脱硫改造工程安装系统焊接作业指导书

1、cahdewEfFfomao-一:-y.江苏井神2X240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程施工方案报审表编号：ZSHNJ-TL-AZ-002致 北京中轻国际工程项目管理有限公司江苏井神项目监理部：现提出 江苏井神热电脱硫改造工程安装系统焊接 施工方案（作业指导书），请予 审批。附件：江苏井神热电脱硫改造工程安装系统焊接作业指导书承包商（章）技术负责人：年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理师：监理工程师：年 月 日J/GC011工程名称：江苏井神2X 240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程机组容量：2X 240t/h编号：TL-AZ-002作业指导书作业项

2、目名称江苏井神脱硫改造安装工程系统焊接出版日期审核批准编写编写单位中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司工程概述编制依据作业条件机具、工器具配备劳动力组织作业程序计划施工技术措施质量控制及保证措施安全文明施工环境保护注意事项成品保护及其它注意事项 工程建设标准强制性条文 危害因素控制计划表1234567891011121314环境控制计划表-1 -1、工程概述1.1 工程简述本工程建设 2台 240t/h 高温高压循环流化床锅炉配套的湿法烟气脱硫设施及公用系 统（脱硫塔采用一炉一塔， 公用系统按两套脱硫系统一并考虑） 。脱硫系统安装工程包括： 烟气系统安装（烟道及其支架的制作、安装；临时烟

3、囱的制作、安装、拆除；原烟气烟 道与原砼烟道的接口改造；净烟气烟道与原有砼烟道的接口改造；旁路挡板门与原有砼 烟道的接口改造；原烟气挡板门、净烟气挡板门的安装；旁路挡板门安装及拆除等） ；碱 渣浆液存储系统、浆液供给系统、事故浆液系统、排空系统、湿式吸收塔系统装置、石 膏浆液排除系统、工艺水供应系统、压缩空气系统、吸收塔的钢结构、楼梯和平台等的 安装施工 ；检修起吊设施的安装。本作业指导书针对以上安装工作的焊接编写。2、编制依据2.1江苏井神2X 240t/h高温高压循环流化床锅炉烟气脱硫改造工程安装施工组织设计2.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.3电力建设施工质量验收

4、及评价规程 （第 7部分：焊接） DL/T5210.7-2010 2.4电力工程建设强制性条文 （电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2011 年版 2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21 2.6电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DJ5009.1-2002 2.7焊工技术考核规程DL/T 67920122.8现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.9 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.10立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.11 中石化南京工程有限公司提供的图纸3、作业条件3.1 焊

5、工特种作业证已报审批准。3.2 焊机已到位，并布置完毕，接地验收合格，具备使用条件。3.3 已到现场焊接材料验收合格。3.4 所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，方可上岗作业。3.5 施工技术措施编制出版，施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。3.6 作业人员应严格按施工图纸、 有关规程、 规范和作业指导书的要求进行施工。 在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工3.7具备拼装或安装条件。4、机具、工器具配备序号工器具名称规格数量1逆变焊机ZX7-400ST30台2焊条烘箱YGCH-G-10C型1台3角向磨光机1008台4焊条保温筒5kg30只5龙头线75

6、mm1000 米6电焊钳300A60把7面罩40只8尖锤50把5、劳动力组织序号工种人员数量备注1焊接施工负责人12焊接技术员13焊接质检员14安全员15焊工156电工16、作业程序计划6.1作业程序交底坡口清理点焊加固正式焊接打磨、清理检验6.2作业计划： 开工时间：2014年05月05日 完成时间：2014年07月20日7、施工技术措施7.1焊前准备7.1.1焊接材料电弧焊条：按设计采用E4303(J422)焊条，氩弧焊丝采用TIG-J50(我国GB811 ER50-1)-4 - 焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明， 无证明的材料不准使用。 焊接材料

7、的材质证明要作 为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足 “电力建设施工现场焊接材料管 理规定”的要求。 焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。7.2 焊接技术措施及要求7.2.1 结构形式主要有圆筒、 弯头、 直管、三通以及异形件等； 焊缝的接头形式主要有对 接接头和角接接头。722焊接方式：吸收塔、白泥浆液罐工艺水罐、烟道、平台扶梯等材质为Q235的构件， 采用家J422焊条进行手工电弧焊接。压缩空气管道采用TIG-J50氩弧焊，工艺水管道、氧化空气管道，小管道采用全氩弧焊工艺；V © 200mm勺碳钢管道采

