22、砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以24m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升34m，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。 （12）记 录：水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。 （13）统 计：浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。 （14）起拔锁口管：督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3-4小时拔动锁口

23、管，每隔时段适当的提拔，在浇筑完砼后68小时内提起接头锁口管，不得损坏砼。4.3 事后控制内容 地下连续墙是基坑工程子分部中的一个分项，一般可划分一个检验批进行质量验收，并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。地下墙成墙质量检测、检验标准如下： （1）地下连续墙应采用抽芯试验和超声波检验方法进行墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性检测，检测数量应符合下列规定： （2）抽芯数量不少于5%且不少于3个槽段，每个槽段不少于3个孔；超声波检验不少于10%且不少于3个槽段，每个槽段不少于5个孔； （3）抽芯试验有不满足设计要求的，应按不满足设计要求的槽段加倍

24、扩大抽检；若扩大抽检中仍有不满足设计要求的槽段，应按上述原则继续扩大抽检。 （4）验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有80合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。 （5）作为永久性结构的地下墙，土方开挖后应进行逐的检查，砼墙板也应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规定GB50204的规定。4.4 环境保护: 本工程地下连续墙施工场地大部分位于：北侧与原有福田科技广场地下车库连接，南侧临近已投入运营的深圳市地铁2号线岗厦北站-华强北站区间隧道，西侧临近已投入运营的岗厦北站，东侧临近深南皇

25、岗立交桥。在连续墙施工和基坑开挖其造成的位移沉降必须控制在报警值之内。要达到此控制目标，施工进度、防护措施、监测数据分析方法等，均需作为重点内容加以控制。在连续墙施工阶段，时空效应控制（跳挖和缩短成槽到浇砼成墙的总时间）是主要手段，泥浆护壁性能的控制是重要方法。4.5 垂直度控制： 连续墙垂直度设计要求1/300，因连续墙南侧有搅拌桩（距墙500），加上搅拌桩完成时间2个月，故其水泥土物理渗透和化学作用，可能给挖槽造成一定的困难，对槽壁垂直度产生较大的影响。因此垂直度控制要达到设计要求有难度。故在施工监理过程中，应密切注意成槽垂直度.如:对吊索式成槽机成槽时目测钢绳相对于两侧导墙的居中情况，对

26、导杆式成槽机，必须督促施工单位用仪器（如经纬仪）控制导杆垂直度。发现偏差，责令施工单位进行纠偏。4.6 关于纠偏： 吊索式成机因导向块（兼作配重）长约5m，纠偏应在成槽过程中随偏随纠，一旦成槽到底，纠偏就相当困难，几乎不能纠偏。 导杆式成槽机纠偏较有利，但如成槽到底方予纠偏，要削掉多余土体而另一侧已空，造成挖斗受力不平衡，纠偏难度增大，故应亦在成槽过程中随偏随纠。4.7 泥浆性能控制：控制槽壁的稳定性除严格控制土体时空效应外，泥浆护壁成为主要方法，而泥浆护壁的关键就是比重（综合性能指标）和泥度皮厚度，泥皮类似于构件的表面氧化膜，要求分子团（泥浆为分子胶体）形成致密的表面薄层即泥皮），而泥皮的致

27、密程度和厚薄与泥浆的PH值相关。根据经验，PH值10的情况下，泥皮厚度将在520mm之间，其致密程度却严重降低（此时的所谓泥皮是泥浆胶体遇碱，产生絮凝形成的，类似于卤水点豆浆形成的豆腐）。本工程因连续墙南侧有水泥搅拌桩，将可能造成泥浆PH值迅速达到或超过10，影响泥皮的护壁性能。故在施工监理过程中，应密切注意控制泥浆的PH值10。5 监理工作的方法及措施5.1 监理工作方法：现场巡视：a）原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；b）对工程施工过程质量情况进行详细掌握。监理旁站：对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填写地下连续墙施工

28、监理检查记录表；出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理；监理验收：工程材料实行见证取样复试，测量监理复核（填写监理平行检查记录），钢筋笼制作验收（填写地下连续墙钢筋笼监理实测检查表），对其它工序验收填写工序检查验收记录和地下墙施工监理检查记录表。针对直螺纹接头可填写钢筋等强度直螺纹加工质量监理抽查表。监理指令：根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、监理工作联系单、安全监理联系单、监理工程师通知单、经业主同意的停工令等，必要时召开现场专题会议。5.2 监理措施：技术措施：注重施工规范和图纸的掌握，提交书面监理阅图意见，参加设计交底；针对本工程地下连续墙埋件较多

29、的特点，监理项目部将组织人员对结构施工图和围护图纸进行全面核对，独立完成钢筋笼翻样（不采用施工单位的翻样图），在现场检查验收时进行全面验收；对槽壁稳定、成槽垂直度和水下砼浇灌等技术关键加强事前预控和过程监控组织措施：根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周进行进度分析，反映在监理工作周报之中。安全文明：为更好地想业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，特制定专项的安全监理细则，并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。监测资料分析：制定专项的监测工作监理细则，及时对监测

30、单位提交的监测报表进行分析，指导施工。正常情况下将分析结果反映在监理工作周报之中，出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决方案和措施。6 监理旁站内容方法和要求6.1 旁站工序：本工程确定地下连续墙钢筋笼吊放和水下砼灌注为关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。6.2 工作要求： 检查施工单位管理人员的到位情况； 检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； 严格按照监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验； 认真、准确地做好旁站监理记录； 发现异常问题，值班监理员应及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后，方可转入下道工序施工。7

31、安全监理措施： 7.1导墙上的开挖段，应有防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。 7.2如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。 7.3泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3)从泥浆槽内提升或降落泥浆泵，必须有两个人配合操作，并且事先切断电源。 7.4安装贮浆池和泥浆设备的基础须牢固。离心泵在运行时严禁打开盖板窥视。 7.5为防止作业人员滑倒，泥浆池上的走道

32、板要有防滑措施，可以钉横木条或铺铁丝网走道板。走道板两边须设扶栏，其高度应大于1.05m，并设两边栏杆和踢脚板。 7.6停放挖槽机的地坪必须平整且稳定性要好，其位置应适当，既能满足挖槽机具的稳定性，又要保证导墙和地基的稳定性。挖槽机履带的长度方向应与导墙长度方向一致，并且挖槽机中心应和槽孔中心对正。起重臂宜采用60o75o倾角。除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回转动作而不得有俯仰动作。 7.7当出现槽壁坍塌现象时，如漏浆、出土量超过设计断面土量、导墙及作业面沉降、泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机具在升降中有阻力等，必须先将挖槽机具提出地面，避免发生被埋入地下的事故。 7.8 成槽后，必须及时在槽

33、口加盖或设安全标志，防止人员坠入。 7.9钢筋笼加工用的电焊机、气焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和弯曲大直径钢筋用的弯管机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗。 7.10吊放钢筋笼时起重机严禁超载。操作人员在接班时，必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳 和安全装置进行检查，发现不正常时，必须采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。起吊前，还要检查起吊架的钢索长度。应保证有在水平地吊起钢筋笼再转为垂直状态时钢索所需的长度。起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架(用H型钢或工字钢制作)，起重机钢索必须与吊架牢固连接。 7.11钢筋笼的头部和中间两处应同时起吊，其下端不得在地上拖动或碰撞，为防止吊起后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制。当吊到离地1030cm后，应检查钢筋笼的焊接质