IQC来料检验规范标准书 (1)

1、常熟明吉电气有限公司IQC来料检验作业规范作业名称IQC来料检验适用本司内部版本号A1.0制定日期2016/3/21文件编号GJ-A-0011.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。3.3作业部门：品管部IQC。4.检验规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容

2、易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。4.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配

3、的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允

4、收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。4.6检验依据4.6.1外观，材质及包装材料依据下列一项或多项4.6.1.1有关检验规则4.6.1.2国际、国家及行业标准4.6.1.3比照认可样品5.作业内容5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于进货检验报告表。5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写不合格品报告，交品管主管审核裁定。5

5、.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将不合格品报告交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时5.6.2该项物料生产急需使用时5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时5.6.4其他特殊情况时5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：5.7.1由品管部门重新抽样5.7.2指定某单位执行全数

6、检验予以筛选5.7.3放宽标准特准使用5.7.4经加工后使用5.7.5维持不合格判定5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。5.11无法检验之物料本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理：5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双

7、方约定分摊；5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。5.12其他规定5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报；5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解；5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。6.进料检验流程PCB检验标准1. 目的作为IQC检验PCB物料之依据 。2. 适用范围适用于本公司所有之PCB检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职责供应商负责PCB品质之管制执

8、行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。5. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.6. 参考文件1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.7. 检验标准定义： 检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路断路与短路CR线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MA在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻

9、度放大镜线路变形MA线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MA线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CR线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检板边余量MA线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MA刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔塞孔MA零件孔不允许有塞孔现象。目检孔黑MA孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MA孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检防焊色差Minor 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊气泡MA防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊剥离MA以3M scotch NO.600 0.5"

10、宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检空泡&分层MA空泡和分层完全不允许。目检外观尺寸MA根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。卡尺板弯&板翘MA板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规 平板玻璃板面污染MA板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其他污染物。目检基板变色MA基板不得有焦状变色。目检丝印文字清晰度Minor所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MA文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MA极性符号、零件符号及

11、图案等不可印错。目检文字脱落MA文字不可有溶化或脱落之现象。目检 异丙醇文字覆盖 锡垫MA文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No.MAMODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MA手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；目检 手焊作业金手指G/F刮伤MA金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MA金手指表面层不得有氧化变色现象。目检 放大镜G/F镀层剥离MA以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度

12、方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MA金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检G/F凹陷MAa. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。放大镜 G/F露铜MAa.金手指上不可有铜色露出。放大镜IC类检验规范1. 目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次

13、要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露

14、出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上 的放大镜检验时，必须佩带静电带。备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。贴片元件检验规范1. 目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。2. 适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感）之检验。3. 抽样

15、计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件LCR数字电桥操作指引数字万用表操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受。 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错

16、或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验MA元件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。二极管类型检 测 方 法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。其它二、三 极管选择数字万用表的二极管档，正向测

17、量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。注：二极管有颜色标记的一端为负极。备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取35pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见LCR数字电桥测试仪操作指引 和 数字万用表操作指引。插件用电容、电阻类1. 目的作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA

18、): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件LCR数字电桥操作指引、数字电容表操作指引。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAa. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；c. 元件本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目检可焊性检验MAPin上锡不良，或完全不上锡

19、不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在 小锡炉上验 证上锡性尺寸规格检验MA外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺若用于新的Model，需在PCB上对应的位置进行试插电性检验MA电阻、电容值误差超标不可接受用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测血压计用电解电容须用1KHz进行检验晶体类检验规范1. 目的作为IQC人员检验晶体类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所用晶体之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划

20、。4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件数字频率计操作指引检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；元件变形，或受损露出本体等不可接受；Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。目检每L

21、OT取510PCS在小锡炉上验证上锡性电性检验MAa. 晶体不能起振不可接受；b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。测试工位 和数字频率计电性检测方法晶体检 测 方 法4.19MHz 4.0MHz8.0MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。3.768KHz在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内三极管检验规范1. 目的作为IQC人员检验三极管类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有三极管之检验。3. 抽样

22、计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MA实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不

23、同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验MAa ) 放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。b) 截止电流Icbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。c) 饱和电压Vces：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。 d) 集电极-发射极的击穿电压Vceb：在

24、常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的要求。e) 集电极-基极的击穿电压Vcbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的求。   f) 发射极-基极的击穿电压Vebo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书的晶体管测试仪 排针/插槽(座)类检验规范1. 目的作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收

25、水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAMarking错或模糊不能辩认；塑料与针脚不能紧固连接；c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；f