8、用氩弧焊打底，电弧 焊盖面；© 200mm勺碳钢管道采用手工电弧焊；吸收塔烟气进口材质是合金的部分，采用 ER NiCrMo-4 氩弧焊。7.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a）坡口内及边缘20mr内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b）坡口尺寸符合图纸要求。7.2.4 焊件在组对前应将剖口表面及附近母材（内、外壁）油、漆、垢锈等清理干净，直 至露出金属光泽，并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊， 清理范围规定如下：a）对接接头：剖口每侧各为（ 10-15）mm；b）角接接头：（焊脚尺寸K值+10） mm管子坡口形式：

9、管子厚度SW 16mm时，采用V形坡口，见坡口图一；管子厚度16mmv S w60mm时，采用双V形坡口，见坡口图二；6070J L坡口图二：双V形焊接坡口的加工： 坡口加工：板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。立焊缝采用v型坡口，水平焊缝采用 K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至 见金属光泽。 坡口要求：吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为 30± 5°,钝边2土 1mm水平焊 缝外坡口角度为50±5°，钝边为2土 1mm7.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100m（定型 管件除外），距支、吊架

10、边缘不小于50mm同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm 当管道公称直径大于500mm寸，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm有效焊接时 管子管内不得有穿堂风。管子管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 f不得超过表2规定。-5 -焊接方式焊条牌号焊接规格（mm）电流（A）电压（V）电源极性备注DSE43030 3.2801202025直流正接DSE43030 4.01001602026直流正接DSE50150 3.295-14020-30直流正接DSE50150 4.0105-15020-30直流正接WSTIG-J500 2.595-11010-12直流正接WSTIG-J50

11、0 2.595-11010-12直流正接仪用压缩空气 管道7.47.5烟道及吸收塔、白泥浆液罐、工艺水罐的壁板的焊接顺序见下图。 壁板焊接顺序的方图例管子外径mm f mm1< 600.5表2管子端面与管中心线的偏斜度要求焊接工艺规范见下表:法按先短后长，先内后外，分段退焊的原则进行。45h1or2 3GiU7.7.5.1壁板焊接采用双面焊接。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm7.5.2焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可作局部返修。7.5.3烟道壁板焊接结束后，应及时进行所有对接焊缝的煤油渗透试验，发现缺陷及时标识和

12、修补。7.5.4 吸收塔焊接接头型式和尺寸除图中注明外按 HG/T20583-2011 中规定，角焊缝的焊 角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定。设备制成后，应进行盛水试 验，盛水液位高度12.5m。烟气入口一下筒体及烟气进出口管的对接、角接接头（与介质接触部分）应进行煤油渗漏试验。塔壁及烟气入口的加强槽钢、加强 H 型钢与顶板、壁 板、地板连接为焊缝高度8mm焊接100mm旱缝间隔100mn再焊。吸收塔的盘梯、平台框 架、栏杆、钢格栅等构件通用技术要求按 JB/T5000.3-2007 执行，所有焊缝必须密实， 不得有气孔、 夹渣、裂纹、收边等缺陷。吸收塔烟气进口合金部分， 焊

13、接应严格按照 C-276 合金的焊接规范执行，焊接部位和焊接材料应采用丙酮清洗，焊接材料必须干净，无氧 化皮、油脂和标记颜料。7.5.5工艺水罐按NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器中立式圆筒形储罐进行试验 验收， 焊接接头型式和尺寸除图中注明外按 HG/T20583-2011 中规定， 角焊缝的焊角尺寸 按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定。7.5.6白泥浆液罐按NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器中立式圆筒形储罐进行试 验验收，焊接接头型式和尺寸除图中注明外按 HG/T20583-2011中规定，角焊缝的焊角尺 寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中的规定

14、。所有焊接均在衬里前完成。7.5.7 有衬里的管道、设备，施工时严禁在上面进行电焊操作。7.5.8 焊接检验： 外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇） 100%进行检验，焊缝外观 尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并 与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的 要求。 工艺水罐壁板纵向焊接接头应做 10% RT检测，按JB/T4730中I级合格按JB/T4730 中I级合格；白泥浆罐纵环缝 10% RT检测，按JB/T4730中川级合格；吸收塔，最底部 壁板纵缝拍2张300mn的片子；其他壁板纵缝每个焊工每