26、. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.目检焊锡性检验MAPIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检验MA针脚不能与标准PCB顺利安装;针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;卡尺针脚露出机板长度的标准为0.5mm2.0mm范围内。线材类检验规范1. 目的作为IQC人员检验线材类物料之依据。2. 适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，L

27、EVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4;次要缺点(MI): 1.5.5 参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 数量与LABEL上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MA包装完好无破损，标识清晰；目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。如有印字，印字内容

28、应清楚，无缺划、模糊等现象；导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象;4. 对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、 直径、数量、编织应符合要求；检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求；目检尺寸检验MAa.长度不符合规格要求不可接受.卷尺电性测试检验MA1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错不可接受;每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试拉力测试检验MA与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测试: 用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后

29、的最大拔出力。)实际操作必要试验电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。各国代表电线结果标准简介德标线材简介1.适用范围：适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。引用标准DIN 40500-5 电工用铜镀锡铜线供货技术条件 DIN 40500-4 电工用铜软铜线交货技术条件、2. 电线型号、名称及产品表示方法：2.1 电线型号：FLRY 单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆2.2 代

30、号说明：FL-低压电线R-薄壁2.2.1 按材料分Y-聚氯乙烯绝缘2.2.2 按导体结构分： A型导体结构(见表1)正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央B型导体结构(见表2)非正规绞合导体结构2.2.3产品表示方法：无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2（1.5），A型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)电缆表示为： FLRY-1.5-A-BKWHYE无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2(1.5)，A型导体结构(A)

31、，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)： FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN 725513技术要求：3.1 导体：3.1.1 导电线芯应由符合DIN 40500-4 要求的软铜单线或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的镀锡软铜单线绞合而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。铜单线的最大直径不得超过表2和表3的规定。3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2表3的规定。3.2 绝缘：3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许

32、有打结、裂缝、气泡或含有杂质。3.2.2电线的绝缘厚度最薄点和外径应符合表2表3的规定。3.2.3成品电线应经受电压幅值为5KV（小于0.5mm2 的为3KV）的火花试验作为中间检查，但必须保证每一点耐受18个电压峰值。3.2.4成品电线颜色标志3.2.4.1成品电线采用颜色识别标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面的35%，但每一长条不得少于10%。3.2.4.2 颜色和标志的配合定货时，颜色应以底色第一标志色第二标志色的顺序给出。三色电缆颜色标志的例子（见表1） BK WH YE底色黑色第一标志色白色 第二标志色黄色颜色标志应无空隙的图标表1表2 A型导体结构导体截面mm

33、2单线导体电缆根数直径直径 d 绞距 截面 mm2 20下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn） m/m外径 D绝缘厚度 s 最小同心度 K % 最小单位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大镀锡 最大裸 最小镀锡 最小外径公差0.2270.210.7180.2190.20284.886.577.9-1.20 -0.10.2553.10.350.260.8180.3550.3295254.547.8-1.34.50.5190.191300.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.750.231.2300.7480.69224.725.422.7-1.90.2

34、49.0 1.0 0.261.35350.9980.92518.519.117-2.1111.50.311.7401.4551.34512.71311.7-2.4162.50.412.2502.432.257.67.87-30 -0.30.2826表3 B型导体结构导体截面mm 2单线导体电缆根数直径直径 d 绞距 截面 mm2 20下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn） m/m外径 D绝缘厚度 s 最小同心度 K % 最小单位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大镀锡 最大裸 最小镀锡 最小外径公差0.35120.210.90未规定0.3550.32952.054.547.8-1.40.20

35、554.50.50161.000.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.75241.200.7480.69224.725.422.7-1.90.2491.0321.350.9980.92518.519.117.0-2.1111.5300.261.701.4551.34512.713.011.7-2.4162.5502.202.432.257.67.87.0-3.00 -0.30.28264.0560.312.753.933.644.74.84.32-3.70.32426.0843.305.965.523.13.22.85-4.3613.2.4.2成品电线

36、也可以选用色环作标志色。在电线的任意底色上可以有连续的色环标记，两个相邻的色环距离不小于10mm，不大于20mm。色环的宽度必须在2-4mm之间，两个半环之间允许有1mm的偏移。3.2.4.3绝缘层的具体颜色与顾客协商，若顾客无要求，以我公司规定的色标执行3.3标志：3.3.1如有需要导体标称截面0.5mm2 及以上的电缆应可使用耐久性的外部制造商标志识别。绝缘表面的标志间距最大为200mm。3.3.2 绝缘层的标志应耐擦。3.4 成品电线的性能应符合表4的规定。4.包装与交付4.1.包装电线允许以一定的长度用筒或包装好的成圈的形式供货，但无论采用何种形式，在被加工时其末端引出应很顺畅。具体型

37、号、规格、长度按照以下规定：1 用桶来供货，供货长度按顾客要求，若顾客无要求，参考以下长度：5. 检验规则:5.1 产品应由的检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。5.2检验项目试验类型 按表45.3 试验频次5.3.1 出厂检验项目以抽样检验方式进行，抽样方式按“零缺陷抽样方案”进行。5.3.2 型式试验项目每年进行一次。5.3.3 顾客有特殊要求的按顾客要求的频次和时间进行。5.3.4 产品外观用目测(正常视力)逐件检查。表4序号 项 目 条文号 检 验 规 定 试 验 方 法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.51.62 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

38、 13 14 15 1617 18电缆结构 根数单丝直径绝缘厚度（同心度）绝缘外径导电线芯节距导体电阻试验绝缘电阻试验30min耐压试验 绝缘剥离试验绝缘附着力试验绝缘耐磨强度试验热收缩试验热压试验标志的耐擦性热过载试验耐40低温试验动态弯曲试验加速寿命试验低温冲击试验阻燃试验绝缘的热稳定性试验成品电缆标志 绝缘表面3.1.13.1.13.3.23.3.23.1.23.1.26.6.1.16.5.3.16.3.1.16.3.2.16.3.3.16.4.1.16.4.2.16.4.3.16.6.2.16.6.3.16.6.4.16.6.5.16.6.5.3.16.7.1.16.7.2.13.33

39、.2 T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，S T，S 6.2.1.16.2.2.16.2.3.2.16.2.3.3.26.2.4.26.5.16.6.1.26.5.3.26.3.1.26.3.2.26.3.3.26.4.1.26.4.2.26.4.3.26.6.2.26.6.3.26.6.4.26.6.5.26.6.5.3.26.7.1.26.7.2.26.4.3.26.1.26 要求和试验6.1交货状态绝缘外观6.1.1要求绝缘

40、中不得含有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。6.1.2试验目测6.2电缆结构6.2.1单线的根数6.2.1.1试验 单线的根数通过点数确定。6.2.2单线直径6.2.2.1试验 在单线圆周上交错90的两个位置上测量直径，测量时采用微米干分尺(测量范围025mm，精度0.001mm)。6.2.3绝缘厚度和电缆外径6.2.3.1试样制备 绝缘厚度和电缆外径一般使用线性放大至少10倍的测量显微镜或截面投影仪测量。为了制备试样，应从被试电缆上截取一个试样，使用合适的切割工具平稳并垂直于纵轴切开绝缘，然后无损坏和无变形地将它从导体上取下来。 进行仲裁测量时原则上采用金相磨片。为了制备试样，应从被试电缆上截取20m

41、m长的若干试样，将试样垂直埋入无色冷固化模铸树脂中，待模铸树脂固化后磨平试样端面的树脂并抛光。6.2.3.2绝缘厚度6.2.3.2.1试验应在绝缘最薄处Smin及其对面的位置S1测量绝缘厚度。两个测量值，既不能小于表2表3规定的绝缘最小值，又不能使按式1计算的同心度K小于表2表3规定值： K(SminS1)*1006.2.3.3电缆外经6.2.3.3.1要求三个测量值中的每个测量值必须在规定的限定值内。6.2.3.3.2试验在交错60°的3个位置上进行测量。6.2.4绞距绞距指这样一段导体的长度，沿着该长度外层单线完成了一个完整的螺旋型旋（360°）6.2.4.1测量长度约

42、为10个绞距6.2.4.2试验使试样端头固定，剥去绝缘，然后测定测量长度上绞距的平均值。6.3交货状态机械性能6.3.1绝缘可剥离性6.3.1.1要求绝缘应能完整地剥离至少20mm一段6.3.1.2试验试验应在规定的电缆加工设备上进行6.3.2绝缘附着力6.3.2.1要求剥除剩余(50±1)mm一段绝缘所需的力必须位于表4所列极限值范围内。表46.3.2.2试验试样长度(150±5)mm 试验方法：在试样一端剥除绝缘使得剩余绝缘长(50±5)mm。使裸露的导体端通过一块具有孔洞的板材，孔洞直径为导体直径+0.1mm，并以50100mmmin的剥离速度通过孔洞，以此