15、种板厚最初 3m拍 1张300mn片 子，然后不考虑焊工人数每30m拍一张300mm片子。吸收塔环缝每种板厚最初3m拍一张 300mm片子，然后每60m拍一张300mm片子，按JB/T4730中川级合格。8、质量保证措施及质量标准8.1 质量保证措施8.1.1 材料进场后检验其材质及规格是否符合设计选用标准的规定， 材料必须附有相关证 书。8.1.2 依据图纸及相关规范来明确焊接质量 ,建立焊工自检、质检员抽查的质量反馈体系， - 7 -焊接检验工作按焊前检查、焊接过程中检查、焊后检查三个过程进行。焊工应对所焊焊 缝进行 100%的外观检验。对不合格的应坚决整改，直至质量合格为止。8.1.3

16、开工前组织施工人员熟悉施工图纸， 掌握设计要求， 明确施工程序， 学习有关技术 规范，焊工必须严格按照作业指导书规定的程序及焊接工艺卡进行施焊，不得随便更改 焊接工艺。8.1.4 焊工必须具有相应的资质且经过公司考核合格后方可进行相关作业焊工在焊前应 认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问 题时，报告上级有关人员，不得自行处理。8.1.5 焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行 技术指导监督。8.1.6 质检员及时记录、检查和整理焊接资料。工程结束，记录资料齐全、 完整。8.2 质量标准要求。8.2.1 焊缝成型良好过渡圆滑

17、，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮 后做 100自检，工地专职质检员做 100专检，并认真做好记录。822焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度w 0.5mn,长度不 大于焊缝全长的20%且30m为优良，错口值w 10%5且不大于1mm氩弧焊打底的焊缝不 允许有未焊透。焊缝外形尺寸应符合设计要求及规范优良标准：焊缝余高不大于 3mn,余 高差不大于2mm同时，根部凸出2mm根部内凹iw 1.5mm n< 2mmMW 2.5mm8.2.3 焊接后经外观检验合格，热处理（如需要）结束后，及时委托进行无损检验，检 验方式、检验比例符合焊接技术规程、验评标准及图

18、纸设计要求。8.2.4 返修焊口的焊接工艺与正式焊口相同，检验比例 100%。8.2.5 焊缝外形尺寸标准（接头类别按图纸要求对照）抢虫頊口1in对捲焊地埠*1*岛平悍0*-20 -J0-4英他位C45半焊W2W203<3<4比檢口溝世<45辉脚尺寸5+(2-4)5-K3 5)坤脚尺寸羞<2£全轴5L那井搏焊弭尺寸s 5-±1-5A ±2a ±2-5t >206 ±25 ±156 ±3焊鼻尺寸塞S<20<2<26 >20<J<3<4洼I：悍哇不允许朴&#

19、165;电干gm的貲彊凹忡.H下比泮他于母村占玄.?12： h期救薄部片的贾厚.826焊缝表露缺陷允许范围（接头类别按图纸要求对照）TDm製或、耦舍不允许不光许深度珏1能谭垦厚nr n < u.息怏度w惮臺全株 的ioi 畀仃視焊鮭不 Aff.M<1M*I*度，.J.总KJftWflMt全怏的15+平允许陀边輝魅长：管件怎<?纯全长的101+ 11 壬二 40.:檢 ft 不犬 于JMt全长的in.探庫wo.谭谨两1W驰 怏復.首件艺埠堆全艮的 2M板件应焊錐全段睥 1H.洋曙Qj昭删帕 怏吨；腎种壬畀娃空丘的 2H檢件W邯H全虹的 20%.不尢 悴視阚凸岀2m桩件堀就用卩鼻

20、106的音件寒曽件H补沪:LQ池吋UJS球勺？ITiflMM科勒狂衣足： 曾井评妙g 时.阳f内風的snIHf牲Xg时.肖曽内杵的了聲A凹X-'-± 2 -827焊缝外观质量检查标准（接头类别按图纸要求对照）-9 -j-接头类別接头型式位置Inin对接接头焊缝余髙平悍0-20-30-4其他位置>3>4W5焊缝余高差1烬W2其他位置£2<3<1悍縫宽度比坡口增宽<4W5的接接头贴笛悍悍脚(2-3)6+ (2-4)6+(3-5)悍脚尺寸<2W2W3坡口角焊:丿社620fi ±1.56±25+2.56 >206

21、+26 ±2,5S±3炸脚尺寸差520<2<9W36 >20<3<3<4828焊缝外观质量检查标准（接头类别按图纸要求对照）* A. O. I 二虫*三纽墀师观JR标准【mmA iT itt «二緻三统矢妁iW t AS不足 设计藝求哥"” 2-«-o. O2.MW aWO. 24-0. 04x,O每100*0輝逢内统陷总斥2 4-0. 02“ 且 W O|*6 2+6 xauz °|咬边! O. O5f,且吨6 5,怪绪绘淒此1OO.打”貝婵网 咬边总饪 U 廿気婵C»全辰6 lx R&

22、lt;1+ o, K；3r平顒就境型纹*北许再柱十馴怔or 5- c的fll城裂萤允个午符在仆餡 电涯轟 伤» 4.木耳* 口 诳域 O- 05* H6 5tee Cl ftarr o. if. MW oXX-T* 13C.毎1000-0牌缠不应粗过I处探2*长石JzLW沁口毎 SO, O 婢度内北玮克祿 H士.且M3. 0购弋孔立个* 讯审佈扎径829对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差（接头类别按图纸要求对照）9、安全文明施工9.1正确使用“安全三宝”，高空作业系好安全带，安全带要悬挂在牢固可靠的上，穿防 滑工作鞋。脚手架搭设应符合相关要求，严防高空坠落事故的发生。工作时禁止穿拖鞋

23、、 赤膊、严禁酒后作业，带病作业。发生事故及时上报，并保护好现场。9.2焊接、切割及热处理的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等符合专业 防护要求的劳动保护用品。9.3施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用 电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。9.4电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防 止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安 全隐患。9.5使用电动工具应装设漏电保安器。 使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高 空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。9.6

24、推拉闸刀时应戴好绝缘手套，站在开关侧面开启焊机，防止电弧击伤。9.7电焊机、烘箱等外壳必须可靠接地（接地电阻小于4欧姆），焊钳、焊线等必须绝缘性能良好，无破损。-11 -9.8 拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上， 以防电弧击伤设备； 皮线破损处用绝 缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。9.9 现场焊接二次线，氧乙炔、氩气皮管应统一布置， 不得随地拖拉，乙炔瓶应直立放置， 使用时必须设置有效的防回火装置；氧、乙炔瓶不得同车运输，放置时需相距 5 米以上， 并远离明火。9.10 禁止用磨光机和砂轮机在现场磨削钨棒。9.11 脱硫改造高空作业较多， 交叉作业也较多， 施工人员要切实做好

25、 “三不伤害”。尽可 能避免交叉作业。交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时， 必须采取积极防护措施。焊接切割工作需针对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割 地点周围5m范围内易燃、易爆物品的检查，清除后再作业；确实无法清除时，必须搭设 安全可靠的隔离层，并在现场配置灭火器等消防防护设施，并有设监护人员在场监督指 挥。9.12 工作场所应有良好照明，应采取有效措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密 集的地方进行焊接时，要有挡光屏。9.13 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木块或采取其它防止触电的措施。9.14 不宜在雨、雾以及大风天气（六级以上时，停止高空作业）进行焊接或

26、切割作业， 如确实需要，应采取遮蔽措施。现场道路及脚手架、跳板、走道应及时清除积水，并采 取防滑措施。9.15 严禁在禁烟区内吸烟。在禁火区域内及周围动用电焊、切割等作业必须遵守办理动 火作业票制度。9.16 焊接、切割、热处理等工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护 设施，确认无起火危险后方可离开。9.17 焊接施工作业地点的临空面、 孔洞应有可靠的安全防护措施。 随着作业环境的变化， 相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。安全网每 段应及时张挂，下层地面拉设警戒绳，并由有专职人员监护。10、环境保护注意事项10.1 建立焊条头、焊丝、钨棒头回收制

27、度，杜绝随意丢弃。10.2 制定节约用材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施，尽量利用可 循环材料。10.3 现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当。11、成品保护及其它注意事项11.1 平台及栏杆不得作为设备吊装或抛挂的起点，不得损坏平台格栅、栏杆，严禁使钢 梁产生永久变形。11.2 不得在设备上动用电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。严禁在被焊工件表面引燃 电弧、试验电流、或随意焊接临时支撑物。11.3 对于安装好的设备，禁止随便动电、火焊，安装临时加固铁件应割除打磨干净。 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清” ，注意成品保护。12、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)1

28、2.1. 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 m(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50 mm同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150 mm当管道公称直径大于 500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm12.2. 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12.3. 除设计规定的冷拉焊口外， 其余焊口应禁止强力对口， 不允许利用热膨胀法对口。12.4. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料 表面不得焊接对口用卡具。12.5. 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。12.6. 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规