43、速度剥除剩余(50±5)mm这段绝缘。6.3.3绝缘耐磨强度耐磨强度以绝缘通过刮磨被磨穿的周期次数表述。6.3.3.1要求绝缘被磨穿的周期次数必须至少等于表5末行所列数值。6.3.3.2试验6.3.3.2.1试样长度约300 mm。6.3.3.2.2试验设备 按A.1条。 刮针：直径0.45mm的圆弹簧线，别针紧紧固定在别针座中并横截后者的往返运动方向。 刮针座：执行沿试样长度的往返运动(来回周)，具有固定或可调行程长度、每个行程的速度分布、单位时间周期次数和试样加载力。该装置必须配备：行程计数器和刮针导体金属接触时自动切断电源装置。6.3.3.2.3试验步骤将试样夹紧在水平的支座上

44、使得它在受刮磨时保持原位。试验在每个试样上四个试验点上进行(直至行程驱动装置断路)，试验点之间的距离为50mm，每个点做试验时顺一个方向将试样绕其纵轴转动90°再夹紧。 每次做试验时采用新刮针。 试验参数按表5。 试验应在(26±2)的环境温度下进行。表56.4机械和或热和或化学者化后机械性能6.4.1热收缩6.4.1.1要求冷却至交温后，绝缘在长度方向厂至多只能收缩4%，不允许有裂纹。6.4.1.2试验试样长度：(200±10)mm 试验前应精确测量室温下的试样长度。将试样水平放置在自然通风烘箱中使得空气可从各个方向自由循环。试验持续时间为15分钟，烘箱温度为(

45、150±2)。 冷却至室温后再次测量试样长度。6.4.2热压试验6.4.2.1要求 试验后剩余厚度不得小于表6的规定值。6.4.2.2试验 试样长度(100±5)mm 试验设备按A.2 （也可使用其它可得出比较试验结果的试验装置）。 将试样放进试验装置中，并用表6规定的重量加载，然后将试样放进(80±2)试验温度(在试样上测量)下的自然通风烘箱中四小时。经过上述热压试验处理后将试样从烘箱中取出并在10秒内浸没在(15±5)的自来水中冷却。然后使用测量显微镜在垂直于电缆纵轴的断面上压痕中点处测量剩余厚度，测量精度为0.01mm。表66.4.3标志的耐擦拭性

46、6.4.3.1要求 试验后标志必须仍清晰可读。6.4.3.2试验6.4.3.2.1试样长度 约300mm 。6.4.3.2.2试验设备 将两块对放的尺寸为20×20×6mm的毡片安置在试验装置的两块固定板上，试验装置可自制。 6.4.6.2.6试验步骤 依次用 FAM（德国石油和燃料标准化技术委员会）试验液，用的ASTM 6油和DOT4制动液 喷淋试样表面，然后将粘附着这些试验媒质的试样放进烘箱中在50±2温度下加热48小时。使试样以100mm/s的速度穿过两块毡片之间两次，摩擦长度约200mm，受试标志应尽可能直接面对一块毡片，两块毡片的压紧力应为10±

47、;1N。每次试验应采用新的毡片。6.5交货状态电性能6.5.1 20下导体电阻6.5.1.1试样长度约1000mm6.5.1.2试验采用0.5级别的直流电阻测量装置做试验。如果导体温度不是标准的20环境温度，测量值应进行如下校准：对于铜芯电缆，适用下列公式： LR20=Rt L+0.0393(t-20)式中：R20 20下电阻 mmRt 测量的导体电阻 mmt 电阻测量时刻导体温度 6.5.2完整交货长度（一个线盘上或一个线束中电缆的总长度）电缆的绝缘缺陷6.5.2.1要求使接地的干燥电缆通过试验装置的电极时，不可发生击穿。6.5.2.2试验6.5.2.2.1试验装置 作为电源，可采用具有表7所列正弦波形交流电压的变压器。试验装置必须包含具有合适电压表的电源、合适的试验电极和用于检测缺陷位置的信号和计数装置。 作为试验电极，可采用珠链式、金属电刷式或其它类型电极。 允许采用等效的试验装置。6.5.2.2.2试验步骤 在施加试验电压之前应保证电缆在其全长上连续。然后使电缆的全长通过试验电极。电缆通过试验电极间电场的速度的选择，应保证受试电缆每个点的按电极长度和频率而定的加载至少有18个电压峰值(绝对值)。表7导体标称截面mm：0.50.5正弦波电压有效值 kV35频率 Hz5010006.5.3 30分钟耐